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I.C.T-SCR300
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 전자제품용 소형 나사 잠금 장치
자동 잠금 고정 나사 로봇은 나사를 동일한 위치에 반복해서 고정해야 하는 조립 스테이션을 위해 설계되었습니다. 작업 시스템은 전기 드라이버와 자동 나사 공급 장치를 중심으로 구축되었습니다. 피더는 나사 공급을 준비하고 드라이버는 제품의 고정 동작을 완료합니다. 이렇게 하면 작업자가 각 나사를 손으로 다룰 필요성이 줄어듭니다. 이 기계는 PCB 모듈, LED 어셈블리, 플라스틱 커버, 제어 상자, 계측기 하우징 및 기타 소형 전자 제품에 적합합니다. 소형 생산 요구 사항을 위해 I.C.T-SCR300 자동 나사 로봇은 실용적인 데스크탑 옵션을 제공합니다.
| 자동 나사 체결 로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
작은 나사는 워크스테이션을 매우 빨리 지저분하게 만들 수 있습니다. 각 고정 단계 전에 굴러가거나, 다른 크기와 섞이거나, 작업자의 속도를 늦출 수 있습니다. 자동 잠금 고정 나사 로봇은 운전자가 제품으로 이동하기 전에 자동 공급 장치를 사용하여 나사 공급을 구성합니다. 이를 통해 스테이션이 방해를 덜 받고 손의 움직임도 적게 작동하는 데 도움이 됩니다. 자동 나사 로봇으로서 하나의 제품에 여러 개의 나사 지점이 반복되어 공장에서 수동으로 조이는 것보다 안정적인 프로세스를 원하는 경우에 유용합니다.
나사 잠금 로봇을 선택하기 전에 제품의 나사 맵이 중요합니다. 평평한 보드, 플라스틱 쉘, 좁은 하우징에는 모두 서로 다른 로딩 방법이 필요할 수 있습니다. I.C.T는 Fixture 개념을 구축하기 전에 나사 위치, 제품 모양, 나사 접근 각도 및 고정 방법을 연구할 수 있습니다. 그런 다음 자동 잠금 고정 나사 로봇은 제어된 축 이동을 통해 학습된 고정 경로를 따를 수 있습니다. 최대 ±0.02mm의 반복 정확도로 작업자의 손 제어에 의존하지 않고 일괄 생산 전반에 걸쳐 운전자 경로를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
일부 공장에는 대규모 자동화 셀이 필요하지 않습니다. 최종 조립, 테스트 또는 포장 근처에 신뢰할 수 있는 하나의 스테이션이 필요합니다. 데스크탑 나사 고정 로봇은 이러한 유형의 레이아웃에 더 잘 맞습니다. SCR300 모델은 중소형 제품에 컴팩트한 작업 범위를 제공하는 반면, 다른 모델은 더 큰 플랫폼이나 더 많은 출력 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 최고의 나사 체결 로봇을 비교하는 구매자의 경우 일반적으로 가장 큰 기계가 더 나은 선택이 아닙니다. 제품 사이즈, 나사 패턴, 작업자의 조치, 일일 생산량 목표에 맞는 제품입니다.
생산 팀에는 설정을 어렵게 하지 않고 매일 사용할 수 있는 기계가 필요합니다. 자동 잠금 고정 나사 로봇은 터치 패널 제어 및 프로그래밍 프로그래밍을 지원하므로 나사 포인트를 학습하고 저장할 수 있습니다. 시스템은 최대 999개의 프로그램을 저장할 수 있어 반복 제품이나 혼합 배치에 유용합니다. 알람 지원을 통해 운영자는 나사 벗겨짐과 같은 비정상적인 상태를 확인할 수 있습니다. 나사 고정 드라이브 로봇 또는 데스크탑 나사 잠금 로봇의 경우 이러한 종류의 제어를 통해 제품 전환이 더 쉬워지고 신규 작업자가 프로세스를 더 빨리 배울 수 있습니다.
| 자동 나사 체결 로봇 사양
| 아이템 | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 최대. 범위 크기 | 300×300mm, Z: 80mm | 500×400mm, Z: 80mm | 600×400mm, Z: 80mm |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 플랫폼 번호 | 1 | 2 | 2 |
| 최대 이동 속도 | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s |
| 드라이버 | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| 나사 공급 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 |
| 경보 시스템 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 메모리 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 |
| 프로그램 작성 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 |
| 운전 모드 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 |
| 제어 모드 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 |
| 공기의 압력 | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 |
| 차원 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 무게 | 대략. 70kg | 대략. 90kg | 대략. 130kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
DIP 생산은 SMT 배치 및 리플로우 이후 스루홀 조립 작업을 처리합니다. 완전한 DIP 라인에는 수동 삽입 컨베이어, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 시스템, 선택적 납땜 시스템, DIPAOI, 납땜 로봇, 로더, 언로더, 냉각 컨베이어 및 PCB 처리 장비가 포함될 수 있습니다. 라인 레이아웃은 부품 삽입, 납땜, 검사, 냉각, 운송 및 최종 처리를 포함한 실제 보드 프로세스를 따라야 합니다. I.C.T는 PCB 크기, 구성 요소 유형, 생산 능력, 작업장 공간 및 운영자 배치를 기반으로 DIP 라인 계획을 설계합니다. 좋은 DIP 계획은 불필요한 보드 이동을 줄이고 각 프로세스가 보다 논리적인 순서로 연결되도록 돕습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T에서는 자동차 전자 장치용 전체 SMT 생산 라인의 설치 및 교육을 지원하기 위해 엔지니어를 포르투갈에 파견했습니다. 고객은 자동차 조명 및 제어 시스템용 라인을 사용했기 때문에 프로젝트에는 신중한 설정과 현지 운영자에 대한 명확한 교육이 필요했습니다. 공장에서 우리 엔지니어는 장비 배치, 생산 라인 연결, 기계 작동 확인, 매개 변수 사용 안내 및 첫 번째 생산 단계 지원을 도왔습니다. 고객은 기계 성능과 교육 과정에 대해 긍정적인 평가를 했습니다. 그들은 설정이 원활하고 지침이 실용적이라고 느꼈습니다. 이 프로젝트는 I.C.T가 고객이 장비 도착에서 안정적인 생산 시작으로 이동하는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T 기계가 배송되기 전에 서비스 작업을 시작합니다. 우리 팀은 제품 도면, 나사 크기, 고정 지점, 고정 장치 아이디어, 출력 요구 사항 및 사용 가능한 공장 공간을 검토할 수 있습니다. 자동 잠금 고정 나사 로봇의 경우 생산 전에 작업 범위, 공급 방법, 플랫폼 레이아웃 및 고정 장치 구조를 확인하는 데 도움이 됩니다. 배송 후 필요한 경우 I.C.T 엔지니어가 현장 지원을 제공할 수 있습니다. 교육에는 시작 단계, 위치 교육, 프로그램 저장, 나사 공급 확인, 고정 장치 로딩, 알람 처리, 기본 유지 관리 및 문제 해결이 포함됩니다. 목표는 고객 팀이 버튼 이름만 배우는 것이 아닌 실제 작동 프로세스를 이해하도록 돕는 것입니다.
| 고객 칭찬
고객은 일반적으로 브로셔가 아닌 일상적인 사용으로 장비를 판단합니다. 안정적인 운영, 안전한 포장, 명확한 엔지니어 교육, 문제 발생 시 빠른 답변 등을 중요하게 생각합니다. I.C.T는 해외 프로젝트로부터 이러한 분야에 대한 강력한 피드백을 받고 있습니다. 우리 엔지니어들은 간단한 언어로 작업 단계를 설명하고 작업자에게 실제 생산 작업을 교육합니다. 수출배송을 위해 습기보호, 충격방지, 목재포장, 견고한 기계고정 등을 이용하고 있습니다. 설치 후 당사 팀에서는 메시지, 영상 통화, 원격 점검을 통해 고객을 지원하여 문제를 신속하게 해결합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 생산 라인 프로젝트는 기계 유형 및 프로젝트 범위에 따라 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허로 지원될 수 있습니다. 이 문서는 안전, 환경 규칙, 품질 관리 및 기술 개발에 대한 우리의 관심을 보여줍니다. 저희 공장에서는 출고 전 기계조립, 배선상태, 기계기능, 포장품질 등도 확인하고 있습니다. 이 검사 프로세스는 장비가 고객 현장에 도착할 때 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 전자제품 제조업체의 경우 인증이 중요하지만 안정적인 공장 테스트는 기계의 장기적인 사용 가치를 높여줍니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 제조업체이자 전체 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리 팀은 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 애프터 서비스를 담당하므로 고객은 한 회사로부터 장비와 프로젝트 지원을 모두 받을 수 있습니다. I.C.T는 자동차 전자 제품, LED 제품, 통신 장치, 가전 제품, 산업 제어 및 전력 전자 장치를 포함한 다양한 국가 및 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리 공장에서는 제품 검토, 기계 선택, 생산 검사, 테스트, 포장 및 기술 지원을 통해 각 프로젝트를 관리합니다. I.C.T는 고객이 안정적인 생산 능력을 구축하고 공장 운영을 단계별로 개선하는 데 도움이 되는 실용적인 솔루션에 중점을 둡니다.
