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T550+IR4+컨베이어
I.C.T
smt pcb metal coating machines
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PCB용 컨포멀 코팅 기계는 SMT 및 DIP 생산 라인에서 정확하고 균일한 코팅을 위해 설계되었습니다. 조정 가능한 스프레이 밸브가 장착된 다축 로봇은 접착제, 컨포멀 코팅 및 보호층을 일관되게 도포합니다. 폭과 높이를 조절할 수 있는 자동화된 컨베이어는 부드러운 PCB 움직임을 유지합니다. 통합된 IR/UV 경화 영역은 신속하고 안전한 경화를 보장하며 독립적인 냉각으로 구성 요소를 보호합니다. CCD 비전 시스템은 코팅 품질을 실시간으로 모니터링합니다. PLC 기반 제어 시스템을 통해 운영자는 속도, 스프레이 높이 및 경화 매개변수를 관리하여 PCB 및 LED 어셈블리 전체에서 처리량을 최적화하고 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다.
여러 축을 갖춘 로봇은 복잡한 PCB 표면에 정확하고 반복 가능한 코팅을 제공합니다. 조정 가능한 밸브는 UV 및 에폭시 접착제를 포함한 광범위한 점도를 수용합니다. 자동 높이 감지 기능으로 일정한 두께를 보장하고, 가장자리 인식 기능으로 언더코팅이나 오버코팅을 방지합니다. 이 시스템은 단면 및 양면 코팅을 모두 지원합니다. 높은 정밀도는 재료 낭비를 줄이고 균일한 적용 범위를 유지합니다. 이는 밀도가 높은 PCB 레이아웃과 SMT 및 DIP 생산의 민감한 전자 부품에 필수적입니다.
이 라인에는 스테퍼 모터로 구동되는 알루미늄 및 스테인리스 스틸 컨베이어가 있어 정확한 보드 운송이 가능합니다. 다양한 PCB 크기에 맞게 너비와 높이를 조정할 수 있습니다. 완충기 영역 및 푸시 메커니즘은 코팅 및 경화 중에 보드를 안정화합니다. 광섬유 센서는 보드 유무와 정렬을 감지하여 잘못된 공급이나 충돌을 방지합니다. 선택적인 복귀 및 간격 조정 기능으로 유연한 구성이 가능합니다. 이 디자인은 라인 전반에 걸쳐 정확하고 일관된 코팅 품질을 유지하면서 높은 처리량 생산을 지원합니다.
IR/UV 경화 영역은 빠른 경화를 위해 제어된 열과 빛을 제공하며, 독립적인 냉각 영역을 통해 안전한 PCB 출구 온도를 유지합니다. PLC 제어를 통해 컨베이어 속도, 경화 강도 및 공정 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 옵션인 CCD 비전 시스템은 코팅 균일성을 모니터링하고 보드가 라인에서 나오기 전에 결함을 감지합니다. 이러한 통합은 반복 가능하고 완전 자동화된 코팅을 보장하고 수동 개입을 줄이며 대규모 SMT 및 DIP PCB 생산 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
PCB 컨포멀 코팅 기계는 I.C.T의 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션과 통합됩니다. 관련 장비에는 픽 앤 플레이스 기계, 제트 디스펜서, 웨이브/선택 납땜 장치, AOI 검사 및 패널 제거 기계가 포함됩니다. 통합으로 인해 원활한 생산, 일관된 코팅 및 안정적인 보드 처리가 보장됩니다. 이러한 시스템을 결합하면 처리량이 향상되고 재작업이 줄어들며 균일한 품질이 유지됩니다. 고객은 SMT 및 DIP PCB 코팅 및 조립을 위한 완전 자동화된 생산 라인의 이점을 누릴 수 있습니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
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방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. | |
IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. | |
효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. | |
생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. | |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
2025년 12월, I.C.T는 사우디아라비아의 자동차 전자 제품 고객에게 SMT, DIP, 코팅 등 세 가지 생산 라인을 납품했습니다. I.C.T 엔지니어가 현장 설치, 라인 교정 및 직원 교육을 담당했습니다. 이전에는 고객이 장비를 검사하고 요구 사항을 논의하기 위해 2025년 6월 I.C.T를 방문했습니다. 성공적인 시운전 후 고객은 독립적인 R&D, 설계 및 생산을 목표로 하는 새로운 ODM 공장에 대한 전문적인 서비스와 전체 SMT, DIP 및 코팅 솔루션의 신뢰성을 인정하여 엔지니어에게 명예 인증서를 수여했습니다.
I.C.T는 개별 기계뿐만 아니라 전체 SMT, DIP 및 코팅 공장에 대한 포괄적인 서비스를 제공합니다. 배송 전 평가에는 PCB 유형, 자재, 처리량, 작업장 레이아웃 및 향후 확장이 포함됩니다. 배송 후 엔지니어는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 지침 및 프로세스 최적화를 지원합니다. 팀은 안정적인 생산을 위해 코팅, 경화, 검사, 취급 및 패널 제거 장비가 통합되도록 보장합니다. 신공장의 레이아웃부터 시험생산까지 지도를 받습니다. 기존 라인은 향상된 작업 흐름, 균형 잡힌 라인 운영 및 PCB 어셈블리 전반에 걸쳐 일관된 코팅 품질의 이점을 누리고 있습니다.
고객은 I.C.T의 실무 지침과 즉각적인 지원을 강조합니다. 엔지니어는 명확한 지침을 제공하여 운영자가 오류를 줄이고 처리량을 유지할 수 있도록 돕습니다. 보호 포장은 안전한 배송을 보장합니다. 설치 또는 생산 중 기술적인 질문은 영업 및 엔지니어링 팀이 협력하여 즉시 해결됩니다. 고객은 생산 실행 전반에 걸쳐 균일한 고품질 PCB 및 LED 코팅 결과를 유지하면서 새로운 SMT, DIP 및 코팅 라인 출시에 대한 자신감을 얻습니다.
PCB 자동 코팅 스프레이 접착 기계는 CE 및 ISO9001 인증을 받았습니다. 품질 관리에는 부품 검사, 조립 검증, 기능 테스트, 포장 확인, 배송 추적, 설치 기록 및 판매 후 서비스가 포함됩니다. 이러한 단계는 안정적이고 반복 가능한 코팅 성능을 보장하고 위험을 최소화하며 대량 SMT 및 DIP PCB 생산 전반에 걸쳐 일관된 결과를 유지하여 접착제 및 보호 코팅의 균일한 도포를 보장합니다.
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 조립 및 스마트 팩토리 프로젝트를 위한 전체 솔루션을 제공합니다. 사내 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀이 고객의 기획부터 안정적인 생산까지 지원합니다. I.C.T는 전 세계적으로 프로젝트를 실행하여 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 최적화를 수행했습니다. 기계를 넘어 I.C.T는 0에서 1까지 새로운 라인을 구축하고 기존 시설을 1에서 10으로 업그레이드하여 확장 가능하고 정확하며 안정적인 SMT 및 PCBA 컨포멀 코팅 제조 시스템을 보장합니다.
