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| 자동화된 PCB 배치 솔루션
전자 제조업체에는 안정적인 생산 품질을 유지하면서 다양한 PCB 제품을 처리할 수 있는 유연한 장비가 필요한 경우가 많습니다. Assembleon Pick and Place Machine은 전자 부품을 회로 기판에 정확하게 배치하기 위한 자동화된 솔루션을 제공합니다. 이는 가전제품, 산업 제어 제품, 통신 장치 및 기타 PCB 어셈블리를 생산하는 공장용으로 설계되었습니다. 비전 인식, 자동 공급 및 정밀한 움직임 제어를 통해 장비는 수동 작업을 줄이고 조립 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. I.C.T는 완전한 PCB 제조 솔루션을 제공하여 고객이 생산 요구 사항을 평가하고, 적합한 장비를 선택하고, 효율적인 자동화 조립 프로세스를 구축하도록 돕습니다.
| 제품특징
안정적인 PCB 조립을 위해서는 정확한 부품 인식이 필수적입니다. 배치 시스템은 비전 기술을 사용하여 장착 전에 PCB 위치와 구성 요소 정보를 식별합니다. 이를 통해 배치 정확도가 향상되고 구성요소 차이 또는 위치 변경으로 인한 오류가 줄어듭니다. Assembleon 호환 Pick and Place Machine을 찾는 고객의 경우 자동화 장비를 선택할 때 안정적인 인식 성능이 중요한 요소입니다. 이 시스템은 일관된 생산 결과를 유지하면서 다양한 전자 부품과 PCB 설계를 지원합니다. 배치 정밀도를 개선함으로써 제조업체는 더 나은 품질 관리를 달성하고 장기간 운영 중에 생산 조정을 줄일 수 있습니다.
안정적인 부품 공급 프로세스는 지속적인 생산을 유지하는 데 도움이 됩니다. 공급 시스템은 다양한 구성 요소 패키지를 지원하고 조립 중에 원활한 재료 전달을 제공하도록 설계되었습니다. 자동 제어는 작업자의 작업량을 줄이고 공장에서 생산 변경 사항을 보다 효율적으로 관리하는 데 도움이 됩니다. 자동 SMD 배치 장비 솔루션을 비교하는 회사의 경우 공급 유연성과 운영 안정성이 주요 고려 사항입니다. 이 시스템을 통해 제조업체는 빈번한 수동 조정 없이 다양한 제품 요구 사항을 처리할 수 있습니다. 정확한 이동 제어와 결합되어 생산 효율성을 향상시키려는 전자 공장에 실용적인 자동화 솔루션을 제공합니다.
배치 기계는 전체 PCB 제조 공정과 연결될 때 가장 잘 작동합니다. 이 장비는 스텐실 프린터, 솔더 페이스트 검사 시스템, 리플로우 오븐, AOI 기계 및 컨베이어 시스템과 통합되어 완전한 조립 작업흐름을 생성할 수 있습니다. 고정밀 PCB 배치 기계를 고려하는 공장의 경우 전체 생산 프로세스는 배치 기능 자체만큼 중요합니다. I.C.T는 고객이 각 프로세스가 원활하게 함께 작동하는 균형 잡힌 생산 라인을 구축하도록 돕는 데 중점을 둡니다. 이는 생산 병목 현상을 줄이고 제조업체가 효율성, 품질 관리 및 장기적인 제조 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
마운트 시스템
플랫폼 시스템
비전 시스템
운송 시스템
드라이버 시스템
공급 시스템
| 사양
| 모델 | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| 속도(IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 1 |
| 노즐 번호 | 2 | 4 | 6 |
| PCB 크기 (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 마크 CCD + 2 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 4 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 6 플라이 CCD + 1 고정 CCD |
| 피더 입력 | 25개(8mm) | 46개(앞20,뒤26) | 60개(전면24,후면36) |
| 전원 공급 장치 | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1.5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| 제어 방법 | PC 제어 | ||
| 치수 (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| 무게 | 대략: 150kg | 대략:450kg | 대략:650kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 전원 공급 장치 제품을 생산하는 카자흐스탄 고객을 위한 완전한 SMT 생산 라인 및 DIP 생산 라인 프로젝트를 성공적으로 전달했습니다. SMT 생산 라인에는 SMT 로더, 완전 자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, SMT 컨베이어, 오프라인 AOI 기계 및 기타 지원 장비가 포함되었습니다. 배송 후 I.C.T 엔지니어 Andy와 Billy는 설치, 기계 조정 및 작업자 교육을 완료하기 위해 고객의 공장으로 이동했습니다. 고객팀은 현장 지도를 통해 장비 작동 및 생산 절차를 배웠습니다. 성공적인 생산 시작 후 고객은 긍정적인 피드백을 공유했습니다. '모든 기계는 중국산입니다 I.C.T. 감사합니다. 품질과 가격이 좋습니다. 이 라인을 구축해 준 Andy와 Billy에게 감사합니다. 그리고 이 기계를 사용하도록 교육해 주셔서 감사합니다.'
| 서비스 및 교육 지원
자동화된 전자 공장을 건설하려면 장비, 프로세스 및 생산 목표를 신중하게 계획해야 합니다. I.C.T는 생산 계획, 장비 선택, 라인 레이아웃, 설치 지원 및 운영자 교육을 포함한 완전한 공장 솔루션으로 고객을 지원합니다. 우리 엔지니어링 팀은 하나의 기계에만 집중하지 않고 전체 제조 공정을 평가합니다. PCB 준비 및 부품 배치부터 납땜 및 검사에 이르기까지 각 단계에는 적절한 조정이 필요합니다. 이러한 접근 방식은 고객이 통합의 어려움을 줄이고 보다 효율적인 생산 환경을 구축하는 데 도움이 됩니다. I.C.T는 안정적인 생산 운영을 통해 초기 기획 단계부터 제조사를 지원합니다..
| 고객 칭찬
성공적인 자동화 프로젝트는 장비 성능과 기술 지원에 달려 있습니다. 고객에게는 명확한 의사소통, 전문적인 설치, 배송 후 지속적인 지원을 제공할 수 있는 공급업체가 필요합니다. I.C.T는 기계 준비, 운송, 설치, 생산 교육을 포함한 프로젝트 프로세스 전반에 걸쳐 고객과 협력합니다. 해외 프로젝트에서는 엔지니어가 고객팀이 장비를 올바르게 작동할 수 있도록 실질적인 지침을 제공합니다. 카자흐스탄 프로젝트에서 고객은 장비 품질을 인정하고 엔지니어 Andy와 Billy가 제공한 지원에 감사했습니다. 이러한 경험은 자동화 기술과 전문 서비스 결합의 중요성을 보여줍니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비 설계, 제조, 테스트 및 배송 과정에서 엄격한 품질 관리 절차를 적용합니다. 각 기계는 부품 점검, 기계 조립, 소프트웨어 검증, 성능 테스트 및 최종 품질 확인을 포함하는 검사 프로세스를 거칩니다. 회사는 CE, RoHS, ISO9001 및 기술 특허를 포함한 국제 인증을 획득했습니다. 이러한 표준은 다양한 산업 분야의 고객을 위한 안정적인 장비 성능을 지원합니다. I.C.T는 제조 공정과 엔지니어링 개발의 지속적인 개선을 통해 안정적인 생산과 장기적인 고객 운영을 위해 설계된 자동화 솔루션을 제공합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 역량을 갖춘 전문 전자 제조 솔루션 제공업체입니다. 이 회사는 다양한 업계에 걸쳐 전 세계 1,600개 이상의 고객을 지원하여 제조업체가 효율적인 PCB 조립 시스템을 구축하도록 도왔습니다. I.C.T 공장은 장비 생산, 조립 검사, 성능 테스트 및 배송 준비를 포괄하는 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다. 다년간의 국제 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 공장 계획부터 생산 최적화까지 완벽한 지원을 제공합니다. I.C.T는 자동화 장비와 엔지니어링 전문 지식을 결합하여 고객이 제조 효율성을 향상하고 안정적인 생산 능력을 구축할 수 있도록 지원합니다.
