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웨이브 인피드 컨베이어
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| DIP 라인을 위한 안정적인 인피드
웨이브 솔더링 기계용 인피드 컨베이어는 PCB를 안정적이고 제어된 방식으로 웨이브 솔더링 공정으로 이동하도록 설계되었습니다. DIP 및 THT 조립에서 보드는 일반적으로 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계 또는 이송 컨베이어에서 나옵니다. PCB가 플럭싱, 예열 및 납땜에 들어가기 전에 원활한 공급과 올바른 이송 방향이 필요합니다. 이 기계는 튼튼한 알루미늄 프레임, 모터 드라이브, 조정 가능한 레일 폭 및 가변 속도 제어 장치를 사용합니다. 50~350mm의 PCB 너비와 0.6~6.0mm의 PCB 두께를 지원합니다. 표준 크기는 800~ 600950mm/세트이며, 기계 길이는 다양한 공장 레이아웃에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
| DIP 라인의 제품 특징
Wave짐을 싣는 사람는 DIP 생산 라인의 웨이브 납땜 기계 앞에 배치됩니다. 그 임무는 삽입된 PCB를 수신하고 이를 일정한 속도로 전달하는 것입니다. 웨이브 인피드 컨베이어로서 불안정한 수동 공급을 줄이고 납땜 전에 PCB 움직임을 보다 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. 레일 폭은 부드러운 스테인리스 스틸 나사로 조정되므로 작업자가 다양한 보드 크기 간에 쉽게 변경할 수 있습니다. PCB 전파 방해를 방지하기 위해 전송 궤도에 전용 알루미늄 슬롯이 사용됩니다. 더 무거운 바닥 디자인은 일상적인 생산 중에 기계가 제 위치를 유지하는 데에도 도움이 됩니다. 웨이브 솔더링 머신용 웨이브짐을 싣는 사람가 필요한 공장의 경우 이 장치는 삽입과 솔더링 간의 실질적인 연결을 제공합니다.
웨이브 납땜기용 인피드 컨베이어는 일반적으로 삽입 영역과 웨이브 납땜기 사이에 설치됩니다. 일반적인 DIP 프로세스는 부품 삽입, PCB 이송, 로딩, 플럭싱, 예열, 웨이브 솔더링, 언로딩, 냉각 및 검사입니다. 보드 입력이 안정적이지 않으면 전체 납땜 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 단순해 보여도 인피드 부분이 중요한 이유다. 이는 작업자가 명확한 생산 리듬을 유지하고 추가 수동 보드 처리를 줄이는 데 도움이 됩니다. 스루홀 부품이 더 많은 THT 보드의 경우 안정적인 공급은 보드가 납땜 기계에 들어가기 전에 부품 위치를 보호하는 데 도움이 될 수도 있습니다.
| 구성: | |
|---|---|
| 모터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 인버터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 본체 | 40×40mm, 알루미늄 |
| 레일 | 40×60mm, 알루미늄 |
| 사양: | |
|---|---|
| 치수 (mm) | 800* 600* 950mm/세트 |
| PCB 너비 | 50 – 350mm(조정 가능) |
| PCB 두께 | 0.6 – 6.0mm |
| 운송 높이 | 750±20mm |
| 제어 모드 | 모터 |
| 힘 | 최대 20VA |
| PCB 방향 | l ~ r 또는 r ~ l |
| 전원 공급 장치 | 1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V) |
| 무게 | 220Kg/세트 |
웨이브 언로더는 웨이브 솔더링 머신 뒤에 배치됩니다. 납땜된 PCB를 받아 냉각, DIPAOI 검사, 수동 수리, 기능 테스트 또는 최종 조립과 같은 다음 프로세스로 전달합니다. 납땜 후에도 PCB 온도가 여전히 높기 때문에 언로더는 고온 정전기 방지 벨트와 팬 냉각 설계를 사용합니다. 견고한 강철 구조로 인해 기계 안정성이 향상되었으며 운반 높이는 다양한 라인 레이아웃에 맞게 조정될 수 있습니다. PCB 너비는 50~400mm를 지원하며 필요할 때 맞춤 설정할 수 있습니다. 풀 DIP 라인에서 로더는 입력측을 제어하고, 언로더는 출력측을 보다 안전하고 관리하기 쉽게 만듭니다.
| 구성: | |
|---|---|
| 모터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 인버터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 본체 | 40×40mm, 스틸 |
| 벨트 | 고온 정전기 방지 벨트(미끄럼 방지 벨트 옵션) |
| 사양: | |
|---|---|
| 치수 (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB 너비 | 50 – 400mm (사용자 정의 가능) |
| 운송 높이 | 1300 - 750±20mm |
| 제어 모드 | 모터 |
| 냉각 모드 | 팬 |
| 힘 | 최대 20VA |
| PCB 방향 | l ~ r 또는 r ~ l |
| 전원 공급 장치 | 1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V) |
| 무게 | 290Kg/세트 |
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 스루홀 조립 공장을 위한 완전한 DIP 생산 라인 장비를 제공합니다. 관련 기계에는 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, 컨베이어, 로더, 언로더 및 기타 PCB 처리 시스템이 포함됩니다. DIP 웨이브 솔더링짐을 싣는 사람 은 일반적으로 I.C.T-Acrab 시리즈 웨이브 솔더링 기계 및 다운스트림 언로딩 컨베이어와 함께 사용됩니다. 다양한 생산 요구 사항에 대해 I.C.T는 PCB 크기, 제품 유형, 프로세스 흐름, 목표 용량 및 공장 공간을 기반으로 전체 라인을 계획할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 삽입, 납땜, 냉각, 검사, 수리 및 최종 출력을 하나의 체계적인 프로세스로 연결할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
우즈베키스탄에서는 I.C.T가 대규모 전자제품 제조 공장을 건설하는 고객을 위해 SMT 및 DIP 라인 설치 지원을 제공했습니다. 이 공장에서는 컴퓨터 마더보드, SSD 제품, 메모리 관련 제품을 생산합니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 픽 앤 플레이스 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 핸들링 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입 기계, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 기계 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 초기 계획부터 설치, 디버깅, 생산 테스트 및 교육까지 고객과 협력했습니다. 테스트 후 고객은 서비스 응답, 기계 품질 및 최종 생산 결과에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 하나의 머신만 제공하는 대신 전체 DIP 라인을 지원합니다. 배송 전 당사 팀에서는 프레임, 레일 움직임, 모터 작동, 속도 제어, PCB 방향, 운송 높이, 전기 시스템 및 포장 상태를 확인합니다. 설치 중에 엔지니어는 웨이브 납땜 기계용 인피드 컨베이어를 삽입 라인 및 웨이브 납땜 기계와 연결하는 데 도움을 줍니다. 교육 내용은 기계 시동, 정지, 폭 조정, 속도 설정, 보드 이동 확인, 안전 사항, 일일 유지 관리 및 기본 문제 해결을 다룹니다. 새로운 공장을 짓는 고객에게는 올바른 기계 연결이 매우 중요합니다. I.C.T는 생산팀이 설정 실수를 줄이고 안정적인 생산을 더 빠르게 진행하는 데 도움이 됩니다.
| 고객이 말하는 것
I.C.T 엔지니어가 장비를 명확하게 설명하고 설치 중에 문제를 신속하게 해결하기 때문에 고객은 종종 긍정적인 피드백을 제공합니다. 안정적인 구조와 실용적인 라인 디자인, 깔끔한 기계 연결도 마음에 듭니다. 수출 프로젝트의 경우 I.C.T에서는 장거리 배송 중에 기계를 보호하기 위해 강력한 포장을 사용합니다. 고객이 기계 작동, 라인 레이아웃 또는 생산 테스트에 대해 질문하는 경우 당사 팀은 신속하게 응답하고 문제가 해결될 때까지 문제를 추적합니다. 이 지원을 통해 고객은 DIP 생산 라인을 구축하거나 업그레이드할 때 더욱 자신감을 가질 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 SMT 및 DIP 라인 장비에 대한 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서를 보유하고 있습니다. 이 인증서는 기계 안전, 생산 관리 및 장기 품질 관리 분야의 업무를 지원합니다. 각 기계는 배송 전에 구조 검사, 전기 테스트, 기능 테스트 및 포장 확인을 거칩니다. 로더, 언로더, 컨베이어, 웨이브 솔더링 시스템과 같은 라인 장비의 경우 안정적인 PCB 이송이 매우 중요합니다. I.C.T 안정적인 전자 제품 제조를 지원하기 위해 기계 설계, 공장 테스트 및 검사 표준을 지속적으로 개선하고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가 및 산업 분야의 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 기계 및 공장 계획을 포함한 완전한 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 모든 기계가 선적 전에 기계 점검, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등 엄격한 테스트를 거칩니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
