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| JUKI SMT 라인 솔루션
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT 전문 지식을 통해 완전한 JUKI SMT 라인을 공급합니다. 우리는 LED 전구 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 견적 및 ROI 예측을 제공합니다. 라인에는 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 갖춘 반자동 또는 완전 자동 옵션이 포함됩니다. 한 명의 운영자가 교대를 관리합니다. 전력 소비는 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 전 세계 조명 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 조건을 검증하면 설치가 3일 만에 완료됩니다. 교육은 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 문제 해결에 대해 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 안정적인 지원을 제공합니다. 이 JUKI SMT 라인은 전문가의 안내와 검증된 성능을 통해 빠른 생산 시작, 손쉬운 확장, 일관된 품질을 제공합니다.
| 특징
붙여넣기 인쇄 정확도
JUKI SMT 라인의 프린터는 미크론 정밀도로 스텐실을 보호하고 전구 보드용 프레임에 맞습니다. 빠른 전환으로 중단이 최소화됩니다. 자동 분배 및 청소는 균일성을 보장합니다. 3DSPI는 페이스트를 측정하여 결함을 방지합니다. 이는 밀도가 높은 LED 회로에 필수적입니다. 민감한 부품을 위한 저온을 포함하여 다양한 페이스트 유형이 호환됩니다. 스퀴지 압력은 불규칙한 표면에 고르게 적용되도록 조정하여 신뢰성을 높이고 재작업을 줄이며 안정적인 결과와 일일 생산량 증가로 신속한 새 전구 도입을 지원합니다.
고속 배치
JUKI SMT 라인의 배치 장치는 JUKI 기술을 활용하여 전구 PCB에 초고속으로 정확하게 LED 장착합니다. 01005를 대형 부품까지 연속적으로 처리합니다. 비전 시스템은 완벽한 정렬을 보장합니다. 다중 노즐 헤드는 최고 속도를 달성합니다. 중단 없는 작동을 위해 피더가 자동으로 재장전됩니다. 소프트웨어는 빠른 교체를 위해 전구 변형에 맞춰 조정됩니다. 이는 컴팩트한 레이아웃의 오류를 제거하고, 라인 속도를 높이며, 연중무휴 대량 전구 생산을 위한 원활한 전환과 안정적인 반복성을 통해 혼합 배치를 지원합니다.
리플로우 오븐 효율성
오븐은 JUKI SMT 라인에서 균일한 가열을 위해 독립적인 대류를 갖춘 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 LED 연결을 위한 내구성 있는 접합을 생성합니다. 프로필은 보드 사양에 맞게 자동 조정됩니다. 냉각은 알루미늄의 뒤틀림을 방지합니다. 열 회수는 18Kw/H 효율을 달성합니다. 컨베이어 완벽한 페이싱을 위해 MES와 동기화하고, 인라인 검사를 통해 장기간 정지를 방지하고, 에너지 절약 모드가 논스톱 고출력 전구 제조를 지원합니다.
검사 및 테스트
AOI는 최고 속도로 8K 이미지를 캡처하여 잘못된 위치나 납땜 결함을 즉시 감지합니다. AI는 생산 데이터에서 향상됩니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이는 JUKI SMT 라인의 결함을 줄여줍니다. 자동 거부 라우팅은 생산 흐름을 유지하고, 추적성을 위해 데이터를 기록하며, 다양한 전구 실행의 빠른 개선을 위한 보고서를 생성합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T의 JUKI SMT 라인은 모든 조명 프로젝트를 위한 프리미엄 고품질 PCBA 생산 라인의 두 배 역할을 합니다. 완전 자동화된 설정은 진공 로더로 시작하여 완벽한 솔더 페이스트를 위한 초정밀 자동 프린터로 이동하고 미크론 수준 배치를 위한 JUKI 고속 픽 앤 플레이스로 계속되며 견고한 솔더링을 위한 다중 구역 리플로우 오븐을 통과하고 모든 결함을 포착하는 고급 AOI으로 마무리됩니다. 이 엔드 투 엔드 JUKI SMT 라인은 원활하고 안정적이며 비용 효율적인 SMT 조립을 제공하며 업계 표준보다 지속적으로 높은 수율을 제공하며 전 세계적으로 스마트 홈, 상업용 및 실외 LED 조명의 가장 까다로운 요구 사항을 쉽게 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/ Qr 코드-잉크젯-프린터-기계 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 9월, I.C.T 엔지니어 Roka는 설치 및 교육을 위해 가정용 LED 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13대의 기계(총 길이 29미터)를 갖춘 전자동 JUKI SMT 라인을 원했지만 공간은 21m × 5m밖에 없었습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, 완전 자동 프린터 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 리플로우 오븐, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 LED 전구 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI SMT 라인의 계획부터 일상 운영까지 완벽한 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 최고의 성능을 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원을 통해 귀하의 전구 생산이 원활하게 진행되고 전 세계적으로 최신 기술을 통해 성장할 수 있습니다.
| 고객 추천사
고객은 JUKI SMT 라인의 2시간 원격 수리를 좋아합니다. 그들은 매우 안정적인 오븐, 안전한 국제 포장 및 매우 빠른 응답을 칭찬합니다. 엔지니어는 해외 지원에서 최고 점수를 받고, 직관적인 소프트웨어를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 생산성을 높일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 JUKI SMT 라인을 인증합니다. 완전한 선적 전 테스트는 첫날부터 전 세계적으로 안전, 환경 규정 준수 및 최고의 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개의 공장 총 면적은 12,000m²이며, 엔지니어 20명을 포함한 직원 89명, 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 자체 R&D, 재료부터 최종 테스트까지 엄격한 품질 관리, 글로벌 창고를 통해 빠른 배송과 안정적인 JUKI SMT Line 솔루션을 보장합니다. 언제든지 방문하세요.
| JUKI SMT 라인 솔루션
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT 전문 지식을 통해 완전한 JUKI SMT 라인을 공급합니다. 우리는 LED 전구 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 견적 및 ROI 예측을 제공합니다. 라인에는 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 갖춘 반자동 또는 완전 자동 옵션이 포함됩니다. 한 명의 운영자가 교대를 관리합니다. 전력 소비는 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 전 세계 조명 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 조건을 검증하면 설치가 3일 만에 완료됩니다. 교육은 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 문제 해결에 대해 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 안정적인 지원을 제공합니다. 이 JUKI SMT 라인은 전문가의 안내와 검증된 성능을 통해 빠른 생산 시작, 손쉬운 확장, 일관된 품질을 제공합니다.
| 특징
붙여넣기 인쇄 정확도
JUKI SMT 라인의 프린터는 미크론 정밀도로 스텐실을 보호하고 전구 보드용 프레임에 맞습니다. 빠른 전환으로 중단이 최소화됩니다. 자동 분배 및 청소는 균일성을 보장합니다. 3DSPI는 페이스트를 측정하여 결함을 방지합니다. 이는 밀도가 높은 LED 회로에 필수적입니다. 민감한 부품을 위한 저온을 포함하여 다양한 페이스트 유형이 호환됩니다. 스퀴지 압력은 불규칙한 표면에 고르게 적용되도록 조정하여 신뢰성을 높이고 재작업을 줄이며 안정적인 결과와 일일 생산량 증가로 신속한 새 전구 도입을 지원합니다.
고속 배치
JUKI SMT 라인의 배치 장치는 JUKI 기술을 활용하여 전구 PCB에 초고속으로 정확하게 LED 장착합니다. 01005를 대형 부품까지 연속적으로 처리합니다. 비전 시스템은 완벽한 정렬을 보장합니다. 다중 노즐 헤드는 최고 속도를 달성합니다. 중단 없는 작동을 위해 피더가 자동으로 재장전됩니다. 소프트웨어는 빠른 교체를 위해 전구 변형에 맞춰 조정됩니다. 이는 컴팩트한 레이아웃의 오류를 제거하고, 라인 속도를 높이며, 연중무휴 대량 전구 생산을 위한 원활한 전환과 안정적인 반복성을 통해 혼합 배치를 지원합니다.
리플로우 오븐 효율성
오븐은 JUKI SMT 라인에서 균일한 가열을 위해 독립적인 대류를 갖춘 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 LED 연결을 위한 내구성 있는 접합을 생성합니다. 프로필은 보드 사양에 맞게 자동 조정됩니다. 냉각은 알루미늄의 뒤틀림을 방지합니다. 열 회수는 18Kw/H 효율을 달성합니다. 컨베이어 완벽한 페이싱을 위해 MES와 동기화하고, 인라인 검사를 통해 장기간 정지를 방지하고, 에너지 절약 모드가 논스톱 고출력 전구 제조를 지원합니다.
검사 및 테스트
AOI는 최고 속도로 8K 이미지를 캡처하여 잘못된 위치나 납땜 결함을 즉시 감지합니다. AI는 생산 데이터에서 향상됩니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이는 JUKI SMT 라인의 결함을 줄여줍니다. 자동 거부 라우팅은 생산 흐름을 유지하고, 추적성을 위해 데이터를 기록하며, 다양한 전구 실행의 빠른 개선을 위한 보고서를 생성합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T의 JUKI SMT 라인은 모든 조명 프로젝트를 위한 프리미엄 고품질 PCBA 생산 라인의 두 배 역할을 합니다. 완전 자동화된 설정은 진공 로더로 시작하여 완벽한 솔더 페이스트를 위한 초정밀 자동 프린터로 이동하고 미크론 수준 배치를 위한 JUKI 고속 픽 앤 플레이스로 계속되며 견고한 솔더링을 위한 다중 구역 리플로우 오븐을 통과하고 모든 결함을 포착하는 고급 AOI으로 마무리됩니다. 이 엔드 투 엔드 JUKI SMT 라인은 원활하고 안정적이며 비용 효율적인 SMT 조립을 제공하며 업계 표준보다 지속적으로 높은 수율을 제공하며 전 세계적으로 스마트 홈, 상업용 및 실외 LED 조명의 가장 까다로운 요구 사항을 쉽게 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/ Qr 코드-잉크젯-프린터-기계 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 9월, I.C.T 엔지니어 Roka는 설치 및 교육을 위해 가정용 LED 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13대의 기계(총 길이 29미터)를 갖춘 전자동 JUKI SMT 라인을 원했지만 공간은 21m × 5m밖에 없었습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, 완전 자동 프린터 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 리플로우 오븐, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 LED 전구 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI SMT 라인의 계획부터 일상 운영까지 완벽한 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 최고의 성능을 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원을 통해 귀하의 전구 생산이 원활하게 진행되고 전 세계적으로 최신 기술을 통해 성장할 수 있습니다.
| 고객 추천사
고객은 JUKI SMT 라인의 2시간 원격 수리를 좋아합니다. 그들은 매우 안정적인 오븐, 안전한 국제 포장 및 매우 빠른 응답을 칭찬합니다. 엔지니어는 해외 지원에서 최고 점수를 받고, 직관적인 소프트웨어를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 생산성을 높일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 JUKI SMT 라인을 인증합니다. 완전한 선적 전 테스트는 첫날부터 전 세계적으로 안전, 환경 규정 준수 및 최고의 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개의 공장 총 면적은 12,000m²이며, 엔지니어 20명을 포함한 직원 89명, 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 자체 R&D, 재료부터 최종 테스트까지 엄격한 품질 관리, 글로벌 창고를 통해 빠른 배송과 안정적인 JUKI SMT Line 솔루션을 보장합니다. 언제든지 방문하세요.
