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PCB 어셈블리 제조에서 LED, 커패시터, 트랜지스터 및 저항기와 같은 많은 전자 부품은 다음 공정 단계에 들어가기 전에 리드 절단이 필요합니다. 전통적으로 이 작업은 수동으로 처리되어 리드 길이가 일관되지 않고 품질이 불안정하며 생산량이 증가하면 효율성이 낮아지는 경우가 많습니다.
자동 부품 리드 절단기는 이 프로세스를 표준화하도록 설계되었습니다. 이는 대량의 부품 배치에서 일관된 리드 길이를 보장하는 제어된 기계식 절단 시스템을 제공합니다. 이는 웨이브 솔더링 및 삽입 조립과 같은 다운스트림 공정을 개선하는 데 도움이 됩니다.
이는 LED 조명, 전원 공급 장치 보드, 산업 제어 시스템, 통신 장치 및 가전 제품을 포함한 전자 제조 산업에서 널리 사용됩니다. Pcb 부품 리드 절단기로서 DIP 조립 및 납땜 공정 전에 공장의 수동 의존도를 줄이고 생산 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
| 제품 특징:
1. 절단 부분, 구성 요소 공급 장치, 지원 테이블로 만든 전체 기계.
2. LED, 강사, 커패시터 및 트랜지스터 리드(피트)/레그 절단용입니다.
3. 자동으로 부품을 절단 영역으로 공급합니다.
4. 대량 생산에 적합하며 인력을 절약합니다.
5. 특수 절단 방법, 절단기는 일본에서 수입한 강철을 채택하고 수명이 길고 조정이 쉽고 유지 관리가 쉽습니다. 6. 발을 높은 정확도로 절단하고 가장 짧은 것은 3mm까지 절단할 수 있습니다.
7. 발판 절단기와 공급판을 함께 사용하거나 별도로 사용할 수도 있습니다.
8. 동체와 공급판은 핵분열 이중 위치 결정 방식을 채택합니다.
9. 공급판 진동 파편 수입 섬유판, 장수.
10. 회전식 차량을 갖추고 있어 기계 작동 및 취급이 편리합니다.
사양: | |
용량 | 9000-12000Pcs/H |
절단 부품 | 몸체 직경 3-10mm, 선 직경 0.35-2.0mm |
절단 피트 길이 | 3-20mm (조정 가능) |
치수 (mm) | L1100*W650*H1000mm |
힘 | 1PH AC 110/220V 50/60Hz |
무게 | 140kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
현대 전자 공장에서 자동 부품 납 절단기는 독립된 공정으로 사용되지 않고 전체 DIP 생산 시스템의 일부로 사용됩니다. 이는 삽입 및 납땜 단계 전에 지원 역할을 하며 다운스트림 조립을 위해 일관된 조건으로 구성 요소를 준비하는 데 도움이 됩니다.
전체 DIP 라인에서 납 절단 장비는 부품 삽입 기계, 웨이브 솔더링 시스템, 컨베이어 라인, AOI 검사 장비 및 수리 스테이션과 함께 작동합니다. 각 단계는 안정적인 출력을 보장하기 위해 속도, 보드 흐름 방향 및 생산 리듬 측면에서 동기화되어야 합니다.
I.C.T는 고객이 PCB 구조, 생산 능력 및 구성 요소 유형을 기반으로 완전한 DIP 생산 라인을 설계하는 데 도움이 됩니다. 리드 절단을 업스트림 공급, 다운스트림 삽입 및 납땜 프로세스와 통합함으로써 실제 공장 환경에서 전체 라인이 더욱 안정적이고 관리하기 쉬워졌습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
헝가리의 I.C.T 고객이 12월 초에 당사 공장을 방문하여 맞춤형 전자동 THT 생산 라인 인수를 실시했습니다. 이 프로젝트는 스루홀PCB 제조를 위해 설계되었으며 배송 전 안정적인 프로세스 검증에 중점을 두었습니다.
생산 라인에는 Odd Form Insertion Machine, Wave Soldering Machine (Acrab) 및 DIP AOI 검사 시스템이 포함됩니다. 공장 방문 동안 고객은 기계 작동 안정성, 삽입 정확도, 납땜 공정 성능 및 전반적인 생산 라인 조정을 검토하여 시스템이 실제 제조 요구 사항을 충족하는지 확인했습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 공장 레이아웃 계획, 장비 설치 지침, 프로세스 최적화 및 운영자 교육을 포함하여 SMT 및 DIP 생산 라인 프로젝트에 대한 완전한 기술 지원을 제공합니다. 설치 전에 엔지니어는 고객이 부품 준비부터 최종 검사까지 전체 생산 흐름을 설계하도록 돕습니다.
교육에는 기계 작동, 일일 유지 관리, 문제 해결 및 생산 관리가 포함됩니다. 목표는 단일 기계를 작동하는 것뿐만 아니라 전체 DIP 생산 라인이 실제 제조 조건에서 원활하고 효율적으로 실행되도록 하는 것입니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 종종 부품 준비 단계의 자동화가 전반적인 생산 안정성을 크게 향상시킨다고 보고합니다. 더욱 일관된 리드 절단 품질로 인해 다운스트림 삽입 및 납땜 프로세스를 더 쉽게 제어할 수 있어 재작업이 줄어들고 수율이 향상됩니다.
또한 운영자는 자동 절단이 수동 작업량을 줄이고 반복적인 트리밍 작업의 안전성을 향상시킨다는 점을 강조합니다. 이를 통해 생산팀은 수동 조정 작업 대신 프로세스 모니터링에 더 집중할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 장비는 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 인증 시스템을 포함한 국제 제조 표준을 준수합니다. 각 기계는 배송 전에 기계적 성능, 전기적 안전성, 기능적 안정성에 대한 테스트를 거칩니다.
품질 관리에는 DIP 생산 라인과의 통합 호환성도 포함되어 장비가 실제 생산 환경에서 삽입 시스템, 납땜 기계 및 검사 장비와 원활하게 작동할 수 있도록 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전체 생산 라인 설계 및 통합에 중점을 두고 있는 SMT, DIP 및 PCB 조립 자동화 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다.
단일 장비만 공급하는 대신 I.C.T는 고객이 부품 준비, 삽입, 납땜, 검사 및 테스트 프로세스를 포괄하는 완전한 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원하여 공장이 더 높은 효율성과 장기적인 생산 안정성을 달성할 수 있도록 돕습니다.
