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| SMT LED 생산 라인 솔루션
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 실제 전문 지식을 통해 완전한 SMT 플러그인 라인을 제공합니다. 우리는 LED 전구 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 예측 및 명확한 ROI를 제공합니다. 이 라인은 고속 SMD 배치와 웨이브 솔더링 및 혼합 기술 보드용 THT 삽입을 결합합니다. 교대당 작업자 1명이 비용을 낮게 유지합니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 전세계 조명 브랜드에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 설치 시간은 단 3일입니다. 교육에는 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 수정 사항이 포함됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 원활한 운영을 보장합니다. 이 유연한 SMT 플러그인 라인은 생산을 빠르게 시작하고 쉽게 확장할 수 있으며 검증된 품질로 밝고 오래 지속되는 전구를 제공합니다.
| 특징
자동화된 작업 흐름
SMT 플러그인 라인은 SMD 및 스루홀 프로세스를 스마트 MES와 연결하여 LED 전구 드라이버 보드의 실시간 데이터 및 최고 수율을 제공합니다. 짐을 싣는 사람은 원형 또는 긴 PCB을 허용합니다. 프린터는 카메라 정밀도로 페이스트를 도포합니다. 고속 배치기는 작은 칩을 떨어뜨립니다. 웨이브 솔더링은 키가 큰 부품을 완벽하게 처리합니다. AOI는 양쪽을 모두 확인합니다. 완충기 흐름을 안정적으로 유지하고, 어디서나 원격 액세스로 시계를 볼 수 있으며, 자동 조리법이 빠르게 전환되고, 완전한 추적성은 LED 전구 조립 라인에서 가동 중지 시간을 최소화하면서 혼합 전구 모델을 지원합니다.
SMD 배치 기술
SMT 플러그인 라인 잠금 스텐실의 프린터는 미크론 단위로 정확하고 전구 보드용 프레임에 맞습니다. 빠른 전환으로 절단이 중지됩니다. 자동 분배 및 청소는 인쇄물을 완벽하게 유지합니다. 3DSPI는 볼륨을 검증하여 조기 결함을 방지합니다. 웨이브 플럭서는 커넥터와 커패시터의 견고한 접합을 위해 핀을 균일하게 코팅합니다. 이는 안정적인 전구 드라이버의 핵심입니다. 다양한 플럭스 유형이 작동하고 스퀴지 압력은 두꺼운 구리에 맞게 조정되어 품질을 높이고 재작업을 줄이며 안정적인 결과와 더 높은 일일 생산량으로 빠른 새 전구 설계를 가능하게 합니다.
리플로우 오븐 효율성
웨이브 솔더링 스테이션은 SMT 플러그인 라인의 스루홀 부품에 반짝이고 강한 접합을 위해 질소가 포함된 이중 웨이브를 제공합니다. 온도는 ±0.9°C를 유지합니다. 조정 가능한 컨베이어 폭은 모든 전구 크기에 맞습니다. 예열은 뒤틀림을 방지합니다. 냉각팬은 납땜을 빠르게 설정합니다. 열회수는 전력을 18Kw/H로 유지합니다. 인라인 검사는 장시간 동안 정지를 방지하고 에너지 절약 모드는 논스톱 고출력 전구 제조를 지원합니다.
검사 및 테스트
AOI는 최고 속도로 8K 이미지를 캡처하여 잘못된 위치나 납땜 문제를 즉시 찾아냅니다. AI는 모든 보드에서 학습합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이는 SMT 플러그인 라인의 결함을 줄여줍니다. 자동 거부 라우팅은 라인 흐름을 유지하고, 추적성을 위해 데이터를 기록하며, 다양한 전구 실행의 빠른 개선을 위한 보고서를 생성합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T 엔지니어 Roka는 설치 및 교육을 위해 가정용 LED 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13개의 기계(총 29미터)를 갖춘 전자동 SMT 플러그인 라인이 필요했지만 공간은 21m × 5m밖에 없었습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, Full-Auto Printer 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 Reflow Oven, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 LED 전구 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 SMT 플러그인 라인에 대한 기획부터 일상 운영까지 완벽한 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 최고의 성능을 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원을 통해 귀하의 전구 생산이 원활하게 진행되고 전 세계적으로 최신 기술을 통해 성장할 수 있습니다.
| 고객 추천사
고객은 SMT 플러그인 라인에 대한 2시간 원격 수정을 좋아합니다. 그들은 매우 안정적인 웨이브 솔더링, 안전한 국제 포장 및 매우 빠른 응답을 칭찬합니다. 엔지니어는 해외 지원에서 최고 점수를 받고, 직관적인 소프트웨어를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 생산성을 높일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 SMT 플러그인 라인을 인증합니다. 완전한 선적 전 테스트는 첫날부터 전 세계적으로 안전, 환경 규정 준수 및 최고의 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
총 12,000m² 규모의 3개 공장, 20명의 엔지니어를 포함한 89명의 직원, 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 엄격한 입고부터 최종까지의 품질 관리, 자체 R&D 및 글로벌 창고를 통해 드론 솔루션을 위한 빠른 배송과 안정적인 SMT 라인을 보장합니다. 언제든지 방문하세요.
| SMT LED 생산 라인 솔루션
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 실제 전문 지식을 통해 완전한 SMT 플러그인 라인을 제공합니다. 우리는 LED 전구 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 예측 및 명확한 ROI를 제공합니다. 이 라인은 고속 SMD 배치와 웨이브 솔더링 및 혼합 기술 보드용 THT 삽입을 결합합니다. 교대당 작업자 1명이 비용을 낮게 유지합니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 전세계 조명 브랜드에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 설치 시간은 단 3일입니다. 교육에는 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 수정 사항이 포함됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 원활한 운영을 보장합니다. 이 유연한 SMT 플러그인 라인은 생산을 빠르게 시작하고 쉽게 확장할 수 있으며 검증된 품질로 밝고 오래 지속되는 전구를 제공합니다.
| 특징
자동화된 작업 흐름
SMT 플러그인 라인은 SMD 및 스루홀 프로세스를 스마트 MES와 연결하여 LED 전구 드라이버 보드의 실시간 데이터 및 최고 수율을 제공합니다. 짐을 싣는 사람은 원형 또는 긴 PCB을 허용합니다. 프린터는 카메라 정밀도로 페이스트를 도포합니다. 고속 배치기는 작은 칩을 떨어뜨립니다. 웨이브 솔더링은 키가 큰 부품을 완벽하게 처리합니다. AOI는 양쪽을 모두 확인합니다. 완충기 흐름을 안정적으로 유지하고, 어디서나 원격 액세스로 시계를 볼 수 있으며, 자동 조리법이 빠르게 전환되고, 완전한 추적성은 LED 전구 조립 라인에서 가동 중지 시간을 최소화하면서 혼합 전구 모델을 지원합니다.
SMD 배치 기술
SMT 플러그인 라인 잠금 스텐실의 프린터는 미크론 단위로 정확하고 전구 보드용 프레임에 맞습니다. 빠른 전환으로 절단이 중지됩니다. 자동 분배 및 청소는 인쇄물을 완벽하게 유지합니다. 3DSPI는 볼륨을 검증하여 조기 결함을 방지합니다. 웨이브 플럭서는 커넥터와 커패시터의 견고한 접합을 위해 핀을 균일하게 코팅합니다. 이는 안정적인 전구 드라이버의 핵심입니다. 다양한 플럭스 유형이 작동하고 스퀴지 압력은 두꺼운 구리에 맞게 조정되어 품질을 높이고 재작업을 줄이며 안정적인 결과와 더 높은 일일 생산량으로 빠른 새 전구 설계를 가능하게 합니다.
리플로우 오븐 효율성
웨이브 솔더링 스테이션은 SMT 플러그인 라인의 스루홀 부품에 반짝이고 강한 접합을 위해 질소가 포함된 이중 웨이브를 제공합니다. 온도는 ±0.9°C를 유지합니다. 조정 가능한 컨베이어 폭은 모든 전구 크기에 맞습니다. 예열은 뒤틀림을 방지합니다. 냉각팬은 납땜을 빠르게 설정합니다. 열회수는 전력을 18Kw/H로 유지합니다. 인라인 검사는 장시간 동안 정지를 방지하고 에너지 절약 모드는 논스톱 고출력 전구 제조를 지원합니다.
검사 및 테스트
AOI는 최고 속도로 8K 이미지를 캡처하여 잘못된 위치나 납땜 문제를 즉시 찾아냅니다. AI는 모든 보드에서 학습합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이는 SMT 플러그인 라인의 결함을 줄여줍니다. 자동 거부 라우팅은 라인 흐름을 유지하고, 추적성을 위해 데이터를 기록하며, 다양한 전구 실행의 빠른 개선을 위한 보고서를 생성합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T 엔지니어 Roka는 설치 및 교육을 위해 가정용 LED 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13개의 기계(총 29미터)를 갖춘 전자동 SMT 플러그인 라인이 필요했지만 공간은 21m × 5m밖에 없었습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, Full-Auto Printer 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 Reflow Oven, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 LED 전구 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 SMT 플러그인 라인에 대한 기획부터 일상 운영까지 완벽한 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 최고의 성능을 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원을 통해 귀하의 전구 생산이 원활하게 진행되고 전 세계적으로 최신 기술을 통해 성장할 수 있습니다.
| 고객 추천사
고객은 SMT 플러그인 라인에 대한 2시간 원격 수정을 좋아합니다. 그들은 매우 안정적인 웨이브 솔더링, 안전한 국제 포장 및 매우 빠른 응답을 칭찬합니다. 엔지니어는 해외 지원에서 최고 점수를 받고, 직관적인 소프트웨어를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 생산성을 높일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 SMT 플러그인 라인을 인증합니다. 완전한 선적 전 테스트는 첫날부터 전 세계적으로 안전, 환경 규정 준수 및 최고의 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
총 12,000m² 규모의 3개 공장, 20명의 엔지니어를 포함한 89명의 직원, 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 엄격한 입고부터 최종까지의 품질 관리, 자체 R&D 및 글로벌 창고를 통해 드론 솔루션을 위한 빠른 배송과 안정적인 SMT 라인을 보장합니다. 언제든지 방문하세요.
