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스루홀 PCB 조립에서 플러그 절단은 웨이브 솔더링 전에 필요한 단계입니다. LED, 커패시터, 커넥터 및 트랜지스터와 같은 구성 요소에는 올바른 높이와 균일한 납땜 조건을 보장하기 위해 리드 또는 풋 트리밍이 필요한 경우가 많습니다. 전통적으로 이 공정은 수동으로 처리되어 절단 길이가 일정하지 않고 효율성이 낮으며 생산 품질이 불안정할 수 있습니다.
PCB 플러그 절단기는 이 단계를 표준화하도록 설계되었습니다. 구성 요소 리드 및 PCB 플러그 다리에 대한 자동 절단 기능을 제공하여 일관된 길이를 보장하고 다운스트림 납땜 안정성을 향상시킵니다. 이 프로세스를 자동화함으로써 공장은 수동 개입을 줄이고 DIP 및 THT 환경에서 생산 리듬을 개선할 수 있습니다.
전원 공급 장치 보드, LED 조명, 가전 제품, 산업 제어 시스템 및 통신 장비와 같은 전자 제조 산업에 널리 사용됩니다. 완전 자동 PCB 플러그 절단기로서 웨이브 솔더링 및 검사 공정 전 중요한 준비 단계 역할을 합니다.
| 제품 특징:
자동 회로 기판 발 절단기는 독수리 발톱 유형 파편 지그, 완전 자동 추진, 높은 안정성을 채택하고 생산 라인 및 자동 납땜로에 연결할 수 있습니다.
PCB 보드는 절단 발에 공급되며 부분 발의 크기와 두께에 따라 트랙 속도를 조정하여 절단 칼의 수명을 늘릴 수 있습니다.
자동 전자 회로 기판 절단기 레일 이글 클로 스프링은 PCB 보드를 클램핑할 수 있고 컨베이어 체인에 수동으로 배치할 수 있으며 자동 변속기는 뒤에서 밀 수 있고 강력하고 부드럽게 전진할 수 있습니다.
납땜 후 PCB의 변형을 극복하기 위한 골무 찌르기 및 베이크 라이트 압착기를 갖춘 전자동 회로 기판 풋 커터입니다.
비상 정지 보호: 기계에는 비상 정지 보호 스위치가 장착되어 정상적인 가이드가 발생하는 경우 전원 공급 장치를 신속하게 차단할 수 있습니다.
과전류 보호: 기계는 모터가 작동할 때 보호 기능을 활성화하는 회로 차단기에 의해 과전류로부터 보호됩니다.
| 사양: | |
| 차원 | 750*600*860mm |
| 절단된 발의 높이 | 최소 1.2mm |
| 회전 속도 | 4500r/분 |
| 가이드 레일의 경로 | 0-250mm |
| 전원 공급 장치 | 1PH AC 220V 50/60Hz |
| 힘 | 800w |
| 무게 | 115Kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다..
| DIP 라인 장비 목록
현대 전자제품 제조에서 PCB 플러그 절단기는 독립형 장치로 사용되지 않고 완전한 DIP 생산 시스템의 일부로 사용됩니다. 이는 웨이브 솔더링 및 검사 단계에 들어가기 전에 PCB 구성 요소를 준비하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
전체 DIP 라인에서 플러그 절단 장비는 삽입 기계, 웨이브 솔더링 시스템, 컨베이어 라인, AOI 검사 시스템 및 수리 스테이션과 함께 작동합니다. 각 프로세스는 안정적인 생산 출력을 보장하기 위해 속도, PCB 방향 및 작업 흐름 균형이 동기화되어야 합니다.
I.C.T는 고객이 PCB 구조, 생산 능력 및 공장 레이아웃을 기반으로 완전한 DIP 생산 솔루션을 설계하는 데 도움을 줍니다. 플러그 절단을 전체 생산 흐름에 통합함으로써 공장은 일관성을 높이고, 수동 처리를 줄이며, 전체 조립 공정에 걸쳐 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
헝가리의 I.C.T 고객이 12월 초에 당사 공장을 방문하여 맞춤형 전자동 THT 생산 라인의 최종 승인을 수행했습니다. 이 프로젝트는 스루홀 PCB 어셈블리 제조를 위해 설계되었으며 배송 전 시스템 수준 성능 검증에 중점을 두었습니다.
생산 라인에는 Odd Form Insertion Machine, Wave Soldering Machine (Acrab) 및 DIP AOI 검사 시스템이 포함됩니다. 방문 중에 고객은 시스템이 실제 공장 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 기계 안정성, 삽입 및 사전 납땜 준비 품질, 납땜 일관성 및 전체 생산 라인 조정을 평가했습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 레이아웃 계획, 장비 설치 지침, 프로세스 최적화 및 운영자 교육을 포함하여 SMT 및 DIP 생산 라인 프로젝트에 대한 완벽한 엔지니어링 지원을 제공합니다. 배포 전에 엔지니어는 고객이 PCB 준비부터 최종 검사까지 전체 생산 흐름을 설계하도록 돕습니다.
교육에는 기계 작동, 유지 관리 절차, 문제 해결 및 생산 조정이 포함됩니다. 목표는 고객이 단일 플러그 절단기뿐만 아니라 전체 DIP 생산 시스템을 실제 제조 환경에서 하나의 통합 워크플로로 관리할 수 있도록 하는 것입니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 종종 PCB 플러그 및 리드 절단을 자동화하면 전반적인 생산 안정성이 크게 향상된다고 보고합니다. 더욱 일관된 절단 결과로 인해 다운스트림 삽입 및 웨이브 솔더링 공정이 더욱 안정적이 되어 재작업이 줄어들고 수율이 향상됩니다.
또한 작업자는 기존 절단 방법에 비해 수동 작업량이 감소하고 안전성이 향상되었음을 강조합니다. 이를 통해 생산팀은 반복적인 수동 트리밍 작업 대신 프로세스 제어 및 라인 효율성에 더 집중할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 장비는 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 제조 인증을 포함한 국제 표준을 준수합니다. 각 기계는 배송 전에 기계적 테스트, 전기 안전 검사 및 기능 검증을 거칩니다.
또한 품질 관리는 삽입 시스템, 납땜 장비 및 검사 기계를 포함한 전체 DIP 생산 라인 통합과의 호환성을 보장하여 실제 공장 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 완전한 생산 라인 설계 및 통합에 중점을 두고 있는 SMT, DIP 및 PCB 조립 자동화 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다.
단일 기계만 공급하는 대신 I.C.T는 고객이 부품 준비, 삽입, 절단, 납땜, 검사 및 테스트 프로세스를 포괄하는 전체 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원하여 공장이 더 높은 효율성과 장기적인 생산 안정성을 달성할 수 있도록 돕습니다.
