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I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 고급 SMT 스텐실 프린터
반자동 솔더 페이스트 프린터는 대만 정밀 레일과 일본 Omron 센서를 통합하여 대형 보드에서 ±0.05mm 정확도를 유지합니다. 트윈 슬라이드 트랙에 장착된 이중 실린더는 불일치나 넘침 없이 페이스트를 분배합니다. 작업대는 단면 및 양면 구성 모두에 대해 0.2~6mm의 PCB 두께를 수용하는 조정 가능한 핀과 블록을 갖추고 있습니다. 지침 지침이 포함된 읽기 쉬운 영어 인터페이스를 통해 수동, 반자동 또는 완전 자동 프로세스를 선택할 수 있습니다. 사이클 시간이 15초 미만이고 전력 소비가 220W에 불과한 반자동 솔더 페이스트 프린터는 조용하고 비용 효율적으로 작동하면서 LED 조립, 자동차 모듈 및 유연한 전자 장치와 같은 높은 처리량 환경을 지원합니다.
| 특징
조정 가능한 핀과 지지 블록은 다양한 단면 또는 양면 PCB 구멍 배열에 맞춰 즉시 위치를 변경할 수 있습니다. 수입된 SANYO 스테퍼 모터와 결합된 대만 고품질 선형 가이드는 빠른 솔더 페이스트 보충 또는 표면 청소를 위한 진동 없는 작동과 편리한 수동 스퀴지 상승을 제공합니다. 지능형 리미트 센서는 이동 경로를 자동으로 최적화하여 마모를 최소화하고 수명을 향상시킵니다. 이 다용도 설계를 통해 반자동 솔더 페이스트 스크린 인쇄는 추가 고정 장치가 필요하거나 작동 지연을 초래하지 않고도 프로토타입 테스트에서 전체 1500mm 생산 실행으로 쉽게 전환할 수 있습니다.
독립적인 FESTO 실린더는 각 스퀴지의 압력을 정확하게 조절하며 인쇄 영역 전체에 걸쳐 0.01mm 평탄도를 보장하는 평행 레일로 강화됩니다. 시각적 압력 표시기와 조정 가능한 속도 제어(0-200mm/초)는 이상적인 페이스트 방출을 위한 빠른 최적화를 촉진합니다. 삼군 터치스크린은 명확한 영어 메뉴, 내장된 교육 순서, 수동, 반자동, 전자동 기능 간의 유연한 모드 전환을 표시합니다. Delta 인버터, SMC 밸브 및 IGUS 체인의 안정적인 구성 요소는 반자동 SMT 스텐실 프린터가 중단이 적고 유지 관리 절차가 간단하여 지속적인 생산을 유지하도록 보장합니다.
| 사양
| 모델 | P3 | P6 | P12 | P15 |
| 정확성 | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm |
| PCB 크기 | 300x350mm | 600x350mm | 1200x350mm | 1500x350mm |
| 플랫폼 크기 | 320x400mm | 700x400mm | 1350x400mm | 1650x400mm |
| 스텐실 크기 (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB 두께 | 0.2 - 6mm | 0.2 - 6mm | 0.2 - 6mm | 0.2 - 6mm |
| 스텐실 위치 지정 | 수동 | 수동 | 수동 | 수동 |
| 사이클 시간 | 10초 미만 | 10초 미만 | 12초 미만 | 12초 미만 |
| 전력 소비 | 200W | 200W | 220W | 220W |
| 전원 공급 장치 | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| 공기의 압력 | 4.5-6kg/cm2 | 4.5-6kg/cm2 | 4.5-6kg/cm2 | 4.5-6kg/cm2 |
| 스퀴지 속도 | 0-200mm/초 | 0-1200mm/초 | 0-200mm/초 | 0-200mm/초 |
| 차원 | 850x750x1650mm | 1050x750x1650mm | 1660x750x1650mm | 2100x750x1650mm |
| 무게 | 280kg | 300kg | 356kg | 430kg |
| 스퀴지 길이 | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| 플랫폼 높이 | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| 옵션 : 특수 크기를 사용자 정의 할 수 있습니다 | ||||
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
내부 솔더 조인트 무결성을 검사하고 숨겨진 결함을 감지합니다. | |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 절단기 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 / 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 사례 연구 – 사우디아라비아 LED 공장
2025년에 LED 전구 램프를 전문으로 하는 사우디아라비아 제조업체는 SMT 스텐실 프린터를 JUKI RS-1R 픽 앤 플레이스 기계 및 L8 리플로우 오븐과 함께 포괄적인 SMT 라인에 통합했습니다. 경험이 풍부한 두 명의 I.C.T 엔지니어가 리야드로 직접 이동하여 완전한 개봉 및 통합 프로세스를 조정하고 운영 기술 및 매개변수 조정에 초점을 맞춘 심층적인 7일 교육 프로그램을 실시했습니다. 이 시설은 다음날 즉시 본격적인 생산을 달성하여 1200mmLED 기판에 결함 없이 완벽한 납땜 층을 생산했습니다. 클라이언트는 프린터의 흔들리지 않는 일관성, 장기간의 운송 중에 구성 요소를 보호하는 견고한 목재 포장, 프로젝트 일정을 크게 단축한 신속한 기술적 해결 방법을 강조했습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 잠재적인 장애물을 제거하기 위한 철저한 턴키 솔루션을 제공합니다. 무료 생산 라인 회로도, 엄격한 배송 전 검증 테스트, 전문적인 현장 조립, 포괄적인 7~10일 실습 교육 세션, 1년 동안 무료 교체 부품, WeChat 또는 TeamViewer 플랫폼을 통한 지속적인 원격 지원, 주기적인 성능 향상 상담 등이 있습니다. 20명의 엔지니어로 구성된 당사의 전담 팀은 서비스 범위를 72개국으로 확장하여 4시간 이내에 대응하고 연중무휴 긴급 지원 채널을 유지합니다. 모든 SMT 스텐실 프린터는 12,000m² 규모의 ISO9001 인증 제조 시설에서 48시간 연속 작동 시험을 거쳐 100% 구성 요소 검증을 거칩니다. 이 접근 방식은 원활한 구현, 가속화된 투자 회수, 고객 확장과 함께 발전하는 지속적인 협력 관계를 보장합니다.
| 고객 리뷰
72개국의 1600개 이상의 생산 시설이 I.C.T의 통합 서비스 패키지와 광범위한 국제 기술 전문 지식을 지속적으로 보증합니다. 그들은 특정 요구 사항에 완벽하게 부합하는 맞춤형 계획, 긴 여행 후에도 손상 없이 도착할 수 있도록 보장하는 강화된 수출 포장, 팀에 운영 숙련도를 신속하게 제공하는 철저한 현장 코칭, 기록적인 시간 내에 우려 사항을 해결하는 즉각적인 문제 해결, 최적의 성과를 유지하는 확고한 판매 후 유지 관리를 칭찬합니다. 고객은 생산성 향상, 운영 비용 절감, 스트레스 없는 제조를 통해 추가 장비를 구입하기 위해 자주 재방문하여 반복적인 만족과 상호 이익이 되는 파트너십을 조성합니다.
| 인증 및 표준
각 SMT 스텐실 프린터에는 CE, RoHS, ISO9001:2015 인증 및 수많은 독점 발명 특허가 포함되어 있습니다. 100% 품질 보증 프로토콜과 결합된 포괄적인 내부 실험실 평가는 안전과 지속 가능성에 대한 유럽, 미국 및 전 세계 규제 프레임워크를 완벽하게 준수합니다. 이러한 자격 증명은 환경 친화적인 소재, 직원 복지, 전자파 안정성 및 확장된 작동 내구성에 대한 당사의 강조를 입증하여 구매자에게 초기 활성화부터 절대적인 신뢰성을 제공합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년에 설립된 I.C.T는 둥관에 12,000m² 규모의 최첨단 생산 단지를 유지하고 있으며 20명의 전문 엔지니어를 포함해 89명의 직원을 고용하고 있습니다. 우리는 엄격한 ISO9001 품질 프레임워크에 따라 모든 기계의 설계, 제작 및 평가의 전체 수명주기를 감독합니다. 72개국 1,600개가 넘는 고객 기반을 갖춘 당사의 가속화된 개발은 우수한 제품 표준, 공평한 가격 구조 및 지속적인 기술 지원에 대한 확고한 약속을 통해 이루어집니다. 전략적으로 배치된 8개의 국제 사무소와 지역 협력자가 보충되어 위치에 관계없이 접근 가능한 맞춤형 지원을 보장합니다.
| 고급 SMT 스텐실 프린터
반자동 솔더 페이스트 프린터는 대만 정밀 레일과 일본 Omron 센서를 통합하여 대형 보드에서 ±0.05mm 정확도를 유지합니다. 트윈 슬라이드 트랙에 장착된 이중 실린더는 불일치나 넘침 없이 페이스트를 분배합니다. 작업대는 단면 및 양면 구성 모두에 대해 0.2~6mm의 PCB 두께를 수용하는 조정 가능한 핀과 블록을 갖추고 있습니다. 지침 지침이 포함된 읽기 쉬운 영어 인터페이스를 통해 수동, 반자동 또는 완전 자동 프로세스를 선택할 수 있습니다. 사이클 시간이 15초 미만이고 전력 소비가 220W에 불과한 반자동 솔더 페이스트 프린터는 조용하고 비용 효율적으로 작동하면서 LED 조립, 자동차 모듈 및 유연한 전자 장치와 같은 높은 처리량 환경을 지원합니다.
| 특징
조정 가능한 핀과 지지 블록은 다양한 단면 또는 양면 PCB 구멍 배열에 맞춰 즉시 위치를 변경할 수 있습니다. 수입된 SANYO 스테퍼 모터와 결합된 대만 고품질 선형 가이드는 빠른 솔더 페이스트 보충 또는 표면 청소를 위한 진동 없는 작동과 편리한 수동 스퀴지 상승을 제공합니다. 지능형 리미트 센서는 이동 경로를 자동으로 최적화하여 마모를 최소화하고 수명을 향상시킵니다. 이 다용도 설계를 통해 반자동 솔더 페이스트 스크린 인쇄는 추가 고정 장치가 필요하거나 작동 지연을 초래하지 않고도 프로토타입 테스트에서 전체 1500mm 생산 실행으로 쉽게 전환할 수 있습니다.
독립적인 FESTO 실린더는 각 스퀴지의 압력을 정확하게 조절하며 인쇄 영역 전체에 걸쳐 0.01mm 평탄도를 보장하는 평행 레일로 강화됩니다. 시각적 압력 표시기와 조정 가능한 속도 제어(0-200mm/초)는 이상적인 페이스트 방출을 위한 빠른 최적화를 촉진합니다. 삼군 터치스크린은 명확한 영어 메뉴, 내장된 교육 순서, 수동, 반자동, 전자동 기능 간의 유연한 모드 전환을 표시합니다. Delta 인버터, SMC 밸브 및 IGUS 체인의 안정적인 구성 요소는 반자동 SMT 스텐실 프린터가 중단이 적고 유지 관리 절차가 간단하여 지속적인 생산을 유지하도록 보장합니다.
| 사양
| 모델 | P3 | P6 | P12 | P15 |
| 정확성 | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm | +/- 0.05mm |
| PCB 크기 | 300x350mm | 600x350mm | 1200x350mm | 1500x350mm |
| 플랫폼 크기 | 320x400mm | 700x400mm | 1350x400mm | 1650x400mm |
| 스텐실 크기 (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB 두께 | 0.2 - 6mm | 0.2 - 6mm | 0.2 - 6mm | 0.2 - 6mm |
| 스텐실 위치 지정 | 수동 | 수동 | 수동 | 수동 |
| 사이클 시간 | 10초 미만 | 10초 미만 | 12초 미만 | 12초 미만 |
| 전력 소비 | 200W | 200W | 220W | 220W |
| 전원 공급 장치 | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| 공기의 압력 | 4.5-6kg/cm2 | 4.5-6kg/cm2 | 4.5-6kg/cm2 | 4.5-6kg/cm2 |
| 스퀴지 속도 | 0-200mm/초 | 0-1200mm/초 | 0-200mm/초 | 0-200mm/초 |
| 차원 | 850x750x1650mm | 1050x750x1650mm | 1660x750x1650mm | 2100x750x1650mm |
| 무게 | 280kg | 300kg | 356kg | 430kg |
| 스퀴지 길이 | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| 플랫폼 높이 | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| 옵션 : 특수 크기를 사용자 정의 할 수 있습니다 | ||||
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
내부 솔더 조인트 무결성을 검사하고 숨겨진 결함을 감지합니다. | |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 절단기 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 / 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 사례 연구 – 사우디아라비아 LED 공장
2025년에 LED 전구 램프를 전문으로 하는 사우디아라비아 제조업체는 SMT 스텐실 프린터를 JUKI RS-1R 픽 앤 플레이스 기계 및 L8 리플로우 오븐과 함께 포괄적인 SMT 라인에 통합했습니다. 경험이 풍부한 두 명의 I.C.T 엔지니어가 리야드로 직접 이동하여 완전한 개봉 및 통합 프로세스를 조정하고 운영 기술 및 매개변수 조정에 초점을 맞춘 심층적인 7일 교육 프로그램을 실시했습니다. 이 시설은 다음날 즉시 본격적인 생산을 달성하여 1200mmLED 기판에 결함 없이 완벽한 납땜 층을 생산했습니다. 클라이언트는 프린터의 흔들리지 않는 일관성, 장기간의 운송 중에 구성 요소를 보호하는 견고한 목재 포장, 프로젝트 일정을 크게 단축한 신속한 기술적 해결 방법을 강조했습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 잠재적인 장애물을 제거하기 위한 철저한 턴키 솔루션을 제공합니다. 무료 생산 라인 회로도, 엄격한 배송 전 검증 테스트, 전문적인 현장 조립, 포괄적인 7~10일 실습 교육 세션, 1년 동안 무료 교체 부품, WeChat 또는 TeamViewer 플랫폼을 통한 지속적인 원격 지원, 주기적인 성능 향상 상담 등이 있습니다. 20명의 엔지니어로 구성된 당사의 전담 팀은 서비스 범위를 72개국으로 확장하여 4시간 이내에 대응하고 연중무휴 긴급 지원 채널을 유지합니다. 모든 SMT 스텐실 프린터는 12,000m² 규모의 ISO9001 인증 제조 시설에서 48시간 연속 작동 시험을 거쳐 100% 구성 요소 검증을 거칩니다. 이 접근 방식은 원활한 구현, 가속화된 투자 회수, 고객 확장과 함께 발전하는 지속적인 협력 관계를 보장합니다.
| 고객 리뷰
72개국의 1600개 이상의 생산 시설이 I.C.T의 통합 서비스 패키지와 광범위한 국제 기술 전문 지식을 지속적으로 보증합니다. 그들은 특정 요구 사항에 완벽하게 부합하는 맞춤형 계획, 긴 여행 후에도 손상 없이 도착할 수 있도록 보장하는 강화된 수출 포장, 팀에 운영 숙련도를 신속하게 제공하는 철저한 현장 코칭, 기록적인 시간 내에 우려 사항을 해결하는 즉각적인 문제 해결, 최적의 성과를 유지하는 확고한 판매 후 유지 관리를 칭찬합니다. 고객은 생산성 향상, 운영 비용 절감, 스트레스 없는 제조를 통해 추가 장비를 구입하기 위해 자주 재방문하여 반복적인 만족과 상호 이익이 되는 파트너십을 조성합니다.
| 인증 및 표준
각 SMT 스텐실 프린터에는 CE, RoHS, ISO9001:2015 인증 및 수많은 독점 발명 특허가 포함되어 있습니다. 100% 품질 보증 프로토콜과 결합된 포괄적인 내부 실험실 평가는 안전과 지속 가능성에 대한 유럽, 미국 및 전 세계 규제 프레임워크를 완벽하게 준수합니다. 이러한 자격 증명은 환경 친화적인 소재, 직원 복지, 전자파 안정성 및 확장된 작동 내구성에 대한 당사의 강조를 입증하여 구매자에게 초기 활성화부터 절대적인 신뢰성을 제공합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년에 설립된 I.C.T는 둥관에 12,000m² 규모의 최첨단 생산 단지를 유지하고 있으며 20명의 전문 엔지니어를 포함해 89명의 직원을 고용하고 있습니다. 우리는 엄격한 ISO9001 품질 프레임워크에 따라 모든 기계의 설계, 제작 및 평가의 전체 수명주기를 감독합니다. 72개국 1,600개가 넘는 고객 기반을 갖춘 당사의 가속화된 개발은 우수한 제품 표준, 공평한 가격 구조 및 지속적인 기술 지원에 대한 확고한 약속을 통해 이루어집니다. 전략적으로 배치된 8개의 국제 사무소와 지역 협력자가 보충되어 위치에 관계없이 접근 가능한 맞춤형 지원을 보장합니다.
