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웨이브 솔더 출력 컨베이어
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 납땜 후 안정적인 출력
웨이브 솔더 출력컨베이어은 DIP 및 THT 생산 라인의 웨이브 솔더링 기계 뒤에 설치됩니다. 주요 임무는 납땜된 PCB를 받아 다음 공정으로 안전하게 옮기는 것입니다. 플럭스, 예열 및 납땜 후에도 PCB는 여전히 열을 전달하므로 직접 수동으로 처리하는 것은 이상적이지 않습니다. 이 기계는 고온 정전기 방지 벨트, 팬 냉각, 모터 제어 및 견고한 강철 본체를 사용하여 안정적인 납땜 후 전사를 지원합니다. 표준 치수는 1200 4851400mm입니다. PCB 너비는 50~400mm를 지원하며 특수 보드 크기에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. 또한 다양한 생산 방향 및 공장 레이아웃과도 일치할 수 있습니다.
| DIP 라인의 제품 특징
웨이브짐을 싣는 사람는 웨이브 솔더링 기계 앞에 배치됩니다. 전체 DIP 라인에서 PCB는 수동 삽입, 자동 삽입 또는 이송 컨베이어를 처음 통과합니다. 그런 다음 로더는 제어된 움직임으로 웨이브 솔더링 공정에 이를 공급합니다. 알루미늄 프레임, 조정 가능한 레일 폭, 가변 속도 제어 및 안정적인 전송 슬롯을 사용합니다. PCB 너비 범위는 50~350mm이고, PCB 두께는 0.6~6.0mm를 지원합니다. 로더는 불안정한 수동 공급을 줄이고 납땜 전에 보드 위치를 보다 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 프런트엔드 기계는 납땜 공정의 시작점을 더욱 깔끔하게 해줍니다.
| 구성: | |
|---|---|
| 모터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 인버터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 본체 | 40×40mm, 알루미늄 |
| 레일 | 40×60mm, 알루미늄 |
| 사양: | |
|---|---|
| 치수 (mm) | 800* 600* 950mm/세트 |
| PCB 너비 | 50 – 350mm(조정 가능) |
| PCB 두께 | 0.6 – 6.0mm |
| 운송 높이 | 750±20mm |
| 제어 모드 | 모터 |
| 힘 | 최대 20VA |
| PCB 방향 | l ~ r 또는 r ~ l |
| 전원 공급 장치 | 1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V) |
| 무게 | 220Kg/세트 |
웨이브 언로더는 웨이브 솔더링 머신 다음에 작동하며 출력 전송 섹션 역할을 합니다. 여기서 웨이브 솔더 출력컨베이어이 중요해집니다. 납땜 영역에서 뜨거운 PCB를 수신하여 냉각, DIPAOI, 육안 검사, 수동 수리, 기능 테스트 또는 최종 조립으로 보냅니다. 고온 정전기 방지 벨트는 이동 중에 보드를 보호하는 데 도움이 되며, 팬 냉각 설계는 납땜 후 보다 안전한 취급을 지원합니다. 강철 프레임은 기계의 일일 생산을 더욱 강력하게 지원합니다. 웨이브 솔더링 언로더로서 백엔드 프로세스를 보다 안정적이고 운영자가 쉽게 관리할 수 있도록 도와줍니다.
| 구성: | |
|---|---|
| 모터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 인버터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 본체 | 40×40mm, 스틸 |
| 벨트 | 고온 정전기 방지 벨트(미끄럼 방지 벨트 옵션) |
| 사양: | |
|---|---|
| 치수 (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB 너비 | 50 – 400mm (사용자 정의 가능) |
| 운송 높이 | 1300 - 750±20mm |
| 제어 모드 | 모터 |
| 냉각 모드 | 팬 |
| 힘 | 최대 20VA |
| PCB 방향 | l ~ r 또는 r ~ l |
| 전원 공급 장치 | 1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V) |
| 무게 | 290Kg/세트 |
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 스루홀 조립 공장을 위한 완전한 DIP 생산 라인 장비를 제공합니다. 관련 제품에는 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, PCB 컨베이어, 로더, 언로더 및 기타 핸들링 시스템이 포함됩니다. 표준 DIP 라인에서는 웨이브 솔더링 머신 이전에 로더를 사용하고 안전한 보드 출력을 위해 솔더링 후에 웨이브 솔더 출력컨베이어을 사용합니다. I.C.T는 PCB 크기, 부품 유형, 생산 능력, 작업장 공간 및 검사 요구 사항에 따라 전체 라인을 계획할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 하나의 실제 생산 흐름에서 삽입, 납땜, 냉각, 검사, 수리 및 최종 출력을 연결할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 우즈베키스탄의 고객을 지원하여 컴퓨터 마더보드, SSD 제품 및 메모리 관련 제품을 위한 대규모 전자 제품 제조 공장을 건설했습니다. 이 프로젝트에는 SMT 및 DIP 생산 라인이 모두 포함되었습니다. SMT 라인은 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 픽 앤 플레이스 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 핸들링 시스템을 사용했습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입 기계, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 기계 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 설치 중에 I.C.T 엔지니어는 고객이 각 프로세스를 연결하고 실제 생산을 테스트하도록 도왔습니다. 테스트 후 고객께서는 서비스 반응, 장비 품질, 전반적인 라인 성능에 대해 긍정적인 피드백을 주셨습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 하나의 컨베이어나 하나의 기계뿐만 아니라 전체 DIP 라인 프로젝트에 대한 서비스를 제공합니다. 배송 전 당사 팀에서는 프레임, 벨트 움직임, 냉각 팬, 모터 작동, 전기 시스템, PCB 방향, 운반 높이 및 포장 상태를 확인합니다. 현장 지원 중에 엔지니어는 웨이브 솔더 출력컨베이어을 웨이브 솔더링 기계 및 다운스트림 장비에 연결하는 데 도움을 줍니다. 교육에는 시동, 종료, 벨트 점검, 팬 점검, 높이 조정, 속도 설정, 일일 청소 및 기본 문제 해결이 포함됩니다. 새로운 라인을 구축하는 고객의 경우 출력 섹션은 핫 PCB를 처리하므로 올바른 연결이 필요합니다. I.C.T는 운영자가 프로세스를 더 빠르게 이해하고 생산 시작 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 I.C.T 엔지니어의 명확한 교육, 빠른 응답, 설치 중 신중한 문제 해결에 대해 종종 칭찬합니다. 또한 기계 구조, 안정적인 이송 및 실용적인 라인 설계에 대한 좋은 피드백을 제공합니다. 해외 배송의 경우, I.C.T에서는 장거리 운송 중 장비를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 고객이 기계 설정, 라인 연결, 생산 테스트 또는 일상 사용에 대해 질문하는 경우 당사 팀은 문제가 해결될 때까지 신속하게 후속 조치를 취합니다. 이 지원을 통해 고객은 DIP 생산 라인을 구축하거나 업그레이드할 때 더욱 자신감을 가질 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 SMT 및 DIP 라인 장비에 대한 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서를 보유하고 있습니다. 이 인증서는 기계 안전, 생산 관리 및 장기 품질 관리 분야의 업무를 지원합니다. 모든 기계는 배송 전에 구조 검사, 전기 테스트, 기능 테스트 및 포장 확인을 거칩니다. 웨이브 솔더링 주변에 사용되는 기계의 경우 솔더링 후 PCB가 뜨겁고 민감할 수 있으므로 안정적인 전사가 매우 중요합니다. I.C.T 신뢰할 수 있는 전자 제품 제조를 지원하기 위해 설계, 테스트 및 검사 표준을 지속적으로 개선하고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 장비 및 공장 계획을 포함한 완전한 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 기계를 선적하기 전에 기계 점검, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등 엄격한 테스트를 거칩니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 생산까지 전자 제조 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
