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RS-1R
JUKI
| 수량： | |
|---|---|
| JUKI SMT 장비
JUKI SMT 장비는 고속 배치 기계가 모든 보드에 걸쳐 표면 부품을 조용한 정밀도로 장착하는 현대 SMT 라인의 핵심을 형성합니다. 전체 생산에서 이러한 마운터는 인쇄, 납땜 및 검사 단계를 하나의 꾸준한 리듬으로 연결합니다. RS-1R 및 RS-1XL 모델은 다양한 보드 크기에 균형 잡힌 다양성을 제공하는 반면, RX-7R 및 RX-8은 제한된 공간에서 뛰어난 출력을 제공합니다. 각 제품에는 입증된 헤드, 선명한 이미징, 운영자가 빠르게 익힐 수 있는 제어 기능이 탑재되어 있습니다. 이들은 자동차 전자 장치, LED 패널 및 소비자 장치를 일관된 결과로 처리합니다. I.C.T는 초기 레이아웃부터 일일 운영에 이르기까지 완전한 SMT 조립 시스템을 구축하여 라인이 원활하게 작동하고 매년 높은 수율을 유지하도록 보장합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R은 ±35μm 정확도로 최적의 47,000 CPH를 제공하고 최대 650×370mm 단일 또는 확장 이중 클램프 크기의 보드를 관리합니다. RS-1XL은 650×560mm로 확장되어 LED 어셈블리와 같은 더 넓은 응용 분야에 적합합니다. 둘 다 작업 간에 유연하게 적응하는 Takumi 헤드를 갖추고 있습니다. 0201 미터법부터 74mm 정사각형 또는 길쭉한 모양까지의 부품을 수용합니다. 최대 피더는 112개에 달합니다. 설치 공간이 작아 원활한 라인 통합이 가능합니다. 비전 시스템은 오류를 조기에 감지하고 힘 제어는 섬세한 작업을 보호합니다. 이러한 모델은 혼합 생산 실행 전반에 걸쳐 유연성이 필요한 시설에서 성공합니다. I.C.T는 기존 작업 흐름과 향후 요구 사항에 맞게 정확하게 구성합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R은 P16 헤드와 ±0.04mm에 가까운 정밀도를 갖춘 칩에서 75,000 CPH를 달성하며 510×450mm 보드에서 최대 25mm 정사각형의 03015 부품을 처리합니다. RX-8은 P20 헤드를 통해 100,000 CPH로 발전하여 조밀하고 작은 부품 배치에 탁월합니다. 둘 다 효율적인 바닥 사용을 위해 좁은 998mm 너비를 유지합니다. 이중 레인 옵션과 실시간 모니터링으로 유휴 시간이 줄어듭니다. 충격이 적은 배치는 빠른 주기 동안 보드를 보호합니다. 이 기계는 모바일 장치, 자동차 모듈, 조명 등 최소한의 공간에서 최대 처리량이 성공을 이끄는 대용량 환경에 적합합니다. 그들의 디자인은 평방 미터당 최고의 배치 비율을 제공합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
동영상에는 자동차 전원 공급 장치 제조 전용 SMT 및 DIP 라인 전체를 설명하는 고객이 등장합니다. SMT 섹션은 클린 보드의 진공 로딩으로 시작하여 청소, 정밀한 페이스트 인쇄 및 JUKI SMT 장비 장착 부품을 고속으로 명확하고 정확하게 장착합니다. 보드는 컨베이어, 다중 구역 리플로우, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로딩 스테이션을 통해 진행됩니다. DIP 프로세스에는 웨이브 솔더링, 보드 뒤집기, ICT 테스트 및 보안 연결이 포함됩니다. 영상에서는 안정적인 기계 작동, 부드러운 보드 움직임, 전체의 정확한 배치를 보여줍니다. 고객은 결함 감소, 높은 속도 유지, 자동차 요구 사항에 적합한 견고한 품질에 대해 언급합니다. 정규 생산 일정에서는 가동 중지 시간이 최소화됩니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI SMT 장비를 중심으로 구축된 전체 공장 라인에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 현장에 도착하여 세심한 설치 및 초기 작동을 수행합니다. 이들은 일상 업무, 프로그램 개발, 유지 관리 절차 및 기본 문제 해결을 다루는 철저한 교육 세션을 실시합니다. 원격 진단을 통해 멀리 떨어진 곳에서도 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 예정된 유지 관리 방문을 통해 장기간에 걸쳐 최고의 성능을 유지합니다. 기술 팀은 큰 중단 없이 라인 재구성, 프로세스 개선 또는 용량 증가를 지원합니다. 글로벌 서비스 센터는 고객이 운영하는 모든 곳에서 신속한 대응을 보장합니다. 이 지속적인 파트너십은 장비를 전체 제조 시스템 전반에 걸쳐 꾸준한 성장과 안정적인 출력을 지원하는 신뢰할 수 있는 자산으로 전환합니다.
| 고객 피드백
고객은 설치 및 문제 해결 과정에서 I.C.T 엔지니어의 기술과 신속성을 자주 강조합니다. 그들은 생산 연장을 통해 JUKI SMT 장비의 신뢰할 수 있는 속도와 정밀도에 만족을 표합니다. 안전하고 전문적인 포장으로 장거리 운송에도 불구하고 기계가 완벽한 상태로 시설에 도달할 수 있습니다. 문의사항에 대해 신속하고 상세한 답변을 받아 불필요한 지연을 방지합니다. 많은 사람들이 예상보다 전반적인 운영이 원활해지고 수율이 높으며 중단이 적다고 보고합니다. 세심하고 안정적인 지원이 결합된 일관된 장비 성능을 통해 자신감이 커집니다. 공장은 I.C.T를 효율적인 고품질 제조에 직접적으로 기여하는 파트너로 소중히 여깁니다.
| 인증 및 표준
JUKI SMT 장비는 유럽 안전 준수를 위한 CE, 환경 친화적인 재료를 위한 RoHS, 체계적인 품질 관리를 위한 ISO9001을 포함한 필수 인증을 보유하고 있습니다. 다수의 특허는 혁신적인 배치 헤드, 비전 시스템 및 관련 기술을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 안전, 지속 가능성 및 제조 일관성에 대한 국제 표준을 준수함을 확인합니다. 전 세계 시설에서는 규제 요구 사항이 계속 충족된다는 확신을 가지고 기계를 설치하고 운영합니다. 이 인증은 타협 없이 까다로운 글로벌 기대치를 충족하는 내구성이 뛰어난 고성능 장비를 생산하겠다는 약속을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 및 관련 기술 발전에 초점을 맞춘 전담 연구 개발 팀을 유지하고 있습니다. 생산은 부품 수령부터 최종 조립까지 모든 단계에서 엄격한 검사를 갖춘 대규모 시설에서 이루어집니다. 2012년 설립 이후 회사는 빠르게 성장하여 현재 여러 지점에 걸쳐 상당한 인력을 고용하고 있습니다. 72개국 이상에서 1600명 이상의 고객이 I.C.T 솔루션을 사용하고 있습니다. 엄격한 품질 관리 시스템이 모든 프로세스를 관리하여 일관된 신뢰성과 수명을 보장합니다. I.C.T는 초기 계획 및 전체 라인 납품부터 지속적인 최적화 및 업그레이드에 이르기까지 완전한 공장 수준 지원을 제공하여 전자 제조업체가 전 세계적으로 안정적이고 효율적인 운영을 달성할 수 있도록 돕습니다.
| JUKI SMT 장비
JUKI SMT 장비는 고속 배치 기계가 모든 보드에 걸쳐 표면 부품을 조용한 정밀도로 장착하는 현대 SMT 라인의 핵심을 형성합니다. 전체 생산에서 이러한 마운터는 인쇄, 납땜 및 검사 단계를 하나의 꾸준한 리듬으로 연결합니다. RS-1R 및 RS-1XL 모델은 다양한 보드 크기에 균형 잡힌 다양성을 제공하는 반면, RX-7R 및 RX-8은 제한된 공간에서 뛰어난 출력을 제공합니다. 각 제품에는 입증된 헤드, 선명한 이미징, 운영자가 빠르게 익힐 수 있는 제어 기능이 탑재되어 있습니다. 이들은 자동차 전자 장치, LED 패널 및 소비자 장치를 일관된 결과로 처리합니다. I.C.T는 초기 레이아웃부터 일일 운영에 이르기까지 완전한 SMT 조립 시스템을 구축하여 라인이 원활하게 작동하고 매년 높은 수율을 유지하도록 보장합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R은 ±35μm 정확도로 최적의 47,000 CPH를 제공하고 최대 650×370mm 단일 또는 확장 이중 클램프 크기의 보드를 관리합니다. RS-1XL은 650×560mm로 확장되어 LED 어셈블리와 같은 더 넓은 응용 분야에 적합합니다. 둘 다 작업 간에 유연하게 적응하는 Takumi 헤드를 갖추고 있습니다. 0201 미터법부터 74mm 정사각형 또는 길쭉한 모양까지의 부품을 수용합니다. 최대 피더는 112개에 달합니다. 설치 공간이 작아 원활한 라인 통합이 가능합니다. 비전 시스템은 오류를 조기에 감지하고 힘 제어는 섬세한 작업을 보호합니다. 이러한 모델은 혼합 생산 실행 전반에 걸쳐 유연성이 필요한 시설에서 성공합니다. I.C.T는 기존 작업 흐름과 향후 요구 사항에 맞게 정확하게 구성합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R은 P16 헤드와 ±0.04mm에 가까운 정밀도를 갖춘 칩에서 75,000 CPH를 달성하며 510×450mm 보드에서 최대 25mm 정사각형의 03015 부품을 처리합니다. RX-8은 P20 헤드를 통해 100,000 CPH로 발전하여 조밀하고 작은 부품 배치에 탁월합니다. 둘 다 효율적인 바닥 사용을 위해 좁은 998mm 너비를 유지합니다. 이중 레인 옵션과 실시간 모니터링으로 유휴 시간이 줄어듭니다. 충격이 적은 배치는 빠른 주기 동안 보드를 보호합니다. 이 기계는 모바일 장치, 자동차 모듈, 조명 등 최소한의 공간에서 최대 처리량이 성공을 이끄는 대용량 환경에 적합합니다. 그들의 디자인은 평방 미터당 최고의 배치 비율을 제공합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
동영상에는 자동차 전원 공급 장치 제조 전용 SMT 및 DIP 라인 전체를 설명하는 고객이 등장합니다. SMT 섹션은 클린 보드의 진공 로딩으로 시작하여 청소, 정밀한 페이스트 인쇄 및 JUKI SMT 장비 장착 부품을 고속으로 명확하고 정확하게 장착합니다. 보드는 컨베이어, 다중 구역 리플로우, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로딩 스테이션을 통해 진행됩니다. DIP 프로세스에는 웨이브 솔더링, 보드 뒤집기, ICT 테스트 및 보안 연결이 포함됩니다. 영상에서는 안정적인 기계 작동, 부드러운 보드 움직임, 전체의 정확한 배치를 보여줍니다. 고객은 결함 감소, 높은 속도 유지, 자동차 요구 사항에 적합한 견고한 품질에 대해 언급합니다. 정규 생산 일정에서는 가동 중지 시간이 최소화됩니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI SMT 장비를 중심으로 구축된 전체 공장 라인에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 현장에 도착하여 세심한 설치 및 초기 작동을 수행합니다. 이들은 일상 업무, 프로그램 개발, 유지 관리 절차 및 기본 문제 해결을 다루는 철저한 교육 세션을 실시합니다. 원격 진단을 통해 멀리 떨어진 곳에서도 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 예정된 유지 관리 방문을 통해 장기간에 걸쳐 최고의 성능을 유지합니다. 기술 팀은 큰 중단 없이 라인 재구성, 프로세스 개선 또는 용량 증가를 지원합니다. 글로벌 서비스 센터는 고객이 운영하는 모든 곳에서 신속한 대응을 보장합니다. 이 지속적인 파트너십은 장비를 전체 제조 시스템 전반에 걸쳐 꾸준한 성장과 안정적인 출력을 지원하는 신뢰할 수 있는 자산으로 전환합니다.
| 고객 피드백
고객은 설치 및 문제 해결 과정에서 I.C.T 엔지니어의 기술과 신속성을 자주 강조합니다. 그들은 생산 연장을 통해 JUKI SMT 장비의 신뢰할 수 있는 속도와 정밀도에 만족을 표합니다. 안전하고 전문적인 포장으로 장거리 운송에도 불구하고 기계가 완벽한 상태로 시설에 도달할 수 있습니다. 문의사항에 대해 신속하고 상세한 답변을 받아 불필요한 지연을 방지합니다. 많은 사람들이 예상보다 전반적인 운영이 원활해지고 수율이 높으며 중단이 적다고 보고합니다. 세심하고 안정적인 지원이 결합된 일관된 장비 성능을 통해 자신감이 커집니다. 공장은 I.C.T를 효율적인 고품질 제조에 직접적으로 기여하는 파트너로 소중히 여깁니다.
| 인증 및 표준
JUKI SMT 장비는 유럽 안전 준수를 위한 CE, 환경 친화적인 재료를 위한 RoHS, 체계적인 품질 관리를 위한 ISO9001을 포함한 필수 인증을 보유하고 있습니다. 다수의 특허는 혁신적인 배치 헤드, 비전 시스템 및 관련 기술을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 안전, 지속 가능성 및 제조 일관성에 대한 국제 표준을 준수함을 확인합니다. 전 세계 시설에서는 규제 요구 사항이 계속 충족된다는 확신을 가지고 기계를 설치하고 운영합니다. 이 인증은 타협 없이 까다로운 글로벌 기대치를 충족하는 내구성이 뛰어난 고성능 장비를 생산하겠다는 약속을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 및 관련 기술 발전에 초점을 맞춘 전담 연구 개발 팀을 유지하고 있습니다. 생산은 부품 수령부터 최종 조립까지 모든 단계에서 엄격한 검사를 갖춘 대규모 시설에서 이루어집니다. 2012년 설립 이후 회사는 빠르게 성장하여 현재 여러 지점에 걸쳐 상당한 인력을 고용하고 있습니다. 72개국 이상에서 1600명 이상의 고객이 I.C.T 솔루션을 사용하고 있습니다. 엄격한 품질 관리 시스템이 모든 프로세스를 관리하여 일관된 신뢰성과 수명을 보장합니다. I.C.T는 초기 계획 및 전체 라인 납품부터 지속적인 최적화 및 업그레이드에 이르기까지 완전한 공장 수준 지원을 제공하여 전자 제조업체가 전 세계적으로 안정적이고 효율적인 운영을 달성할 수 있도록 돕습니다.
