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많은 DIP 작업장에서는 여전히 작업자가 축 리드 부품을 하나씩 삽입합니다. 이 방법은 소량 주문에는 효과가 있을 수 있지만 공장에서 더 높은 생산량, 더 적은 실수, 더 안정적인 품질이 필요한 경우에는 어려워집니다. 축 삽입 기계는 이러한 종류의 생산 업그레이드를 위해 제작되었습니다. 이는 축 리드 부품을 PCB 구멍에 자동으로 배치하는 데 도움이 되므로 라인이 더 빠르고 제어된 관통 구멍 조립 공정으로 이동할 수 있습니다.
이 장비는 전자 기판에 사용되는 저항기, 다이오드, 인덕터, 퓨즈, 점퍼, 커패시터, 트랜지스터 및 기타 축 리드 부품에 적합합니다. 웨이브 솔더링, 선택적 솔더링, DIPAOI, 수리 및 테스트 전에 사용할 수 있습니다. 제어 보드, 전원 보드, LED 제품, 가전제품 보드, 산업용 전자 제품 및 통신 제품을 만드는 고객의 경우 이 자동 삽입 기계는 반복적인 수작업을 줄이고 보다 체계적인 PCB 조립 흐름을 지원합니다.
| 제품특징
인서트 시스템은 축방향 리드 부품을 반복적으로 정확하게 배치하기 위해 만들어졌습니다. 안정적인 기계적 움직임과 정밀한 위치 지정을 사용하여 각 구성 요소가 PCB 구멍에 보다 일관되게 들어갈 수 있도록 돕습니다. 이는 오랜 시간 동안 동일한 제품을 실행하는 공장과 서로 다른 PCB 모델 간에 변경하는 고객에게 중요합니다. 안정적인 인서트 구조는 작업자 의존도를 줄이고 공정 관리를 더 쉽게 만듭니다.
컨베이어 시스템은 PCB가 제어된 방식으로 삽입 영역을 통해 이동하도록 유지합니다. 보드 위치 지정, 센서 정지, 벨트 이동 및 기계적 고정이 함께 작동하여 삽입 중 이동 오류를 줄입니다. 축형 리드 부품 삽입 기계의 경우 운송 안정성은 작은 세부 사항이 아닙니다. PCB가 제대로 움직이지 않으면 삽입 정확도와 이후 납땜 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 시스템은 기판 이송, 삽입 및 다음 공정을 보다 원활하게 연결하는 데 도움이 됩니다.
부품이 삽입된 후 리드 형성 프로세스는 보드에서 부품을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 굽힘 시스템은 PCB 또는 부품 본체를 손상시키지 않고 리드를 형성하도록 설계되었습니다. 이렇게 하면 납땜을 위해 보드를 준비하는 데 도움이 되며 이동 중에 구성 요소가 느슨해질 가능성이 줄어듭니다. 생산 팀의 경우 유지 관리가 쉬운 벤딩 구조는 조정 및 수리에 소요되는 시간을 줄여줍니다.
점퍼 시스템은 기계에 더 많은 유연성을 추가합니다. 일부 PCB 어셈블리에는 일반 축 부품과 함께 점퍼 와이어가 필요합니다. 독립적인 점퍼 공급과 정확한 모터 제어를 통해 기계는 이 프로세스를 보다 효율적으로 지원할 수 있습니다. 이로 인해 축 삽입 기계는 간단한 축 구성 요소 배치뿐만 아니라 동일한 생산 흐름에서 점퍼 연결이 필요한 PCB 어셈블리의 자동 삽입 기계에도 유용합니다.
공급 시스템은 지속적인 생산을 지원하도록 설계되었습니다. 자동으로 부품을 공급할 수 있으며 수동 자재 취급으로 인한 대기 시간을 줄일 수 있습니다. 고객의 구성 요소 목록 및 생산 요구 사항에 따라 다양한 피더 구성을 일치시킬 수 있습니다. 혼합이 많은 공장의 경우 하나의 생산 라인이 많은 PCB 모델과 구성 요소 유형을 처리해야 할 수 있으므로 이러한 공급 유연성이 중요합니다.
제어 시스템은 작업자가 보다 명확한 방식으로 생산을 관리하는 데 도움이 됩니다. 터치스크린 작동, 프로그램 저장, 자동 복구 및 폐쇄 루프 제어를 통해 일상 작업에서 기계를 더 쉽게 사용할 수 있습니다. 판매용 삽입 마운트 기계 또는 축 삽입 기계를 찾는 고객의 경우 속도와 함께 제어 안정성을 고려해야 합니다. 작동 및 유지 관리가 더 쉬운 기계는 훈련 부담을 줄이고 장기적인 생산 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
축 삽입 기계는 유연한 삽입 방향을 지원하여 다양한 PCB 레이아웃에 적응할 수 있도록 도와줍니다. 또한 리드 굽힘 제어, 점퍼 와이어 처리, 자동 복구 및 안정적인 PCB 클램핑을 지원합니다. 이러한 세부 사항은 생산 라인이 속도와 품질을 동시에 유지해야 할 때 유용합니다. 고객이 동일한 DIP 생산 라인에서 방사형 삽입이나 이상한 형태의 삽입을 원하는 경우 이 기계는 더 넓은 축 방사형 자동 삽입 기계 프로세스의 일부로 사용될 수 있습니다. 적절한 라인 매칭을 통해 보다 완벽한 자동 관통 구멍 조립 시스템을 지원할 수 있습니다.
| 사양
| 사양 | A131M | A131H |
|---|---|---|
| 구성 요소 피더 입력 | 10개 (옵션 : 30, 40, 50, 100개) | 20개 (옵션 : 30, 40, 50, 100개) |
| 삽입 속도 | 25000CPH, 최대 0.12s/포인트(0.14s, 0.16s, 0.18s/포인트 변경 가능) | 25000CPH, 최대 0.12s/포인트(0.14s, 0.16s, 0.18s/포인트 변경 가능) |
| 삽입 범위 | 부품 : 5~22mm, 점퍼 : 5~26mm | 부품 : 5~22mm, 점퍼 : 5~26mm |
| 점퍼 피더 | 0.5~0.7mm, 독립공급 | 0.5~0.7mm, 독립공급 |
| 삽입 복구 | 자동 복구 | 자동 복구 |
| 삽입 방향 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 |
| 부품 리드 굽힘 각도 | 35°±15° | 35°±15° |
| 부품 리드 굽힘 길이 | 1.2~2.2mm | 1.2~2.2mm |
| 구성 요소 유형 | 점퍼, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항, 퓨즈 등, 52-90mm 표준 패키지 | 점퍼, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항, 퓨즈 등, 52-90mm 표준 패키지 |
| 삽입 정밀도 | 0.05mm | 0.05mm |
| PCB 크기 | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| 삽입 영역 | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB 무게 | <1.0Kg | <1.0Kg |
| PCB 두께 | 1.0~2.0mm | 1.0~2.0mm |
| PCB 고정 | 핀 + 클램프 | 핀 + 클램프 |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| 운송 방향 | R~L (선택: L~R) | R~L (선택: L~R) |
| 운송 시간 | 3-4S | 3-4S |
| 작동하다 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 |
| 언어 | 중국어, 영어 | 중국어, 영어 |
| 프로그램 수량 | 2000+ | 2000+ |
| 공기의 압력 | 0.45~0.6Mpa | 0.45~0.6Mpa |
| 공기 소스 흐름 | 110L/분 | 110L/분 |
| 전원 공급 장치 | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| 힘 | 2.0KVA | 2.0KVA |
| 차원 | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| 피더 스테이션 크기 | 10피더: 1360* 1000* 1460mm, 20피더: 1860* 1000* 1460mm, 30피더: 2360* 1000* 1460mm | 10피더: 1360* 1000* 1460mm, 20피더: 1860* 1000* 1460mm, 30피더: 2360* 1000* 1460mm |
| 무게 | 1300kg | 1300kg |
*I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며 사양과 외관은 특별한 예고 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 하나의 삽입 기계뿐만 아니라 완전한 DIP 및 THT 생산 라인을 위한 장비를 제공할 수 있습니다. 고객의 PCB 크기, 구성 요소 패키지, 대상 용량 및 공장 레이아웃에 따라 I.C.T는 축 삽입 장비, 방사형 삽입 장비, 이상한 형태의 삽입 기계, 수동 삽입 컨베이어, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIP AOI, 로더, 언로더, 수리 스테이션 및 테스트 장비와 일치할 수 있습니다.
완전한 스루홀 생산 라인에서 각 기계는 다음 프로세스와 일치해야 합니다. 보드 방향, 컨베이어 높이, 납땜 방법, 검사 위치, 작업자 이동 및 유지 관리 공간 모두 생산 효율성에 영향을 미칩니다. I.C.T는 고객이 배송 전에 이러한 세부 사항을 계획하는 데 도움을 주어 장비가 설치 후 연결된 생산 시스템으로 작동할 수 있도록 합니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
헝가리의 I.C.T 고객이 12월 초에 당사 공장을 방문하여 맞춤형 완전 자동 THT 삽입 라인을 확인했습니다. 이 프로젝트는 스루홀PCB 조립을 위해 설계되었으며 홀수 형태 삽입 시스템, 웨이브 솔더링 장비 및 DIPAOI 검사를 포함했습니다. 프로젝트 과정에서 I.C.T 엔지니어는 고객과 함께 장비 연결, 삽입 성능, 납땜 프로세스, 검사 기능 및 전체 라인 작동을 검토했습니다.
또한 고객은 구성 요소 준비, PCB 흐름, 납땜 연결, 검사 준비 및 향후 생산 사용을 포함하여 엔지니어링 팀과 실제 공장 생산 요구 사항에 대해 논의했습니다. 이 프로젝트는 I.C.T가 고객이 수동 작업을 줄이고 장비 선택부터 생산 준비까지 보다 안정적인 DIP 자동화 프로세스를 구축하는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.
| 종합적인 서비스 지원
SMT, DIP 및 THT 프로젝트의 경우 기계가 고객 공장에 도착하기 전에 I.C.T 서비스가 시작됩니다. 우리 팀은 레이아웃, 라인 방향, 장비 순서, 전원 및 공기 공급, 운전실, 유지 관리 공간 및 프로세스 연결을 검토하는 데 도움을 줍니다. 배송 후 엔지니어는 설치, 라인 연결, 기계 조정, 프로그램 설정 및 생산 시작을 안내할 수 있습니다. 교육에는 일일 운영, 자재 준비, 안전 사항, 문제 해결, 유지 관리 및 라인 관리가 포함됩니다. 이 지원은 수동 삽입에서 자동 생산으로 업그레이드하는 고객에게 특히 유용합니다. 왜냐하면 팀은 하나의 기계를 시작하는 방법뿐만 아니라 전체 프로세스를 이해해야 하기 때문입니다.
| 고객이 말하는 것
고객들은 우리 팀이 전체 생산 라인에 관심을 기울이기 때문에 I.C.T 지원이 실용적이라고 자주 말합니다. DIP 프로젝트에서 주요 관심사는 일반적으로 기판 흐름, 삽입 안정성, 납땜 품질, 검사 정확도, 수리 편의성 및 작업자 배치입니다. I.C.T 엔지니어는 프로젝트 커뮤니케이션 및 설치 중에 이러한 사항을 확인하는 데 도움을 줍니다. 고객은 또한 명확한 교육, 세심한 포장, 빠른 응답 및 장기적인 기술 지원을 중요하게 생각합니다. 새로운 라인을 건설하거나 오래된 라인을 개선하는 공장의 경우 이러한 완전한 라인 사고는 숨겨진 문제를 줄이는 데 도움이 되며 장비 가동이 시작된 후 생산을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 프로젝트 요구에 따라 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 검사 기록과 같은 품질 문서를 통해 SMT, DIP 및 THT 생산 라인 프로젝트를 지원합니다. 완전한 스루홀 조립 라인의 경우 품질 관리에는 기계 테스트, 전기 안전, 공기 공급 점검, 컨베이어 매칭, 납땜 공정 검토, 검사 연결, 소프트웨어 점검 및 포장 보호가 포함됩니다. 장비는 출고 전 기계적 검사, 전기적 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등을 통해 점검됩니다. 이를 통해 고객은 보다 안정적인 생산 시스템을 확보하고 향후 설치 및 생산 중에 문제가 발생할 위험을 줄일 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조업체를 위한 SMT, DIP, 코팅, 자동화, 검사 및 전체 공장 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀을 보유하고 있어 고객이 초기 기획부터 안정적인 생산까지 지원받을 수 있습니다. I.C.T는 별도의 장비 판매에만 집중하지 않습니다. 우리 팀은 레이아웃, 용량, 작업자 사용, 검사, 유지 관리 및 향후 확장을 포함하여 각 기계가 고객의 실제 프로세스에 어떻게 부합하는지 연구합니다. 글로벌 프로젝트 경험과 실질적인 엔지니어링 지원을 통해 I.C.T는 고객이 보다 효율적인 전자 제조 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
