에이. 완벽한 납땜을 위해 정확한 온도 제어를 보장합니다.
비. 균일한 열 분배를 위해 24개 구역이 있습니다.
기음. 25분 이내에 빠르게 가열됩니다.
디. 친환경 납땜을 위해 무연 열기를 사용합니다.
이자형. 모든 PCB 크기에 안정적인 컨베이어 시스템을 제공합니다.
에프. 간편한 관리를 위한 원격 모니터링이 포함되어 있습니다.
g. 다중 보호 레이어로 안전성을 제공합니다.
I.C.T-L24(맞춤형)
I.C.T
| 가용성 상태: | |
|---|---|
| 수량: | |

| L 시리즈 무연 리플로우 오븐 기계 개요
I.C.T-L24 맞춤형 24개 구역 PCB SMT 리플로우 오븐 기계는 PCB 리플로우 솔더링을 위한 최고의 솔루션입니다. 24개의 가열 구역으로 설계되었으며 고급 열기 시스템을 사용하여 탁월한 온도 균일성을 제공합니다. 이 PCB 리플로우 오븐은 ±1°C의 정밀 제어로 25분 이내에 안정적인 온도에 도달하므로 자동차, 통신, 가전제품과 같은 전자제품의 무연 공정에 이상적입니다. PC와 Siemens PLC 제어 시스템은 99.99% 이상의 온도 안정성을 보장합니다. 이 기계는 메시 벨트와 체인 운송 기능을 갖추고 있어 최대 500mm 너비의 PCB를 처리합니다. 사용자 친화적인 Windows 소프트웨어를 통해 온라인 편집, 오류 감지 및 프로세스 모니터링을 지원하여 SMT 라인 효율성을 높입니다.
| 특징

I.C.T-L24 맞춤형 24개 구역 PCB SMT 리플로우 오븐 기계는 PCB 리플로우 솔더링을 위한 최고의 솔루션입니다. 24개의 가열 구역으로 설계되었으며 고급 열기 시스템을 사용하여 탁월한 온도 균일성을 제공합니다. 이 PCB 리플로우 오븐은 ±1°C의 정밀 제어로 25분 이내에 안정적인 온도에 도달하므로 자동차, 통신, 가전제품과 같은 전자제품의 무연 공정에 이상적입니다. PC와 Siemens PLC 제어 시스템은 99.99% 이상의 온도 안정성을 보장합니다. 이 기계는 메시 벨트와 체인 운송 기능을 갖추고 있어 최대 500mm 너비의 PCB를 처리합니다. 사용자 친화적인 Windows 소프트웨어를 통해 온라인 편집, 오류 감지 및 프로세스 모니터링을 지원하여 SMT 라인 효율성을 높입니다.

최상급 가열 모듈을 갖춘 I.C.T-L24는 신속한 예열과 최적의 열 분배를 제공합니다. 고감도의 장수명 히터는 열 관성을 줄입니다. 효율적인 공기 덕트 설계는 순환을 촉진하여 PCB 전체에 균일한 가열을 보장합니다. 무연 열풍 리플로우 솔더링 시스템으로 성능을 유지하면서 에너지 사용을 최소화하므로 대량 생산에 이상적입니다.

Windows 인터페이스는 중국어와 영어를 지원하므로 사용이 간편합니다. 여기에는 결함 진단, 프로세스 모니터링 및 데이터 기록이 포함됩니다. 이를 통해 작업자는 오븐을 쉽게 관리하고 교육 시간을 단축하며 높은 기준을 유지할 수 있습니다.
안정적인 운송 시스템

| 리플로우 오븐 사양
모델 | L8 | L10 |
차원 (L*W*H)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
무게 | 대략. 2100KG | 대략. 2315KG |
가열 구역 수 | 위8/아래8 | 위10/아래10 |
가열 영역의 길이 | 3110mm | 3892mm |
레일 폭 조정 | 수동 조정(옵션: 자동) | |
배기량 | 10M3/분*2 배기 | |
제어 시스템 | PLC+컴퓨터 | |
온도 조절 방법 | PID + SSR | |
전송 에이전트 | 체인 + 메쉬 | |
전기 공급 필요 | 5선 시스템 3P, N, PE 380VAC ± 5%, 50Hz. 요청 시 기타 전압 제공 | |
워밍업을 위한 전원 | 64KW | 80KW |
전력 소비 | 10KW | 12KW |
온난화 시간 | 약 25분 | |
온도 설정범위 | 실내 온도-- 300°C | |
컨베이어 높이 | 900+/-20mm | |
컨베이어 속도 범위 | 300~2000mm/마일 | |
고정레일측 | 전면고정 (옵션:후면고정) | |
냉각방식 | 강제 공기 모터 및 팬(표준) | |
| SMT 라인 장비 목록

Windows 의 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.

| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
우즈베키스탄의 최근 프로젝트에서 I.C.T 엔지니어는 고객 공장에 I.C.T-L24를 설치했습니다. 동영상은 24개 구역 시스템의 설정을 보여주며 고객의 SMT 라인에 대한 맞춤형 디자인을 강조합니다. 엔지니어들은 실시간 온도 곡선을 보여주는 인터페이스를 통해 효율적인 난방 및 냉방을 시연했습니다. 고객은 25분의 빠른 예열과 데이터 추적을 위해 기계가 MES와 통합된 방식을 칭찬했습니다. 이 사례는 고객 팀을 위한 현장 교육을 통해 I.C.T-L24가 납땜 정밀도와 생산 속도를 어떻게 향상시키는지를 보여줍니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 설치, 유지 관리 및 원격 지원을 포함하여 리플로우 오븐 기계에 대한 완전한 지원을 제공합니다. 교육은 작동, 프로그래밍, 문제 해결을 다루며 현장 또는 온라인으로 제공됩니다. 우리 팀은 문제에 대한 빠른 응답을 보장하여 직원이 시스템을 신속하게 마스터할 수 있도록 돕습니다. 이 지원은 가동 중지 시간을 최소화하고 효율성을 최대화합니다.

| 고객 추천사
고객은 정밀도와 내구성으로 인해 리플로우 오븐 기계를 좋아합니다. 그들은 전문적인 설치와 빠른 수정을 위해 우리 엔지니어들을 칭찬합니다. 안전한 포장과 적시 배송으로 파손을 방지하고, 질문에 대한 빠른 답변으로 고객과의 두터운 신뢰를 구축합니다.

| 우리의 인증
I.C.T는 CE, CCC, UL 및 기타 인증을 보유하여 안전 및 품질 표준을 보장합니다. 이를 통해 당사의 리플로우 오븐 기계가 글로벌 규정을 충족하고 무연 납땜에 대한 안정적인 성능을 제공한다는 것을 확인했습니다.

| 회사와 공장 소개
I.C.T는 사내 R&D 및 생산을 통해 전자제품 제조를 선도합니다. 20명의 엔지니어를 포함해 89명 이상의 직원으로 구성된 우리 팀은 12년 동안 빠르게 성장했습니다. 72개국 1600명의 고객에게 서비스를 제공하며 완전한 SMT 솔루션을 제공합니다. 12,000m² 규모의 당사 공장은 엄격한 테스트와 ISO9001 시스템을 사용하여 I.C.T-L24와 같은 고품질 제품을 보장합니다.


| L 시리즈 무연 리플로우 오븐 기계 개요
I.C.T-L24 맞춤형 24개 구역 PCB SMT 리플로우 오븐 기계는 PCB 리플로우 솔더링을 위한 최고의 솔루션입니다. 24개의 가열 구역으로 설계되었으며 고급 열기 시스템을 사용하여 탁월한 온도 균일성을 제공합니다. 이 PCB 리플로우 오븐은 ±1°C의 정밀 제어로 25분 이내에 안정적인 온도에 도달하므로 자동차, 통신, 가전제품과 같은 전자제품의 무연 공정에 이상적입니다. PC와 Siemens PLC 제어 시스템은 99.99% 이상의 온도 안정성을 보장합니다. 이 기계는 메시 벨트와 체인 운송 기능을 갖추고 있어 최대 500mm 너비의 PCB를 처리합니다. 사용자 친화적인 Windows 소프트웨어를 통해 온라인 편집, 오류 감지 및 프로세스 모니터링을 지원하여 SMT 라인 효율성을 높입니다.
| 특징

I.C.T-L24 맞춤형 24개 구역 PCB SMT 리플로우 오븐 기계는 PCB 리플로우 솔더링을 위한 최고의 솔루션입니다. 24개의 가열 구역으로 설계되었으며 고급 열기 시스템을 사용하여 탁월한 온도 균일성을 제공합니다. 이 PCB 리플로우 오븐은 ±1°C의 정밀 제어로 25분 이내에 안정적인 온도에 도달하므로 자동차, 통신, 가전제품과 같은 전자제품의 무연 공정에 이상적입니다. PC와 Siemens PLC 제어 시스템은 99.99% 이상의 온도 안정성을 보장합니다. 이 기계는 메시 벨트와 체인 운송 기능을 갖추고 있어 최대 500mm 너비의 PCB를 처리합니다. 사용자 친화적인 Windows 소프트웨어를 통해 온라인 편집, 오류 감지 및 프로세스 모니터링을 지원하여 SMT 라인 효율성을 높입니다.

최상급 가열 모듈을 갖춘 I.C.T-L24는 신속한 예열과 최적의 열 분배를 제공합니다. 고감도의 장수명 히터는 열 관성을 줄입니다. 효율적인 공기 덕트 설계는 순환을 촉진하여 PCB 전체에 균일한 가열을 보장합니다. 무연 열풍 리플로우 솔더링 시스템으로 성능을 유지하면서 에너지 사용을 최소화하므로 대량 생산에 이상적입니다.

Windows 인터페이스는 중국어와 영어를 지원하므로 사용이 간편합니다. 여기에는 결함 진단, 프로세스 모니터링 및 데이터 기록이 포함됩니다. 이를 통해 작업자는 오븐을 쉽게 관리하고 교육 시간을 단축하며 높은 기준을 유지할 수 있습니다.
안정적인 운송 시스템

| 리플로우 오븐 사양
모델 | L8 | L10 |
차원 (L*W*H)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
무게 | 대략. 2100KG | 대략. 2315KG |
가열 구역 수 | 위8/아래8 | 위10/아래10 |
가열 영역의 길이 | 3110mm | 3892mm |
레일 폭 조정 | 수동 조정(옵션: 자동) | |
배기량 | 10M3/분*2 배기 | |
제어 시스템 | PLC+컴퓨터 | |
온도 조절 방법 | PID + SSR | |
전송 에이전트 | 체인 + 메쉬 | |
전기 공급 필요 | 5선 시스템 3P, N, PE 380VAC ± 5%, 50Hz. 요청 시 기타 전압 제공 | |
워밍업을 위한 전원 | 64KW | 80KW |
전력 소비 | 10KW | 12KW |
온난화 시간 | 약 25분 | |
온도 설정범위 | 실내 온도-- 300°C | |
컨베이어 높이 | 900+/-20mm | |
컨베이어 속도 범위 | 300~2000mm/마일 | |
고정레일측 | 전면고정 (옵션:후면고정) | |
냉각방식 | 강제 공기 모터 및 팬(표준) | |
| SMT 라인 장비 목록

Windows 의 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.

| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
우즈베키스탄의 최근 프로젝트에서 I.C.T 엔지니어는 고객 공장에 I.C.T-L24를 설치했습니다. 동영상은 24개 구역 시스템의 설정을 보여주며 고객의 SMT 라인에 대한 맞춤형 디자인을 강조합니다. 엔지니어들은 실시간 온도 곡선을 보여주는 인터페이스를 통해 효율적인 난방 및 냉방을 시연했습니다. 고객은 25분의 빠른 예열과 데이터 추적을 위해 기계가 MES와 통합된 방식을 칭찬했습니다. 이 사례는 고객 팀을 위한 현장 교육을 통해 I.C.T-L24가 납땜 정밀도와 생산 속도를 어떻게 향상시키는지를 보여줍니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 설치, 유지 관리 및 원격 지원을 포함하여 리플로우 오븐 기계에 대한 완전한 지원을 제공합니다. 교육은 작동, 프로그래밍, 문제 해결을 다루며 현장 또는 온라인으로 제공됩니다. 우리 팀은 문제에 대한 빠른 응답을 보장하여 직원이 시스템을 신속하게 마스터할 수 있도록 돕습니다. 이 지원은 가동 중지 시간을 최소화하고 효율성을 최대화합니다.

| 고객 추천사
고객은 정밀도와 내구성으로 인해 리플로우 오븐 기계를 좋아합니다. 그들은 전문적인 설치와 빠른 수정을 위해 우리 엔지니어들을 칭찬합니다. 안전한 포장과 적시 배송으로 파손을 방지하고, 질문에 대한 빠른 답변으로 고객과의 두터운 신뢰를 구축합니다.

| 우리의 인증
I.C.T는 CE, CCC, UL 및 기타 인증을 보유하여 안전 및 품질 표준을 보장합니다. 이를 통해 당사의 리플로우 오븐 기계가 글로벌 규정을 충족하고 무연 납땜에 대한 안정적인 성능을 제공한다는 것을 확인했습니다.

| 회사와 공장 소개
I.C.T는 사내 R&D 및 생산을 통해 전자제품 제조를 선도합니다. 20명의 엔지니어를 포함해 89명 이상의 직원으로 구성된 우리 팀은 12년 동안 빠르게 성장했습니다. 72개국 1600명의 고객에게 서비스를 제공하며 완전한 SMT 솔루션을 제공합니다. 12,000m² 규모의 당사 공장은 엄격한 테스트와 ISO9001 시스템을 사용하여 I.C.T-L24와 같은 고품질 제품을 보장합니다.

FAQ :
Q: 리플로우라고 불리는 이유는 무엇입니까?
A: SMT(표면 실장 기술)의 '리플로우'라는 용어는 납땜 중에 솔더 페이스트를 녹이는 과정을 나타냅니다. 이렇게 제어된 땜납의 용융 및 재응고는 부품과 PCB 사이의 안전한 연결을 생성합니다.
Q: 리플로우 오븐의 구성 요소는 무엇입니까?
A: SMT의 리플로우 오븐에는 일반적으로 가열 요소, 컨베이어 시스템, 열 영역, 온도 컨트롤러, 플럭스 관리 및 배기 시스템이 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 PCB 조립 중에 정확한 납땜을 보장합니다.
Q: 솔더를 몇 번이나 리플로우할 수 있나요?
답변: SMT에서 최고의 솔더 접합 무결성과 전반적인 신뢰성을 유지하려면 일반적으로 인쇄 회로 기판(PCB)의 리플로우 솔더링을 1회 또는 최대 2회로 제한하는 것이 좋습니다. 빈번한 리플로우로 인해 부품이 열 스트레스를 받을 수 있습니다.
Q: 리플로우 솔더의 온도는 어떻게 됩니까?
A: SMT의 리플로우 솔더링에 사용되는 온도는 사용되는 특정 솔더 페이스트에 따라 다릅니다. 일반적으로 온도 범위는 약 200°C ~ 250°C(392°F ~ 482°F)입니다. 이러한 온도는 리플로우 공정 중 적절한 솔더 조인트 형성을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.
FAQ :
Q: 리플로우라고 불리는 이유는 무엇입니까?
A: SMT(표면 실장 기술)의 '리플로우'라는 용어는 납땜 중에 솔더 페이스트를 녹이는 과정을 나타냅니다. 이렇게 제어된 땜납의 용융 및 재응고는 부품과 PCB 사이의 안전한 연결을 생성합니다.
Q: 리플로우 오븐의 구성 요소는 무엇입니까?
A: SMT의 리플로우 오븐에는 일반적으로 가열 요소, 컨베이어 시스템, 열 영역, 온도 컨트롤러, 플럭스 관리 및 배기 시스템이 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 PCB 조립 중에 정확한 납땜을 보장합니다.
Q: 솔더를 몇 번이나 리플로우할 수 있나요?
답변: SMT에서 최고의 솔더 접합 무결성과 전반적인 신뢰성을 유지하려면 일반적으로 인쇄 회로 기판(PCB)의 리플로우 솔더링을 1회 또는 최대 2회로 제한하는 것이 좋습니다. 빈번한 리플로우로 인해 부품이 열 스트레스를 받을 수 있습니다.
Q: 리플로우 솔더의 온도는 어떻게 됩니까?
A: SMT의 리플로우 솔더링에 사용되는 온도는 사용되는 특정 솔더 페이스트에 따라 다릅니다. 일반적으로 온도 범위는 약 200°C ~ 250°C(392°F ~ 482°F)입니다. 이러한 온도는 리플로우 공정 중 적절한 솔더 조인트 형성을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.