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I.C.T
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I.C.T 디스펜싱 로봇 기계는 전자제품 제조, 반도체 패키징, LED 생산, 광학 렌즈 접합 및 소형 부품 조립 분야에서 정확한 재료 적용을 위해 제작되었습니다. UV 접착제, AB 접착제, 에폭시, 백색 접착제, EMI 전도성 접착제, 실리콘, 은 접착제, 빨간색 접착제, 솔더 페이스트, 열 페이스트 및 기타 공정 재료를 분배할 수 있습니다. 이 기계는 휴대용 LCD 프로그래밍 장치를 사용하므로 작업자는 복잡한 단계 없이 경로, 속도, 분배 시간, 정지 시간 및 재료량을 설정할 수 있습니다. 컴팩트한 데스크탑 구조 덕분에 공간과 정확성이 모두 중요한 실험실, 샘플 생산, 수리 스테이션 및 유연한 생산 영역에 적합합니다.
이 디스펜싱 로봇 기계는 일상적인 작업을 간단하게 유지하는 휴대용 LCD 컨트롤러로 설계되었습니다. 운영자는 복잡한 컴퓨터 인터페이스에 의존하지 않고도 프로그램을 구축하고, 매개변수를 조정하고, 작업을 전환할 수 있습니다. 많은 디스펜싱 작업이 제품 모델, 설비 또는 재료 유형에 따라 변경되기 때문에 생산 팀의 경우 이는 중요합니다. 컨트롤러를 통해 사용자는 코팅 속도, 접착제 크기, 도포 시간 및 정지 시간을 직접 설정할 수 있습니다. 이렇게 하면 설정 중 시행착오를 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 기본 작업 흐름을 빠르게 학습하고 엔지니어링 팀의 부담을 덜면서 정기적인 생산을 처리할 수 있기 때문에 신규 작업자에게도 친숙합니다.
이 기계는 점, 선, 표면, 호, 원, 불규칙 곡선 및 3D 비평면 궤적 분배를 지원합니다. 실제 생산에서는 모든 보드나 부품이 직선 경로와 깨끗하고 열린 공간을 제공하는 것은 아닙니다. 일부 제품에는 모서리 주위, 가장자리 또는 작은 접착 영역에 재료가 필요합니다. 이 시스템을 통해 엔지니어는 실제 제품 설계에 더 많은 자유를 부여할 수 있습니다. 또한 배열 프로그래밍, 그래픽 탐색, 3D 타원, 일반 그래픽 라이브러리 삽입 및 그룹 편집을 지원합니다. 이러한 기능을 통해 자동 접착제 분배기는 LED 모듈, PCB 부품, 휴대폰 쉘, 노트북 부품 및 광학 포장에 유용합니다.
좋은 자동 접착제 디스펜서는 한 지점에서 다른 지점으로 이동하는 것 이상의 작업을 수행해야 합니다. 안정적인 출력도 필요합니다. 이 기계는 특수 분배 컨트롤러를 사용하여 재료 흐름을 일정하게 유지하고 컷오프를 깨끗하게 유지합니다. 이는 누출, 테일링, 고르지 못한 점 및 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다. 에폭시, 실리콘, UV 접착제, 적색 접착제, 솔더 페이스트와 같은 재료의 경우 출력 안정성이 접착 강도와 최종 제품 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 자동 경화 방지 기능은 생산 중 바늘 막힘을 방지하는 데도 도움이 됩니다. 이 작은 세부 사항은 특히 동일한 프로세스가 여러 번 반복될 때 운영자의 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
시스템은 999개의 디스펜싱 프로세스 파일을 저장할 수 있으며 각 파일에는 최대 65,535개의 포인트가 포함될 수 있습니다. 이는 많은 제품 모델을 처리하거나 시간이 지남에 따라 고객 주문을 반복하는 공장에 유용합니다. 프로그램을 처음부터 다시 작성하는 대신 작업자는 저장된 매개변수를 불러와 약간의 조정을 할 수 있습니다. 이렇게 하면 설정 시간이 절약되고 수동 실수가 발생할 가능성이 줄어듭니다. 혼합 생산의 경우 이 기능을 사용하면 작업장을 더욱 체계적으로 유지할 수 있습니다. 또한 엔지니어링 팀이 샘플 작업, 소규모 배치, 생산 전환을 보다 깔끔한 방식으로 관리하는 데 도움이 됩니다. 강력한 메모리를 갖춘 디스펜싱 로봇 기계는 사용하기가 더 쉽습니다.
이 SMT 자동 핫 글루 분배 로봇 기계는 Logoshop 소프트웨어와 함께 작동하고 NC, AI, DXF, JPG, BMP 및 스캔 파일과 같은 일반적인 파일 형식을 가져올 수 있습니다. 엔지니어의 경우 이는 제품 도면과 설계 데이터를 보다 쉽게 디스펜싱 경로로 전환할 수 있음을 의미합니다. 수동 입력을 줄이고 경로 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다. 이는 맞춤형 부품이 많거나 제품 업데이트가 빈번한 고객에게 특히 유용합니다. 팀은 수동 교육에만 의존하는 대신 기존 설계 정보에서 경로를 준비한 다음 기계에서 이를 미세 조정할 수 있습니다. 이를 통해 프로그래밍이 더 빠르고 반복 가능해집니다.
기계는 자동 XYZ 좌표 티칭을 위해 가져온 광전 센서를 사용합니다. 공장에서 바늘, 고정 장치 또는 제품 유형이 변경되면 정확한 기준 위치 지정이 중요해집니다. 이 기능은 시스템이 올바른 기준점을 찾고 더 나은 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 구동 시스템은 스테핑 모터, 벨트 및 정밀 선형 가이드 레일을 사용하며 XYZ 반복성은 최대 ±0.03mm입니다. 고객은 300×300mm, 400×400mm, 500×500mm 등 다양한 작업 영역을 선택할 수 있습니다. 이는 디스펜싱 로봇 기계에 소형 전자 부품, PCB 고정, 칩 본딩, LED 디스펜싱 및 제어된 접착제 적용을 위한 충분한 유연성을 제공합니다.
| 솔더 페이스트 디스펜싱 로봇 사양:
| 아이템 | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| 작업 영역 | 300(X) × 300(Y) × 95(Z)mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z)mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z)mm |
| 기계 크기 | 490(L) × 528(W) × 679(H)mm | 590(L) × 628(W) × 679(H)mm | 690(L) × 728(W) × 679(H)mm |
| 이동 속도 | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) |
| 최대 부하 | 8kg | 8kg | 8kg |
| 드라이브 모드 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 |
| XYZ 반복성 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| 운영 체제 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 |
| 프로그램 용량 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 |
| 움직임 패턴 | 3축 점대점, 연속선, 호 | 3축 점대점, 연속선, 호 | 3축 점대점, 연속선, 호 |
| 전원 공급 장치 | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW |
| 무게 | 약 35kg | 약 45kg | 약 55kg |
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| PCBA 코팅 라인 장비 목록
이 페이지에서는 관련 제품을 I.C.T의 코팅 및 디스펜싱 생산 라인을 따라갈 수 있습니다. 이 라인에는 디스펜싱 기계, 컨포멀 코팅 기계, 경화 오븐, PCB 컨베이어, AOI 검사 시스템 및 PCBA 디패널링 기계가 포함될 수 있습니다. 디스펜싱 기계는 선택한 영역의 접착제, 페이스트, 실리콘, 에폭시 또는 열 재료를 제어합니다. 코팅 기계는 PCB 표면을 습기, 먼지 및 오염으로부터 보호합니다. 경화 오븐은 재료가 도포된 후 UV 또는 열 경화를 완료합니다. AOI는 프로세스 결과를 검사하는 데 도움이 되며 패널 분리 장비는 조립 후 보드를 분리합니다. 이들 기계는 함께 더욱 깨끗하고 완전한 디스펜싱 및 코팅 작업 흐름을 지원합니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
|---|---|
방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. | |
IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. | |
효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. | |
생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. | |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T는 포르투갈 고객을 위한 SMT 생산 라인 납품을 완료했습니다. 고객은 자동차 조명 및 제어 시스템을 포함한 자동차 전자 장치 분야에서 일하고 있습니다. 프로젝트가 원활하게 시작될 수 있도록 I.C.T에서는 기술 엔지니어가 고객 공장을 방문하여 설치, 라인 설정 및 실습 교육을 받을 수 있도록 했습니다. 엔지니어들은 기계 작동, 기본 유지 관리, 생산 흐름 및 주요 프로세스 지점을 통해 고객 팀을 안내했습니다. 작업이 완료된 후 고객은 장비와 교육 모두에 대해 긍정적인 평가를 했습니다. 그들은 설치가 효율적으로 진행되었으며 교육이 명확하고 실용적이며 직원들이 쉽게 따라할 수 있다고 말했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 단지 하나의 기계가 아닌 완전한 SMT 공장의 관점에서 고객을 지원합니다. 배송 전에 우리 팀은 공장 레이아웃, 생산 목표, 제품 유형, 장비 일치 및 향후 확장 요구 사항을 검토하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 배송 후 I.C.T에서는 설치 지침, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 교육 및 프로세스 지원을 제공할 수 있습니다. 신규 공장의 경우 고객이 계획부터 시험 생산까지 단계별로 진행할 수 있도록 도와드립니다. 기존 공장의 경우 라인의 약점을 개선하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 이 전체 라인 서비스는 고객이 디스펜싱, 코팅, 경화, 검사 및 취급 장비를 하나의 보다 원활한 생산 시스템에 연결하는 데 도움이 됩니다.
| 고객의 의견
고객들은 I.C.T 엔지니어들이 기술적인 사항을 명확하게 설명하고 질문이 있을 때 신속하게 응답하기 때문에 작업하기 쉽다고 자주 말합니다. 전체 SMT 라인 프로젝트에서 고객은 장비 성능 이상의 것을 중요하게 생각합니다. 또한 배송 준비, 포장 안전, 교육 품질 및 판매 후 대응도 살펴봅니다. 많은 고객들이 우리 엔지니어들이 현장 교육을 받는 동안 인내심을 갖고 운영자에게 실제 생산 세부 사항을 안내할 수 있다고 언급했습니다. 그들은 또한 특히 장거리 배송의 경우 수출 포장을 높이 평가합니다. 문제가 발생하면 영업팀과 기술팀이 신속하게 협력하므로 고객은 기계를 받은 후에도 외롭다는 느낌을 받지 않습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 통제된 품질 시스템을 통해 전체 SMT 공장 프로젝트를 구축합니다. 당사의 장비는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 기술 문서의 지원을 받습니다. 이러한 인증서는 고객이 구매 승인, 공급업체 감사 및 국제 시장 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. 완전한 생산 라인의 경우 품질 관리는 두 개 이상의 장치를 다루어야 합니다. 여기에는 기계 검사, 기능 테스트, 포장 점검, 배송 추적, 설치 지원 및 서비스 기록이 포함됩니다. I.C.T는 배송 전 작은 문제가 고객 현장에서 큰 지연으로 이어질 수 있으므로 이러한 단계에 주의를 기울입니다. 명확한 품질 프로세스는 고객이 생산을 구축하거나 업그레이드할 때 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장 프로젝트를 제공하는 전자 제조 장비 솔루션 제공업체입니다. 우리는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 서비스 팀을 보유하고 있으며 공장 계획, 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 개선을 통해 많은 국가의 고객을 지원해 왔습니다. I.C.T의 가치는 단일 기계 판매에만 국한되지 않습니다. 우리는 고객이 0에서 1로 새로운 생산을 구축하고 기존 공장을 1에서 10으로 업그레이드하도록 돕습니다. 엄격한 검사 표준, 글로벌 프로젝트 경험 및 전체 라인 서비스 역량을 통해 I.C.T는 전자 제조업체가 안정적이고 확장 가능하며 실용적인 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
