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I.C.T -S300
I.C.T
smt pcb metal coating machines
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I.C.T 데스크 자동 제트 디스펜싱 기계는 PCB 어셈블리, LED 제품, 반도체 부품, 광학 부품 및 소형 전자 모듈에 제어된 재료 적용이 필요한 제조업체를 위해 제작되었습니다. UV 접착제, AB 접착제, 에폭시, 백색 접착제, EMI 전도성 접착제, 실리콘, 은 접착제, 빨간색 접착제, 솔더 페이스트, 열 페이스트 및 전자 제품 생산에 사용되는 기타 일반적인 재료를 지원합니다. 작업자는 휴대용 LCD 컨트롤러를 통해 분배 경로를 교육하고 속도, 분배 시간, 정지 시간 및 출력 크기와 같은 주요 값을 조정할 수 있습니다. 300×300mm, 400×400mm 및 500×500mm 작업 영역 옵션을 통해 공장에서는 넓은 바닥 공간을 차지하지 않고도 정밀 분배를 처리할 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다.
모든 공장에서 첫 날부터 대형 인라인 디스펜서가 필요한 것은 아닙니다. 많은 팀에는 먼저 엔지니어, 기술자 또는 소규모 생산 셀 근처에 배치할 수 있는 소형 기계가 필요합니다. I.C.T-S300 데스크 제트 디스펜싱 기계는 이러한 유형의 작업을 위해 설계되었습니다. 작업자는 벤치탑 형식으로 분배를 제어할 수 있으므로 샘플, 수리 작업, 시험 실행 및 혼합 제품 생산에 적합합니다. 전체 공장 레이아웃을 변경하지 않고도 기계를 엔지니어링실이나 생산 구역에 배치할 수 있습니다. 수동 분배보다 더 나은 제어를 원하지만 여전히 유연성이 필요한 고객에게 이 구조는 매우 실용적인 단계입니다.
실제 전자 작업장에서는 하나의 유체만 사용하는 경우가 거의 없습니다. 언젠가는 솔더 페이스트가 필요할 수도 있습니다. 다른 날에는 에폭시, 실리콘, UV 접착제, 빨간색 접착제, 은 접착제 또는 열 페이스트가 필요할 수 있습니다. 이 기계는 더 넓은 공정 범위를 위해 설계되었습니다. PCB 전자 부품 고정, LED 디스펜싱, 광학 렌즈 접합, 칩 접합, 하드웨어 코팅, 배터리 밀봉 및 기타 응용 작업을 지원할 수 있습니다. 이는 단일 목적의 PCB 디스펜싱 기계 그 이상입니다. 다양한 제품 유형을 취급하는 공장의 경우 재료 호환성은 하나의 기계가 더 많은 작업을 처리하는 데 도움이 됩니다. 또한 공정 엔지니어가 생산 방법을 테스트하고 개선할 수 있는 여지를 더 많이 제공합니다.
기계는 점, 직선, 표면, 호, 원, 불규칙 곡선 및 3D 비평탄 트랙에 대한 분배 경로를 생성할 수 있습니다. PCB 및 구성 요소 모양이 깨끗하거나 단순하지 않은 경우가 많기 때문에 이는 중요합니다. 재료는 작은 구성 요소 주위, 곡선 모서리를 가로질러 또는 제한된 접착 영역으로 들어가야 할 수도 있습니다. 이 시스템은 또한 배열 작업, 그래픽 검색, 3D 타원 기능, 일반 그래픽 삽입 및 그룹 편집을 지원합니다. 이러한 도구는 작업자가 수작업에서 반복 가능한 기계 작업으로 전환하는 데 도움이 됩니다. 결과적으로 재료 배치 방법과 정지 위치를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다.
디스펜싱 품질은 바늘 끝에서 나타나는 경우가 많습니다. 컷오프가 불량한 경우 작업자는 테일링, 누출, 추가 재료 또는 고르지 않은 점을 볼 수 있습니다. 이 디스펜싱 기계는 전용 디스펜싱 컨트롤러를 사용하여 출력을 안정적으로 유지하고 접착제 파손을 개선합니다. 또한 자동 경화 방지 기능이 설계되어 반복 사용 시 바늘 막힘을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 건조되거나 두꺼워지거나 작업 중 동작이 변경될 수 있는 재료로 작업할 때 유용합니다. 생산 팀의 경우 더 깨끗한 결과물은 청소를 위한 정지 횟수가 적고 수동 수정이 필요한 보드가 줄어든다는 것을 의미합니다. 여기에서 작은 개선을 하면 라인의 실시간 시간을 절약할 수 있습니다.
시스템은 999개의 디스펜싱 프로세스 파일을 저장할 수 있으며 각 파일에는 최대 65,535개의 포인트가 있습니다. 이를 통해 기계는 다양한 제품, 설비 또는 프로세스 버전에 충분한 메모리를 확보할 수 있습니다. 반복 순서가 반환되면 운영자는 처음부터 전체 경로를 다시 작성할 필요가 없습니다. 저장된 파일을 열어서 확인하고, 조정하고, 다시 사용할 수 있습니다. 이를 통해 설정 시간을 줄이고 검증된 프로세스 데이터를 향후 작업에 사용할 수 있도록 유지합니다. 소규모 배치, 엔지니어링 샘플 또는 고객별 제품을 생산하는 기업의 경우 강력한 프로그램 저장 기능을 통해 생산이 더욱 체계화됩니다. 또한 새로운 운영자가 추측하는 대신 테스트된 설정을 따르는 데 도움이 됩니다.
I.C.T 데스크 자동 제트 디스펜싱 기계는 Logoshop 소프트웨어와 함께 작동할 수 있으며 NC, AI, DXF, JPG, BMP 및 스캔 파일과 같은 파일 형식을 가져올 수 있습니다. 이는 엔지니어링 설계와 생산 운영 간의 격차를 해소하는 데 도움이 됩니다. 고객이 이미 도면 데이터나 그래픽 정보를 갖고 있는 경우 팀에서는 이를 활용하여 보다 효율적으로 디스펜싱 경로를 준비할 수 있습니다. 이렇게 하면 모든 지점을 손으로 가르칠 필요성이 줄어듭니다. 특히 제품이 자주 바뀌거나 토출 형태가 단순하지 않은 경우에 유용합니다. 프로세스 엔지니어에게 이 기능은 제품 설계부터 기계 실행까지 더욱 깔끔한 경로를 제공합니다.
| 데스크 자동 제트 디스펜스 기계 사양:
| 아이템 | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| 작업 영역 | 300(X) × 300(Y) × 95(Z)mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z)mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z)mm |
| 기계 크기 | 490(L) × 528(W) × 679(H)mm | 590(L) × 628(W) × 679(H)mm | 690(L) × 728(W) × 679(H)mm |
| 이동 속도 | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) |
| 최대 부하 | 8kg | 8kg | 8kg |
| 드라이브 모드 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 |
| XYZ 반복성 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| 운영 체제 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 |
| 프로그램 용량 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 |
| 움직임 패턴 | 3축 점대점, 연속선, 호 | 3축 점대점, 연속선, 호 | 3축 점대점, 연속선, 호 |
| 전원 공급 장치 | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW |
| 무게 | 약 35kg | 약 45kg | 약 55kg |
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| PCBA 코팅 라인 장비 목록
이 제품은 I.C.T의 코팅 및 디스펜싱 생산 솔루션 내부에 배치될 수 있습니다. 관련 제품에는 데스크탑 또는 인라인 디스펜스 시스템, 컨포멀 코팅 기계, UV 경화 오븐, IR 경화 오븐, PCB 컨베이어, 코팅 AOI 및 PCBA 디패널링 장비가 포함될 수 있습니다. 이 작업흐름에서 디스펜싱 기계는 선택한 위치에 접착제, 페이스트, 실리콘, 열 재료 또는 보호액을 도포합니다. 코팅 기계는 더 넓은 PCB 영역을 보호할 수 있는 반면, 경화 장비는 도포 후 재료 반응을 완료합니다. AOI는 프로세스 확인을 지원하고 패널 분리 장비는 보드 분리 단계를 완료하는 데 도움이 됩니다. 보다 완벽한 코팅 및 디스펜싱 영역을 구축하는 고객의 경우 보드 크기, 재료 유형, 속도 및 레이아웃을 기준으로 이러한 기계를 선택할 수 있습니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
|---|---|
방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. | |
IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. | |
효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. | |
생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. | |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
| 고객 성공 비디오
고객 사례 영상의 경우 포르투갈에서 진행된 I.C.T의 2026년 4월 SMT 라인 프로젝트에서 스토리가 나왔습니다. 고객은 자동차 조명 및 제어 시스템 제품을 생산하는 자동차 전자 제조업체입니다. 장비가 도착한 후 I.C.T 엔지니어는 고객의 공장으로 가서 설치, 라인 설정 및 기술 교육을 완료했습니다. 작업에는 기계 작동, 라인 연결, 생산 준비 및 일일 유지 관리 사항이 포함되었습니다. 엔지니어들은 기능만 설명하는 대신 실제 생산 사용에 관해 고객 팀을 교육했습니다. 프로젝트 종료 후 고객은 라인 성능 및 교육에 대해 긍정적인 피드백을 받았습니다. 특히 설치가 효율적이고 안내가 이해하기 쉽다는 점을 높이 평가했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T 서비스는 머신이 설치되기 전에 시작됩니다. 우리 팀은 고객의 제품, 공정 경로, 생산량 목표, 공장 공간 및 향후 확장 계획을 검토한 후 올바른 장비 조합을 일치시키는 데 도움을 줍니다. 전체 SMT 공장의 경우 여기에는 인쇄, 배치, 리플로우, 검사, 취급, 코팅, 분배, 경화 및 패널 제거 섹션이 포함될 수 있습니다. 배송 후 I.C.T 엔지니어는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 안내 및 프로세스 조정을 지원할 수 있습니다. 목표는 잘 연결되지 않는 별도의 기계를 고객에게 남겨두는 것이 아닙니다. 고객이 기획부터 시험 생산까지 작업적인 생산 흐름을 구축하고 라인이 안정화될 때까지 지원합니다.
| 고객의 의견
고객은 종종 기계 뒤에 있는 사람들을 기억합니다. 많은 전체 라인 프로젝트에서 교육이 실용적이고 의사소통이 명확하기 때문에 I.C.T 엔지니어에 대해 강력한 의견을 제시합니다. 운영자는 라인을 운영하는 방법, 기본적인 문제를 확인하는 방법, 장비를 잃지 않고 유지 관리하는 방법을 배울 수 있습니다. 고객은 특히 기계가 해상이나 항공으로 장거리를 이동할 때 세심한 수출 포장을 높이 평가합니다. 배송 후 질문이 나타나면 당사 영업팀과 기술팀이 신속하게 대응하고 함께 협력하여 문제를 해결합니다. 공장 프로젝트는 단지 장비 구입에 관한 것이 아니기 때문에 이러한 종류의 지원이 중요합니다. 생산을 가동하는 것입니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 명확한 품질 관리 프로세스를 통해 완전한 SMT 공장 프로젝트를 지원합니다. 당사의 장비는 국제 고객 검토를 위해 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 기술 문서로 뒷받침됩니다. 기계는 출하 전 기능 점검, 생산 검사, 포장 확인, 배송 준비 과정을 거칩니다. 전체 라인 프로젝트의 경우 품질 관리에는 장비 일치, 레이아웃 조정, 라인 연결, 서비스 기록 및 판매 후 추적도 포함됩니다. 이러한 단계는 고객이 프로덕션을 구축하거나 업그레이드할 때 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 인증서로 문을 열 수 있지만 꾸준한 프로세스 제어로 프로젝트가 계속 진행됩니다. 이것이 바로 I.C.T가 검사, 포장, 교육 및 서비스를 동일한 품질 시스템의 일부로 취급하는 이유입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜스, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장 프로젝트를 위한 전자 제조 장비와 전체 공장 솔루션을 제공합니다. 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀을 보유하고 있어 고객이 레이아웃 계획부터 안정적인 생산까지 지원을 받을 수 있습니다. I.C.T는 여러 국가의 고객에게 서비스를 제공해 왔으며 글로벌 프로젝트 경험을 통해 계속 성장하고 있습니다. 우리의 강점은 광범위한 제품 범위뿐만 아니라 장비, 프로세스, 교육 및 서비스를 하나의 계획으로 연결하는 능력입니다. 새로운 공장을 건설하거나 기존 라인을 업그레이드하는 고객의 경우 I.C.T는 장비 투자를 실용적인 생산 시스템으로 전환하는 데 도움이 됩니다.
