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I.C.T-510
I.C.T
PCB Laser Marking
| 수량： | |
|---|---|
| PCB 추적성을 위한 다목적 레이저 마킹 기계
레이저 마킹 기계는 SMT 라인의 PCB에 텍스트, 바코드, QR 코드 및 그래픽을 직접 표시하는 비접촉식 고정밀 방법을 제공합니다. 이 제품은 ±0.05mm 정확도를 제공하고 I.C.T-400, 460, 510 및 510L의 네 가지 모델에서 최대 510×460mm의 보드 크기를 처리합니다. 레이저 옵션에는 민감한 표면을 위한 UV, 플라스틱을 위한 Green, 금속을 위한 Fiber, FR4를 위한 CO2가 포함되며, 50W 파이버 레이저 마킹 기계 변형은 전도성 트레이스와 금속 영역에 탁월합니다. 이 시스템은 실시간 MES 데이터 교환을 위해 조립 라인에 원활하게 연결되며 온라인 및 오프라인 모드를 모두 제공합니다. 잉크, 라벨, 용제를 사용하지 않아 소모품 비용을 없애고 오염을 방지하며 중복 마킹 문제를 방지합니다. 안정적인 출력으로 최대 7000mm/s의 속도를 낼 수 있는 이 기계는 효율적인 추적성을 지원하고 전자 제품 제조의 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는 명확하고 지속적인 표시를 보장합니다.
| 특징
부드러운 움직임을 위한 견고한 구동 시스템
구동 시스템은 신뢰할 수 있는 공급업체 TBI 및 HIWIN/PMI의 고품질 볼 나사 및 선형 가이드와 결합된 아치 브리지 서스펜션 설계를 특징으로 합니다. 두 개의 개별 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 독립적으로 제어하여 다양한 보드 무게에서도 정확한 위치를 유지합니다. 보조 프로파일로 지지되는 유연한 폐쇄형 탱크 체인은 장시간 작동 중에 안정적이고 진동이 적은 이동을 제공합니다. 실용적인 더스트 커버는 주요 구성 요소를 오염 물질로부터 보호하여 청소 빈도와 전체 유지 관리 비용을 줄여줍니다. 이러한 견고한 엔지니어링은 레이저 마킹 기계가 빠르게 변화하는 SMT 환경에서 일관되게 작동하도록 유지하여 안정적인 마킹 배치와 라인 가동 중단 시간 감소에 직접적으로 기여합니다.
광범위한 응용 분야를 위한 유연한 마킹 시스템
작업자는 재료 유형 및 생산 요구 사항에 따라 UV, 녹색, 섬유 또는 CO2 레이저 중에서 선택합니다. 각 레이저는 신뢰할 수 있는 일상 사용을 위해 안정적인 파장, 높은 정밀도 및 긴 서비스 수명을 유지합니다. 공장 보정을 통해 초점 거리가 정확하게 설정되므로 수동 조정이 필요 없으며 Z축은 자동으로 보드 높이와 일치합니다. 연속 실행 시 열 문제를 방지하기 위해 각 레이저에 대해 냉각 방법이 특별히 선택되었습니다. 다중 빔 구성은 복잡한 레이아웃과 까다로운 표면을 효과적으로 처리합니다. 이 적응형 시스템을 통해 레이저 마킹 기계는 다양한 전자 조립 공정에서 추적성 요구 사항을 충족하는 선명하고 균일한 마킹을 생성할 수 있습니다.
안전한 취급을 위한 보호 운송 시스템
플립 기능이 통합된 모델은 단일 주기로 양면 PCB을 처리하여 복잡한 마킹 요구 사항을 효율적으로 해결합니다. 분할된 가이드 레일은 ESD 정전기 방지 벨트를 사용하여 정전기 방전으로부터 민감한 부품을 보호합니다. 고강도 동기식 벨트는 라인 흐름에 맞춰 속도를 조절할 수 있으며, 전용 인장 장치는 벨트를 최적의 상태로 유지합니다. 볼 스크류와 견고한 샤프트는 동기식 폭 조정을 가능하게 하여 전후 레일의 완벽한 평행성을 보장하고 보드 정렬 불량을 방지합니다. 실린더 배플은 정밀한 정지 정확도를 제공합니다. 이러한 요소들이 결합되어 PCB를 부드럽고 정확하게 이동시켜 중단 없는 생산과 높은 1차 통과 수율을 지원합니다.
안전한 작동을 위한 신뢰할 수 있는 제어 시스템
제어 레이아웃은 체계적인 배선과 명확한 라벨링을 사용하여 일상적인 점검과 수리를 간단하게 만듭니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 작업 영역 전체에서 부드럽고 진동 없는 동작을 보장합니다. 공기 대류 냉각은 생산 환경에서 열 축적을 효과적으로 관리합니다. I.C.T의 통합 제어 보드는 간단한 유지 관리만으로 안정적으로 작동합니다. 독립적인 누출 방지 스위치는 전기 안전성을 추가하고 CE 및 UL 표준을 완벽하게 준수하여 글로벌 요구 사항을 충족합니다. 이 실용적인 설계는 레이저 마킹 기계를 안전하고 예측 가능하게 작동하도록 유지하여 문제 해결보다는 출력에 집중할 수 있게 해줍니다.
사용하기 쉬운 운영자 인터페이스
인터페이스는 운영자의 교육 시간을 줄여주는 직관적인 안내 레이아웃을 제공합니다. 정품 Windows 플랫폼을 기반으로 구축되었으며 빠른 제품 전환을 위해 여러 프로그램을 저장합니다. 풀프레임 스캐닝은 정렬 패턴을 화면에 직접 표시하여 프로그래밍을 가속화합니다. 동축 카메라 배치로 추가 교정 단계가 필요하지 않습니다. 표준 MES 포트는 맞춤형 프로토콜을 사용하여 원활한 공장 시스템 연결을 지원합니다. 이러한 기능은 오류를 최소화하고 설정 시간을 단축하며 레이저 마킹 기계를 기존 SMT 작업 흐름에 원활하게 통합하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 완전한 고품질 자동차 전자 장치, 의료 기기 및 LED 조명과 같은 까다로운 분야를 위해 설계된 라인은 SMT 라인을 제공합니다. 깨끗한 PCB를 공정에 공급하는 PCB 다음으로, 진공 로더 로 시작됩니다. 자동 솔더 페이스트 프린터는 매우 정밀하게 페이스트를 증착합니다. 고속 PCB 배치 기계는 구성요소를 정확하고 효율적으로 배치합니다. 다중 구역 Lyra 리플로우 오븐은 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. 고급 AOI 기계는 결함을 조기에 감지하여 수율을 극대화합니다. 견고한 PCB 컨베이어는 스테이션 간 원활하고 동기화된 이동을 보장합니다. PCBA 세척 기계는 신뢰성 향상을 위해 플럭스 잔류물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 템퍼링 캐비닛은 항상 페이스트 품질을 유지합니다. 이 통합 솔루션은 설치부터 지속적인 기술 지원에 이르기까지 I.C.T의 전체 서비스 약속을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 성능을 제공합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 공장 승인 테스트(FAT)를 완료했습니다. 두 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 안정적인 추적성을 위한 레이저 마킹 기계, SMT 프린터(SPI 포함), Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사, PCB 컨베이어, PCBA 클리닝 기계, 자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되어 있습니다. 엔지니어들은 현장 설정을 처리하고 철저한 교육을 제공하며 정확한 요구 사항에 맞는 최적화된 프로세스를 제공했습니다. 이제 고객은 고품질 미용 및 개인 관리 제품의 생산 확대를 지원할 수 있는 안정적이고 효율적인 라인을 운영하고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전문적인 현장 설치부터 빠른 시작을 위한 시운전까지 완벽한 기술 지원을 제공합니다. 교육에는 기계 작동, 소프트웨어 사용, 프로그래밍, 유지 관리 및 기본 문제 해결이 포함됩니다. 엔지니어들은 마킹 품질과 라인 처리량을 향상시키기 위한 최적화 팁을 공유합니다. 설치 후 지원에는 신속한 원격 진단, 신속한 예비 부품 배송 및 예정된 후속 조치가 포함됩니다. 이러한 지속적인 노력은 가동 중지 시간을 최소화하고 장비 수명을 연장하며 높은 성능을 유지합니다. 고객은 레이저 마킹 기계가 수명주기 전반에 걸쳐 헌신적이고 대응적인 서비스를 받는다는 사실을 확신하게 됩니다.
| 고객 경험 및 운영상의 이점
고객들은 당사 엔지니어의 전문성, 명확한 설명, 설정 문제의 신속한 해결을 종종 칭찬합니다. 많은 사람들이 안정적인 성능, 선명한 마킹 및 손쉬운 통합을 위해 레이저 마킹기를 높이 평가합니다. 긍정적인 의견은 운송 중인 장비를 보호하는 안전한 포장과 안전한 글로벌 배송을 강조합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 신뢰를 강화합니다. 전반적으로 고객은 일관된 고품질 생산을 지원하는 세심한 서비스와 함께 신뢰할 수 있는 기계를 높이 평가합니다.
| 표준, 제어 및 생산 규율
I.C.T 기계는 안전, 환경 준수 및 품질 표준을 확인하는 주요 인증을 보유하고 있습니다. 여기에는 전기 안전을 위한 CE, 유해 물질을 제한하는 RoHS, 체계적인 품질 관리를 위한 ISO9001이 포함됩니다. 다수의 특허는 레이저 제어, 모션 시스템 및 통합의 혁신적인 기능을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 레이저 마킹 기계가 글로벌 요구 사항을 충족하고 책임감 있게 작동하며 전 세계 제조업체로부터 신뢰를 얻고 있음을 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에서 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명으로 구성된 12,000m² 규모의 자체 R&D 팀과 제조 시설을 운영하고 있습니다. 2012년 이후 회사는 빠르게 성장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장은 일관된 성능을 위해 포괄적인 품질 관리 시스템을 바탕으로 모든 생산 단계에서 엄격한 테스트를 적용합니다. 우리는 계획 및 장비 공급부터 설치, 교육 및 프로세스 개선에 이르기까지 엔드투엔드SMT 솔루션을 제공하여 고객이 전 세계적으로 효율적이고 안정적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| PCB 추적성을 위한 다목적 레이저 마킹 기계
레이저 마킹 기계는 SMT 라인의 PCB에 텍스트, 바코드, QR 코드 및 그래픽을 직접 표시하는 비접촉식 고정밀 방법을 제공합니다. 이 제품은 ±0.05mm 정확도를 제공하고 I.C.T-400, 460, 510 및 510L의 네 가지 모델에서 최대 510×460mm의 보드 크기를 처리합니다. 레이저 옵션에는 민감한 표면을 위한 UV, 플라스틱을 위한 Green, 금속을 위한 Fiber, FR4를 위한 CO2가 포함되며, 50W 파이버 레이저 마킹 기계 변형은 전도성 트레이스와 금속 영역에 탁월합니다. 이 시스템은 실시간 MES 데이터 교환을 위해 조립 라인에 원활하게 연결되며 온라인 및 오프라인 모드를 모두 제공합니다. 잉크, 라벨, 용제를 사용하지 않아 소모품 비용을 없애고 오염을 방지하며 중복 마킹 문제를 방지합니다. 안정적인 출력으로 최대 7000mm/s의 속도를 낼 수 있는 이 기계는 효율적인 추적성을 지원하고 전자 제품 제조의 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는 명확하고 지속적인 표시를 보장합니다.
| 특징
부드러운 움직임을 위한 견고한 구동 시스템
구동 시스템은 신뢰할 수 있는 공급업체 TBI 및 HIWIN/PMI의 고품질 볼 나사 및 선형 가이드와 결합된 아치 브리지 서스펜션 설계를 특징으로 합니다. 두 개의 개별 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 독립적으로 제어하여 다양한 보드 무게에서도 정확한 위치를 유지합니다. 보조 프로파일로 지지되는 유연한 폐쇄형 탱크 체인은 장시간 작동 중에 안정적이고 진동이 적은 이동을 제공합니다. 실용적인 더스트 커버는 주요 구성 요소를 오염 물질로부터 보호하여 청소 빈도와 전체 유지 관리 비용을 줄여줍니다. 이러한 견고한 엔지니어링은 레이저 마킹 기계가 빠르게 변화하는 SMT 환경에서 일관되게 작동하도록 유지하여 안정적인 마킹 배치와 라인 가동 중단 시간 감소에 직접적으로 기여합니다.
광범위한 응용 분야를 위한 유연한 마킹 시스템
작업자는 재료 유형 및 생산 요구 사항에 따라 UV, 녹색, 섬유 또는 CO2 레이저 중에서 선택합니다. 각 레이저는 신뢰할 수 있는 일상 사용을 위해 안정적인 파장, 높은 정밀도 및 긴 서비스 수명을 유지합니다. 공장 보정을 통해 초점 거리가 정확하게 설정되므로 수동 조정이 필요 없으며 Z축은 자동으로 보드 높이와 일치합니다. 연속 실행 시 열 문제를 방지하기 위해 각 레이저에 대해 냉각 방법이 특별히 선택되었습니다. 다중 빔 구성은 복잡한 레이아웃과 까다로운 표면을 효과적으로 처리합니다. 이 적응형 시스템을 통해 레이저 마킹 기계는 다양한 전자 조립 공정에서 추적성 요구 사항을 충족하는 선명하고 균일한 마킹을 생성할 수 있습니다.
안전한 취급을 위한 보호 운송 시스템
플립 기능이 통합된 모델은 단일 주기로 양면 PCB을 처리하여 복잡한 마킹 요구 사항을 효율적으로 해결합니다. 분할된 가이드 레일은 ESD 정전기 방지 벨트를 사용하여 정전기 방전으로부터 민감한 부품을 보호합니다. 고강도 동기식 벨트는 라인 흐름에 맞춰 속도를 조절할 수 있으며, 전용 인장 장치는 벨트를 최적의 상태로 유지합니다. 볼 스크류와 견고한 샤프트는 동기식 폭 조정을 가능하게 하여 전후 레일의 완벽한 평행성을 보장하고 보드 정렬 불량을 방지합니다. 실린더 배플은 정밀한 정지 정확도를 제공합니다. 이러한 요소들이 결합되어 PCB를 부드럽고 정확하게 이동시켜 중단 없는 생산과 높은 1차 통과 수율을 지원합니다.
안전한 작동을 위한 신뢰할 수 있는 제어 시스템
제어 레이아웃은 체계적인 배선과 명확한 라벨링을 사용하여 일상적인 점검과 수리를 간단하게 만듭니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 작업 영역 전체에서 부드럽고 진동 없는 동작을 보장합니다. 공기 대류 냉각은 생산 환경에서 열 축적을 효과적으로 관리합니다. I.C.T의 통합 제어 보드는 간단한 유지 관리만으로 안정적으로 작동합니다. 독립적인 누출 방지 스위치는 전기 안전성을 추가하고 CE 및 UL 표준을 완벽하게 준수하여 글로벌 요구 사항을 충족합니다. 이 실용적인 설계는 레이저 마킹 기계를 안전하고 예측 가능하게 작동하도록 유지하여 문제 해결보다는 출력에 집중할 수 있게 해줍니다.
사용하기 쉬운 운영자 인터페이스
인터페이스는 운영자의 교육 시간을 줄여주는 직관적인 안내 레이아웃을 제공합니다. 정품 Windows 플랫폼을 기반으로 구축되었으며 빠른 제품 전환을 위해 여러 프로그램을 저장합니다. 풀프레임 스캐닝은 정렬 패턴을 화면에 직접 표시하여 프로그래밍을 가속화합니다. 동축 카메라 배치로 추가 교정 단계가 필요하지 않습니다. 표준 MES 포트는 맞춤형 프로토콜을 사용하여 원활한 공장 시스템 연결을 지원합니다. 이러한 기능은 오류를 최소화하고 설정 시간을 단축하며 레이저 마킹 기계를 기존 SMT 작업 흐름에 원활하게 통합하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 완전한 고품질 자동차 전자 장치, 의료 기기 및 LED 조명과 같은 까다로운 분야를 위해 설계된 라인은 SMT 라인을 제공합니다. 깨끗한 PCB를 공정에 공급하는 PCB 다음으로, 진공 로더 로 시작됩니다. 자동 솔더 페이스트 프린터는 매우 정밀하게 페이스트를 증착합니다. 고속 PCB 배치 기계는 구성요소를 정확하고 효율적으로 배치합니다. 다중 구역 Lyra 리플로우 오븐은 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. 고급 AOI 기계는 결함을 조기에 감지하여 수율을 극대화합니다. 견고한 PCB 컨베이어는 스테이션 간 원활하고 동기화된 이동을 보장합니다. PCBA 세척 기계는 신뢰성 향상을 위해 플럭스 잔류물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 템퍼링 캐비닛은 항상 페이스트 품질을 유지합니다. 이 통합 솔루션은 설치부터 지속적인 기술 지원에 이르기까지 I.C.T의 전체 서비스 약속을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 성능을 제공합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 공장 승인 테스트(FAT)를 완료했습니다. 두 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 안정적인 추적성을 위한 레이저 마킹 기계, SMT 프린터(SPI 포함), Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사, PCB 컨베이어, PCBA 클리닝 기계, 자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되어 있습니다. 엔지니어들은 현장 설정을 처리하고 철저한 교육을 제공하며 정확한 요구 사항에 맞는 최적화된 프로세스를 제공했습니다. 이제 고객은 고품질 미용 및 개인 관리 제품의 생산 확대를 지원할 수 있는 안정적이고 효율적인 라인을 운영하고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전문적인 현장 설치부터 빠른 시작을 위한 시운전까지 완벽한 기술 지원을 제공합니다. 교육에는 기계 작동, 소프트웨어 사용, 프로그래밍, 유지 관리 및 기본 문제 해결이 포함됩니다. 엔지니어들은 마킹 품질과 라인 처리량을 향상시키기 위한 최적화 팁을 공유합니다. 설치 후 지원에는 신속한 원격 진단, 신속한 예비 부품 배송 및 예정된 후속 조치가 포함됩니다. 이러한 지속적인 노력은 가동 중지 시간을 최소화하고 장비 수명을 연장하며 높은 성능을 유지합니다. 고객은 레이저 마킹 기계가 수명주기 전반에 걸쳐 헌신적이고 대응적인 서비스를 받는다는 사실을 확신하게 됩니다.
| 고객 경험 및 운영상의 이점
고객들은 당사 엔지니어의 전문성, 명확한 설명, 설정 문제의 신속한 해결을 종종 칭찬합니다. 많은 사람들이 안정적인 성능, 선명한 마킹 및 손쉬운 통합을 위해 레이저 마킹기를 높이 평가합니다. 긍정적인 의견은 운송 중인 장비를 보호하는 안전한 포장과 안전한 글로벌 배송을 강조합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 신뢰를 강화합니다. 전반적으로 고객은 일관된 고품질 생산을 지원하는 세심한 서비스와 함께 신뢰할 수 있는 기계를 높이 평가합니다.
| 표준, 제어 및 생산 규율
I.C.T 기계는 안전, 환경 준수 및 품질 표준을 확인하는 주요 인증을 보유하고 있습니다. 여기에는 전기 안전을 위한 CE, 유해 물질을 제한하는 RoHS, 체계적인 품질 관리를 위한 ISO9001이 포함됩니다. 다수의 특허는 레이저 제어, 모션 시스템 및 통합의 혁신적인 기능을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 레이저 마킹 기계가 글로벌 요구 사항을 충족하고 책임감 있게 작동하며 전 세계 제조업체로부터 신뢰를 얻고 있음을 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에서 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명으로 구성된 12,000m² 규모의 자체 R&D 팀과 제조 시설을 운영하고 있습니다. 2012년 이후 회사는 빠르게 성장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장은 일관된 성능을 위해 포괄적인 품질 관리 시스템을 바탕으로 모든 생산 단계에서 엄격한 테스트를 적용합니다. 우리는 계획 및 장비 공급부터 설치, 교육 및 프로세스 개선에 이르기까지 엔드투엔드SMT 솔루션을 제공하여 고객이 전 세계적으로 효율적이고 안정적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
