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| SMT LED 스크린 생산 라인 솔루션
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 디스플레이 전문 지식을 바탕으로 턴키 방식의 스크린 생산 라인을 제공합니다. 우리는 LED 스크린 제작자를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 예측 및 명확한 ROI를 제공합니다. 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 갖춘 반자동 또는 완전 자동입니다. 교대당 작업자 1명이 비용을 낮게 유지합니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 글로벌 디스플레이 거대 기업에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 3일 만에 설치가 완료됩니다. 교육은 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 수정 사항에 대해 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 전 세계 서비스는 다운타임 제로를 보장합니다. 이 고급 LED 스크린 생산 라인은 생산을 빠르게 시작하고 원활하게 확장하며 매번 훌륭하고 안정적인 스크린을 제공합니다.
| 특징
자동화된 작업 흐름
LED 스크린 생산 라인은 실시간 데이터와 대형 LED 모듈의 최대 생산량을 위해 MES를 통해 모든 기계를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 큰 패널을 안전하게 처리합니다. 프린터는 RGB 칩에 카메라 정밀도로 페이스트를 적용합니다. 고속 플레이서는 01005 미니LED를 완벽하게 떨어뜨립니다. 리플로우는 강한 접합을 위해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI 즉시 스캔합니다. 완충기 꾸준한 속도를 유지하고, 어디서나 원격 액세스가 작동하고, 자동 레시피가 빠르게 전환되며, 완전한 추적성은 완전 자동 LED 스크린 생산 라인 기계에서 최소한의 정지로 혼합 픽셀 피치를 지원합니다.
SMD 배치 기술
LED 스크린 생산 라인의 프린터는 스텐실을 미크론 단위로 고정하고 대형 스크린의 넓은 프레임에 맞습니다. 빠른 교체로 가동 중지 시간이 단축됩니다. 자동 분배 및 청소는 인쇄물을 완벽하게 유지합니다. 3DSPI는 결함을 방지하기 위해 페이스트 양을 확인합니다. 이는 미세 피치 LED 어레이에 중요합니다. 다양한 페이스트 유형이 완벽하게 작동합니다. 스퀴지 압력은 알루미늄 보드의 균일한 적용 범위를 조정하여 밝기 균일성을 높이고 재작업을 줄이며 안정적인 결과와 더 높은 일일 출력으로 빠른 새 화면 출시를 가능하게 합니다.
리플로우 오븐 효율성
LED 스크린 생산 라인의 배치 장치는 초고속의 정확한 미니LED 장착을 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 그들은 운전자에게 논스톱으로 01005를 처리합니다. 비전 시스템은 제로 오프셋을 보장합니다. 다중 노즐 헤드가 최대 속도에 도달했습니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 다양한 피치에 즉시 적응합니다. 이를 통해 조밀한 레이아웃의 오류가 제거되고, 라인 속도가 급상승하며, 연중무휴 프리미엄 LED 화면 제작을 위한 원활한 전환 및 견고한 반복성을 통해 실내/실외 혼합 배치를 지원합니다.
검사 및 테스트
오븐은 LED 스크린 생산 라인에서 완벽한 가열을 위해 독립적인 대류를 통해 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 오래 지속되는 밝고 강한 관절을 만듭니다. 프로필은 대형 보드와 자동으로 일치합니다. 냉각하면 뒤틀림이 방지됩니다. 열회수는 전력을 18Kw/H로 유지합니다. 완벽한 페이싱을 위해 MES와 컨베이어 동기화하고, 인라인 검사를 통해 장기간 정지를 방지하고, 에너지 절약 모드가 논스톱 고출력 LED 디스플레이 제조를 지원합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T의 LED 스크린 생산 라인은 까다로운 디스플레이 프로젝트를 위한 프리미엄 고품질 PCBA 생산 라인의 두 배 역할을 합니다. 완전 자동화된 설정은 진공 로더로 시작하여 완벽한 솔더 페이스트를 위한 초정밀 자동 프린터로 이동하고 미크론 수준 배치를 위한 JUKI 고속 픽 앤 플레이스로 계속되며 견고한 솔더링을 위한 다중 구역 리플로우 오븐을 통과하고 모든 결함을 포착하는 고급 AOI으로 마무리됩니다. 이 엔드투엔드 LED 스크린 생산 라인은 원활하고 안정적이며 비용 효율적인 SMT 조립을 제공하여 지속적으로 업계 표준보다 높은 수율을 제공하고 전 세계 광고, 경기장 및 방송 LED 스크린의 가장 까다로운 요구 사항을 쉽게 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T 엔지니어 Roka는 설치 및 교육을 위해 가정용 LED 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13대의 기계(총 길이 29m)를 갖춘 전자동 LED 스크린 생산 라인이 필요했지만 공간은 21m × 5m에 불과했습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, 완전 자동 프린터 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 리플로우 오븐, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 LED 스크린 제작을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 기획부터 일일 주력 실행까지 LED 스크린 생산 라인에 대한 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 최고의 성능을 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원은 귀하의 LED 스크린 제작이 최신 기술로 인해 결코 흐려지거나 확장되지 않도록 보장합니다.
| 고객 추천사
고객은 LED 스크린 생산 라인에서 2시간 동안 원격으로 수정하는 것을 좋아합니다. 그들은 견고한 오븐, 방탄 해외 포장, 번개처럼 빠른 반응을 칭찬합니다. 엔지니어는 현장 지원에서 최고 점수를 받고 직관적인 인터페이스를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 생산성을 높일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 LED 스크린 생산 라인을 인증합니다. 완전한 선적 전 테스트는 첫날부터 전 세계적으로 안전, 친환경 규정 준수 및 주요 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개의 공장 총 면적은 12,000m²이며, 엔지니어 20명을 포함한 직원 89명, 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 자체 R&D, 재료부터 최종 테스트까지 엄격한 품질 관리, 글로벌 창고를 통해 빠른 배송과 안정적인 LED 스크린 생산 라인 솔루션을 보장합니다. 언제든지 방문하세요.
| SMT LED 스크린 생산 라인 솔루션
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 디스플레이 전문 지식을 바탕으로 턴키 방식의 스크린 생산 라인을 제공합니다. 우리는 LED 스크린 제작자를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 예측 및 명확한 ROI를 제공합니다. 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 갖춘 반자동 또는 완전 자동입니다. 교대당 작업자 1명이 비용을 낮게 유지합니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 글로벌 디스플레이 거대 기업에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 3일 만에 설치가 완료됩니다. 교육은 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 수정 사항에 대해 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 전 세계 서비스는 다운타임 제로를 보장합니다. 이 고급 LED 스크린 생산 라인은 생산을 빠르게 시작하고 원활하게 확장하며 매번 훌륭하고 안정적인 스크린을 제공합니다.
| 특징
자동화된 작업 흐름
LED 스크린 생산 라인은 실시간 데이터와 대형 LED 모듈의 최대 생산량을 위해 MES를 통해 모든 기계를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 큰 패널을 안전하게 처리합니다. 프린터는 RGB 칩에 카메라 정밀도로 페이스트를 적용합니다. 고속 플레이서는 01005 미니LED를 완벽하게 떨어뜨립니다. 리플로우는 강한 접합을 위해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI 즉시 스캔합니다. 완충기 꾸준한 속도를 유지하고, 어디서나 원격 액세스가 작동하고, 자동 레시피가 빠르게 전환되며, 완전한 추적성은 완전 자동 LED 스크린 생산 라인 기계에서 최소한의 정지로 혼합 픽셀 피치를 지원합니다.
SMD 배치 기술
LED 스크린 생산 라인의 프린터는 스텐실을 미크론 단위로 고정하고 대형 스크린의 넓은 프레임에 맞습니다. 빠른 교체로 가동 중지 시간이 단축됩니다. 자동 분배 및 청소는 인쇄물을 완벽하게 유지합니다. 3DSPI는 결함을 방지하기 위해 페이스트 양을 확인합니다. 이는 미세 피치 LED 어레이에 중요합니다. 다양한 페이스트 유형이 완벽하게 작동합니다. 스퀴지 압력은 알루미늄 보드의 균일한 적용 범위를 조정하여 밝기 균일성을 높이고 재작업을 줄이며 안정적인 결과와 더 높은 일일 출력으로 빠른 새 화면 출시를 가능하게 합니다.
리플로우 오븐 효율성
LED 스크린 생산 라인의 배치 장치는 초고속의 정확한 미니LED 장착을 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 그들은 운전자에게 논스톱으로 01005를 처리합니다. 비전 시스템은 제로 오프셋을 보장합니다. 다중 노즐 헤드가 최대 속도에 도달했습니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 다양한 피치에 즉시 적응합니다. 이를 통해 조밀한 레이아웃의 오류가 제거되고, 라인 속도가 급상승하며, 연중무휴 프리미엄 LED 화면 제작을 위한 원활한 전환 및 견고한 반복성을 통해 실내/실외 혼합 배치를 지원합니다.
검사 및 테스트
오븐은 LED 스크린 생산 라인에서 완벽한 가열을 위해 독립적인 대류를 통해 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 오래 지속되는 밝고 강한 관절을 만듭니다. 프로필은 대형 보드와 자동으로 일치합니다. 냉각하면 뒤틀림이 방지됩니다. 열회수는 전력을 18Kw/H로 유지합니다. 완벽한 페이싱을 위해 MES와 컨베이어 동기화하고, 인라인 검사를 통해 장기간 정지를 방지하고, 에너지 절약 모드가 논스톱 고출력 LED 디스플레이 제조를 지원합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T의 LED 스크린 생산 라인은 까다로운 디스플레이 프로젝트를 위한 프리미엄 고품질 PCBA 생산 라인의 두 배 역할을 합니다. 완전 자동화된 설정은 진공 로더로 시작하여 완벽한 솔더 페이스트를 위한 초정밀 자동 프린터로 이동하고 미크론 수준 배치를 위한 JUKI 고속 픽 앤 플레이스로 계속되며 견고한 솔더링을 위한 다중 구역 리플로우 오븐을 통과하고 모든 결함을 포착하는 고급 AOI으로 마무리됩니다. 이 엔드투엔드 LED 스크린 생산 라인은 원활하고 안정적이며 비용 효율적인 SMT 조립을 제공하여 지속적으로 업계 표준보다 높은 수율을 제공하고 전 세계 광고, 경기장 및 방송 LED 스크린의 가장 까다로운 요구 사항을 쉽게 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T 엔지니어 Roka는 설치 및 교육을 위해 가정용 LED 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13대의 기계(총 길이 29m)를 갖춘 전자동 LED 스크린 생산 라인이 필요했지만 공간은 21m × 5m에 불과했습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, 완전 자동 프린터 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 리플로우 오븐, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 LED 스크린 제작을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 기획부터 일일 주력 실행까지 LED 스크린 생산 라인에 대한 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 최고의 성능을 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원은 귀하의 LED 스크린 제작이 최신 기술로 인해 결코 흐려지거나 확장되지 않도록 보장합니다.
| 고객 추천사
고객은 LED 스크린 생산 라인에서 2시간 동안 원격으로 수정하는 것을 좋아합니다. 그들은 견고한 오븐, 방탄 해외 포장, 번개처럼 빠른 반응을 칭찬합니다. 엔지니어는 현장 지원에서 최고 점수를 받고 직관적인 인터페이스를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 생산성을 높일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 LED 스크린 생산 라인을 인증합니다. 완전한 선적 전 테스트는 첫날부터 전 세계적으로 안전, 친환경 규정 준수 및 주요 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개의 공장 총 면적은 12,000m²이며, 엔지니어 20명을 포함한 직원 89명, 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 자체 R&D, 재료부터 최종 테스트까지 엄격한 품질 관리, 글로벌 창고를 통해 빠른 배송과 안정적인 LED 스크린 생산 라인 솔루션을 보장합니다. 언제든지 방문하세요.
