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I.C.T
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I.C.T 접착제 디스펜서 데스크톱 로봇은 대규모 인라인 시스템을 사용하지 않고 제어된 재료 적용이 필요한 제조업체를 위해 제작되었습니다. UV 접착제, AB 접착제, 에폭시, 백색 접착제, EMI 전도성 접착제, 실리콘, 은 접착제, 빨간색 접착제, 솔더 페이스트, 방열 페이스트 및 기타 일반적인 생산 재료를 처리할 수 있습니다. 작업자는 휴대용 LCD 컨트롤러를 사용하여 이동 경로, 접착제 크기, 분배 속도, 분배 시간 및 정지 시간을 설정할 수 있습니다. 이 기계는 깨끗하고 반복 가능한 디스펜스가 필요한 PCB 전자 부품 고정, LED 디스펜싱, 광학 렌즈 접합, 칩 접합, 휴대폰 부품, 배터리 포장 및 기타 전자 조립 작업에 적합합니다.
이 접착제 디스펜서 데스크탑 로봇은 휴대용 LCD 프로그래밍 장치를 사용하여 일상적인 생산 작업을 간단하게 유지합니다. 운영자는 소프트웨어 교육에 너무 많은 시간을 들이지 않고도 프로그램을 만들고, 매개변수를 조정하고, 제품을 변경할 수 있습니다. 이는 다양한 PCB 모델, 소형 전자 부품 또는 맞춤형 조립품을 생산하는 공장에 유용합니다. 컨트롤러를 사용하면 명확한 매개변수 설정을 통해 사용자가 디스펜싱 속도, 재료 두께, 디스펜싱 시간 및 정지 시간을 설정할 수 있습니다. 생산 팀의 이점은 간단합니다. 설정 속도가 빨라지고, 수동 실수가 줄어들며, 신규 직원을 위한 교육이 쉬워집니다. 복잡한 실험실 전용 설정이 아닌 실제 작업 현장의 느낌을 기계에 제공합니다.
이 기계는 점, 선, 표면, 호, 원, 불규칙 곡선 및 3D 비평면 디스펜싱 경로를 지원합니다. 많은 제품에는 하나의 단순한 접착 지점이나 하나의 직선 접착 라인이 없기 때문에 이는 중요합니다. 일부 부품은 가장자리 주변, 특수 형상 전체 또는 작은 통제 영역에 접착제가 필요합니다. 이 시스템을 통해 엔지니어는 실제 제품 설계에 자유롭게 맞출 수 있습니다. 또한 배열 기능, 그래픽 탐색, 3D 타원 경로, 일반 그래픽 라이브러리 삽입 및 그룹 편집을 지원합니다. 전자, LED, 광학 및 하드웨어 부품용 산업용 접착제 디스펜서를 찾는 고객에게 이 경로 제어는 안정적인 프로세스를 구축할 수 있는 더 많은 공간을 제공합니다.
디스펜스 컨트롤러는 각 디스펜스 주기 동안 재료 출력을 안정적으로 유지하도록 설계되었습니다. 바늘이 멈춘 후 누출, 테일링, 고르지 못한 도트 및 지저분한 절단을 줄이는 데 도움이 됩니다. 에폭시, UV 접착제, 실리콘, 빨간색 접착제, 은 접착제 또는 열 페이스트를 사용할 때 각 재료의 동작이 다르기 때문에 이는 중요합니다. 또한 자동 경화 방지 기능은 바늘 막힘을 줄여 반복 생산 시 시간을 절약할 수 있습니다. 작업자의 경우 바늘이 막히면 정지, 청소 및 재시작이 줄어듭니다. 관리자에게 안정적인 결과는 재료 낭비가 적고 프로세스에 문제가 발생할 가능성이 적다는 것을 의미합니다. 이것이 바로 좋은 디스펜싱 기계가 그 자리를 차지하는 곳입니다.
이 기계는 999개의 디스펜싱 프로세스 파일을 저장할 수 있으며 각 파일은 최대 65,535개의 포인트를 보유할 수 있습니다. 이를 통해 공장에서는 처음부터 모든 프로그램을 다시 구축하지 않고도 많은 제품을 관리할 수 있습니다. 오래된 제품이 반복 주문을 위해 돌아올 때 운영자는 저장된 파일을 불러와 필요한 부분만 조정할 수 있습니다. 이는 샘플실, 수리 스테이션, 소규모 배치 생산 및 혼합 모델 제조에 유용합니다. 강력한 파일 메모리를 갖춘 접착제 디스펜서 데스크탑 로봇은 생산을 체계적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 작업자가 요점을 잊어버리거나 잘못된 값을 변경하거나 검증된 프로세스 설정을 잃어버릴 위험도 줄어듭니다.
이 시스템은 Logoshop 소프트웨어를 통해 강력한 PC 호환성을 제공합니다. NC, AI, DXF, JPG, BMP, 스캐너 파일 및 주류 디자인 소프트웨어에서 생성된 기타 일반적인 형식을 가져올 수 있습니다. 이는 엔지니어가 이미 제품 도면이나 그래픽을 갖고 있는 경우 프로그래밍을 보다 효율적으로 만듭니다. 모든 경로를 수동으로 가르치는 대신 팀은 기존 파일에서 분배 경로를 준비한 다음 기계에서 이를 미세 조정할 수 있습니다. 이는 제품 버전이 많거나 디자인 업데이트가 빈번한 고객에게 유용합니다. 접착제 디스펜서 반자동 생산 설정의 경우 이 기능은 유연한 작동과 더 나은 경로 반복성을 결합하는 데 도움이 됩니다.
이 기계는 스테핑 모터, 벨트 드라이브 및 정밀한 선형 가이드 레일을 사용하여 안정적인 움직임을 지원합니다. XYZ 반복성은 ±0.03mm에 도달할 수 있으며, 이는 작은 접합 지점, PCB 부품 고정, LED 디스펜싱, 칩 접합 및 기타 미세 위치 애플리케이션에 유용합니다. 가져온 광전 센서는 자동 XYZ 좌표 티칭을 지원하여 바늘이나 제품 유형을 변경할 때 기계가 기준점을 확인할 수 있도록 도와줍니다. 고객은 제품 크기에 따라 300×300mm, 400×400mm, 500×500mm 작업 영역을 선택할 수 있습니다. 이로 인해 접착제 디스펜서 데스크탑 로봇은 엔지니어링 작업과 제어된 생산 용도 모두에 적합합니다.
| 솔더 페이스트 디스펜싱 로봇 사양:
| 아이템 | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| 작업 영역 | 300(X) × 300(Y) × 95(Z)mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z)mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z)mm |
| 기계 크기 | 490(L) × 528(W) × 679(H)mm | 590(L) × 628(W) × 679(H)mm | 690(L) × 728(W) × 679(H)mm |
| 이동 속도 | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) | 400mm/초(XY), 200mm/초(Z) |
| 최대 부하 | 8kg | 8kg | 8kg |
| 드라이브 모드 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 | 스테핑 모터 + 벨트 + 정밀 리니어 가이드 레일 |
| XYZ 반복성 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| 운영 체제 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 | LCD 패널/휴대용 프로그래밍 장치 |
| 프로그램 용량 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 | 999개 매개변수 파일, 파일당 65,535포인트 |
| 움직임 패턴 | 3축 점대점, 연속선, 호 | 3축 점대점, 연속선, 호 | 3축 점대점, 연속선, 호 |
| 전원 공급 장치 | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW | AC220V, 50/60Hz, 0.5kW |
| 무게 | 약 35kg | 약 45kg | 약 55kg |
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| PCBA 코팅 라인 장비 목록
디스펜싱 기계, 컨포멀 코팅 기계, 경화 오븐, PCB 컨베이어, AOI 검사 시스템 및 PCBA 디패널링 기계를 포함한 I.C.T 코팅 및 디스펜싱 생산 라인 제품. 접착제 디스펜서 데스크탑 로봇 머신은 선택한 영역에서 접착제, 페이스트, 실리콘, 에폭시 또는 열 재료를 처리합니다. 컨포멀 코팅 기계는 PCB 표면을 습기, 먼지 및 오염으로부터 보호합니다. 경화 오븐은 디스펜싱 또는 코팅 후 UV 또는 열 경화를 지원합니다. AOI는 프로세스 결과를 검사하는 데 도움이 되는 반면 패널 제거 장비는 완성된 보드를 낮은 응력으로 분리합니다. 이러한 기계는 안정적인 디스펜싱, 코팅, 경화, 검사 및 보드 처리가 필요한 고객을 위한 완전한 프로세스로 결합될 수 있습니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
|---|---|
방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. | |
IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. | |
효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. | |
생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. | |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T는 포르투갈 고객을 위해 SMT 생산 라인 프로젝트를 지원했습니다. 고객은 조명 제품 및 제어 시스템 어셈블리를 포함한 자동차 전자 장치를 제조합니다. 라인이 올바르게 시작되었는지 확인하기 위해 I.C.T에서는 장비 설치, 조정 및 운영자 교육을 위해 기술 엔지니어를 고객 공장으로 보냈습니다. 엔지니어들은 기계 작동, 생산 흐름, 유지 관리 지점 및 실제 문제 해결에 관해 고객 팀과 협력했습니다. 프로젝트가 완료된 후 고객은 장비 및 교육에 대해 긍정적인 피드백을 공유했습니다. 그들은 설치 프로세스가 잘 조직되어 있고 교육 내용이 작업자가 일상적인 생산에 사용할 수 있을 만큼 명확하다고 느꼈습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 하나의 시스템에서만이 아니라 전체 SMT 공장 수준에서 서비스를 살펴봅니다. 프로젝트 시작 전 우리 팀에서는 고객의 제품 유형, 생산 능력 계획, 공장 공간, 공정 경로 및 향후 확장 방향을 검토할 수 있습니다. 납품 후 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지보수 지도, 공정 개선 등을 지원해 드립니다. 새로운 공장의 경우 I.C.T는 고객이 레이아웃 계획에서 시험 생산으로 전환하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 기존 공장의 경우 디스펜싱, 코팅, 경화, 검사 및 취급 장비를 보다 원활한 작업 흐름으로 연결하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 이를 통해 전체 생산 시스템 내에서 자동 접착제 디스펜서 로봇을 더 쉽게 사용할 수 있습니다.
| 고객의 의견
고객은 기계가 도착한 후에도 지원이 계속되기 때문에 I.C.T를 중요하게 생각하는 경우가 많습니다. 전체 라인 SMT 프로젝트에서는 기계 품질에 관심을 가지지만 엔지니어 태도, 교육 명확성, 포장 안전 및 응답 속도에도 관심이 있습니다. 많은 고객들이 우리 엔지니어들이 장비 작동을 실제적으로 설명하므로 작업자가 프로세스를 더 빨리 이해할 수 있다고 말합니다. 또한 I.C.T가 장거리 배송을 위해 수출 포장을 세심하게 준비하는 점도 높이 평가합니다. 설정이나 생산 중에 질문이 나타나면 당사의 영업팀과 기술팀이 협력하여 신속하게 답변해 드립니다. 이를 통해 고객은 새로운 라인을 구축하거나 기존 공장을 업그레이드할 때 더 큰 확신을 갖게 됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 체계적인 품질 관리 프로세스를 통해 완전한 SMT 공장 프로젝트를 지원합니다. 당사의 장비는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 기술 문서의 지원을 받습니다. 이러한 인증서는 고객이 구매 승인, 공급업체 검토 및 국제 시장 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. 그러나 전체 생산 라인의 경우 품질은 인증서 그 이상입니다. 또한 자재 검사, 기계 조립 점검, 기능 테스트, 포장 검토, 배송 추적, 설치 기록 및 판매 후 지원도 포함됩니다. I.C.T는 배송 전 작은 세부 사항이 나중에 고객의 생산 일정에 영향을 미칠 수 있으므로 이러한 단계를 신중하게 관리합니다. 통제된 프로세스는 프로젝트 위험을 줄이고 납품의 신뢰성을 높이는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장 프로젝트를 다루는 전자 제조 장비 솔루션 제공업체입니다. 우리는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 수년에 걸쳐 I.C.T는 공장 계획, 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 개선을 통해 여러 국가의 고객을 지원해 왔습니다. 우리의 업무는 단일 기계 판매에만 국한되지 않습니다. 우리는 고객이 0에서 1로 새로운 생산을 구축하고 기존 공장을 1에서 10으로 업그레이드하도록 돕습니다. 엄격한 검사 표준, 글로벌 프로젝트 경험 및 전체 라인 서비스 역량을 통해 I.C.T는 제조업체가 안정적이고 실용적이며 확장 가능한 전자 제품 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
