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JM100
JUKI
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|---|---|
JUKI JM-100은 DIP 및 THT 생산 라인의 고급 수동 삽입 자동화를 위해 설계된 Odd Form Component PTH 삽입 기계입니다. 이 제품은 혼합 스루홀 구성요소에 대한 더 빠른 삽입, 안정적인 품질, 더 강력한 라인 제어가 필요한 공장을 위해 제작되었습니다. 이 기계는 8개의 노즐이 있는 새로운 Takumi 헤드를 사용하므로 각 사이클에서 더 많은 부품을 선택할 수 있고 총 사이클 시간이 단축됩니다. 0603~50mm의 구성요소 크기, 최대 30mm의 구성요소 높이, 최대 4kg의 PCB 무게, 최대 800×360mm의 보드 크기를 지원합니다. 레이저 인식, 3D 이미지 인식, 활성 클린칭 및 유연한 공급 기능을 갖춘 JM-100은 생산성과 삽입 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
| 제품특징
JUKI JM-100은 8개의 노즐이 있는 새로운 타쿠미 헤드를 사용하는데, 이는 고속 홀수 형태 삽입을 위한 주요 업그레이드입니다. 더 적은 수의 노즐을 사용하는 기존 설계와 비교하여 기계는 한 사이클에 더 많은 구성 요소를 선택할 수 있으며 전체 삽입 시간을 줄일 수 있습니다. JUKI 조건에서 삽입 시간은 진공 노즐 적용 시 0.6초/부품, 그리퍼 노즐 적용 시 0.8초/부품에 도달할 수 있습니다. 이는 공정 제어를 잃지 않고 더 나은 출력이 필요한 생산 라인에 이상한 형태 삽입 기계를 적합하게 만듭니다. 많은 THT 부품을 취급하는 고객의 경우 8노즐 설계는 대기 시간을 줄이고 기계 활용도를 향상시키며 보다 효율적인 자동 삽입을 지원하는 데 도움이 됩니다.
JM-100은 가변 높이 레이저 센서를 사용하여 다양한 구성 요소 높이를 지원합니다. 레이저 높이는 부품 높이에 따라 자동으로 변경되므로 불필요한 움직임을 줄이고 속도를 최적화하는 데 도움이 됩니다. 약 16mm, 20/25mm 및 30mm 부품을 포함하여 다양한 높이 모드에서 작동할 수 있습니다. 이는 커패시터, 코일, 커넥터, USB 부품, DC 잭, 핀 잭 및 DIP 스위치와 같은 다양한 구성 요소 유형을 처리하는 생산 라인에 유용합니다. JM-100은 이형 삽입 장비로서 생산팀이 작고 크고 크고 무거운 부품을 더 나은 제어력으로 삽입하는 데 도움이 됩니다. 이 기능은 구성 요소 패키지가 자주 변경되는 혼합 THT 프로덕션에 특히 유용합니다.
JM-100은 3D 이미지 인식을 사용하여 부품의 바닥면을 높은 정확도로 측정할 수 있습니다. 이는 기계가 일반적인 방법으로 인식하기 어려울 수 있는 이상한 모양의 부품과 다중 핀 구성 요소를 삽입하는 데 도움이 됩니다. 투명한 반사 리드 표면이 없거나 리드 모양이 복잡한 부품에 유용합니다. 또한 이 기계는 삽입 후 리드를 안쪽, 바깥쪽 또는 N 모양으로 구부릴 수 있는 활성 클린치 장치를 지원합니다. 이는 이후 프로세스 중에 구성 요소가 들리는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. JUKI 이형 삽입 기계를 사용하는 고객의 경우 이러한 기능은 삽입 품질을 향상시키고 배치 문제를 줄이며 보다 안정적인 납땜 결과를 지원합니다.
| 사양
| 모델 | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| 보드 크기 | 1번 뭉침 | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2번 뭉침 | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| 구성요소 높이 | 최대 30mm | 최대 50mm | ||
| 구성 요소 크기 | 0603-50MM | |||
| 배치 속도 | 16,000CPH | 9,000CPH | 1,550CPH | |
| 머리 | 8 | 4 | 6 | |
| 기계 치수(W×D×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| 질량(대략) | 1300kg | 1300kg | 1760kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 고객의 보드 크기, 구성 요소 목록, 생산 속도, 프로세스 흐름 및 공장 공간을 기반으로 JUKI JM-100을 전체 DIP 생산 라인에 통합할 수 있습니다. 관련 제품에는 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 이형 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, PCB 컨베이어, 로더, 언로더 및 수리 스테이션이 포함됩니다. 일반적인 THT 라인에서 JM-100은 수동으로 삽입하기가 느리거나 어렵거나 불안정한 구성 요소를 자동화합니다. 삽입 후 PCB는 웨이브 납땜, 냉각, AOI 검사, 수리, 기능 테스트 및 최종 조립으로 이동할 수 있습니다. I.C.T는 고객이 단지 하나의 기계를 구입하는 것이 아니라 전체 프로세스를 구축하도록 돕습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 우즈베키스탄의 고객을 지원하여 컴퓨터 마더보드, SSD 제품 및 메모리 관련 제품을 위한 대규모 전자 제품 제조 공장을 건설했습니다. 이 프로젝트에는 SMT 및 DIP 생산 라인이 모두 포함되었습니다. SMT 라인에서는 스텐실 인쇄, SMT 배치, 리플로우 납땜, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템을 사용했습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입기, 웨이브 납땜기 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 초기 계획, 기계 설치, 라인 연결, 디버깅, 생산 테스트 및 운영자 교육을 지원했습니다. 테스트 후 고객은 I.C.T의 서비스 대응, 장비 품질, 포장 보호 및 생산 시작 중 기술 지원에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 고객의 프로젝트 기획부터 안정적인 생산까지 지원합니다. 배송 전에 당사 팀은 기계 구성, 피더 계획, PCB 흐름 방향, 전기 요구 사항, 공기 공급, 포장 상태 및 전체 DIP 라인 일치를 확인합니다. 현장 지원 중에 I.C.T 엔지니어는 Odd Form Component PTH 삽입 기계를 삽입 라인, 컨베이어, 웨이브 납땜 기계, AOI 및 수리 스테이션을 포함한 업스트림 및 다운스트림 장비와 연결하는 데 도움을 줍니다. 교육 내용은 기계 작동, 피더 설정, 프로그램 준비, 부품 교체, 레이저 인식 확인, 3D 이미지 인식 사용, 클린치 장치 확인, 일일 유지 관리 및 문제 해결을 다룹니다. 이 지원을 통해 고객은 설정 실수를 줄이고 실제 생산을 더 빠르게 시작할 수 있습니다.
| 고객이 말하는 것
고객들은 해외 프로젝트 중 I.C.T 엔지니어의 명확한 교육, 빠른 응답 및 실질적인 문제 해결에 대해 종종 칭찬합니다. 또한 생산 테스트 중 라인 레이아웃, 기계 안정성 및 강력한 지원에 대한 좋은 피드백을 제공합니다. JM-100과 같은 기계의 경우 올바른 피더 설정, 인식 조정 및 삽입 테스트가 매우 중요하므로 고객은 숙련된 엔지니어의 실제 지침을 중요하게 생각합니다. I.C.T는 또한 장거리 배송 중에 장비를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 고객이 기계 작동, 라인 연결, 프로그램 설정 또는 유지 관리에 관해 질문하는 경우 당사 팀은 문제가 해결될 때까지 신속하게 후속 조치를 취합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 SMT 및 DIP 라인 프로젝트의 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서가 지원되는 장비 및 시스템을 사용합니다. 이형 부품 삽입 기계의 경우 품질 관리에는 기계 구조 이상의 것이 포함됩니다. 또한 피더 안정성, 부품 인식, 삽입 정확도, 클린칭 품질, 라인 연결, 전기 안전 및 생산 테스트도 포함됩니다. 기계 및 관련 라인 장비는 출하 전 점검, 테스트, 포장 확인 과정을 거칩니다. 안정적인 삽입은 납땜 품질, 검사 결과 및 최종 제품 신뢰성에 직접적인 영향을 미치므로 I.C.T는 각 프로젝트 세부 사항에 주의를 기울입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 기계, 검사 시스템 및 공장 계획을 포함한 전체 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트 및 포장 검토를 포함하여 기계를 선적하기 전에 엄격한 검사를 수행합니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
