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AOI 작업을 수행 할 때 PCB 어셈블리에서 작업하면 구성 요소가 누락되거나 납땜이 열악한 문제를 신속하게 감지 할 수 있습니다. I.C.T SMT AOI 장비는 고해상도 카메라 와 고급 광학 시스템을 사용하여 각 보드를 속도와 정밀도로 철저히 검사합니다. 이 자동화 된 접근 방식은 오류를 줄이고 품질을 향상 시키며 생산 효율성을 높입니다. I.C.T SMT AOI {[ t19]} -AI-5146과 같은 장비를 사용하면 생산 라인을 원활하게 운영하는 실시간 데이터와 신뢰할 수있는 검사를받습니다.
· AOI은 특수 카메라와 스마트 프로그램을 사용하여 누락 된 부품 또는 PCB의 잘못된 납땜과 같은 문제를 빨리 찾습니다. 중요한 단계에서 보드를 점검하여 실수를 일찍 잡아서 시간과 비용을 절약합니다. 좋은 AOI 시스템에는 밝은 조명, 특수 렌즈 및 빠른 컨베이어가있어 작업 속도를 늦추지 않고 명확한 사진을 찍을 수 있습니다. Advanced AOI 소프트웨어는 딥 러닝을 사용하여 더 많은 실제 문제를 발견하고 실수를 줄입니다. AOI 시스템은 쉽게 제어 할 수 있으며 근로자가 물건을 빠르게 고치고 품질을 시청하는 데 도움이되는 보고서를 즉시 제공합니다. 2d AOI은 간단한 표면 점검에 좋지만 3D AOI은 높이와 부피를 측정하여 더 어려운 문제를 찾을 수 있습니다. MES와 같은 공장 시스템과 AOI을 연결하면 품질을 라이브로보고 생산을 개선하는 데 도움이됩니다. 공장의 AOI에서 최상의 결과를 얻으려면 정기 교육, 업데이트 및 팀워크가 중요합니다.
자동화 된 광학 검사 또는 AOI 은 인쇄 회로 보드를 확인하는 동안 도구입니다. AOI은 특수 카메라와 광학 시스템을 사용하여 각 보드를 살펴 봅니다. 이 시스템은 부품이 누락 된 부품, 잘못된 솔더 또는 부품과 같은 문제를 발견합니다. AOI 사람들이 놓칠 수있는 실수를 찾을 수 있습니다. 12 I.C.T -AI-5146 AOI 시스템은 메가 픽셀 카메라, 원격 중심 렌즈 및 RGB+W 조명이 있기 때문에 특별합니다. 이것들은 보드의 모든 부분을 명확하게 찍는 데 도움이됩니다. 이 자동 프로세스는 빠르고 올바른 결과를 제공하므로 보드를 고품질로 유지하는 것이 더 쉽습니다.
AOI 검사 시스템은 기계 비전 및 딥 러닝을 사용합니다 . 그들은 각 보드를 완벽한 예와 비교합니다. 이것은 큰 문제가되기 전에 작은 실수를 찾는 데 도움이됩니다.
공장에서 AOI을 사용하면 많은 좋은 것들이 있습니다. AOI : 다음과 같은 다른 문제를 확인합니다.
· 솔더 반바지 또는 다리
· 구성 요소가 누락되거나 잘못되었습니다
· 극성 실수
· 개방 회로 및 묘비
AOI은 이러한 문제를 빨리 찾는 데 도움이되므로 문제를 해결할 수 있습니다. AOI 보드가 설계를 따르고 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 이를 통해 고객은 제품을 신뢰할 수 있습니다. AOI은 또한 같은 문제가 많이 발생하는지 확인하여 폐기물을 막을 수 있습니다. I.C.T -AI-5146 AOI 시스템은 딥 러닝 및 빅 데이터를 사용하여 이전 방식보다 빠르고 똑똑하게 확인합니다.
다음은 {[t25] } 어셈블리에서 몇 가지 주요 작업 AOI입니다.
1. 보드가 올바르게 작동하는지 확인하여 품질을 점검합니다.
2. 정확도가 높은 하드 보드를 살펴 봅니다.
3. 과정 초기에 문제 추세를 찾는 데 도움이됩니다.
4. 새로운 보드 설계에 대한 설정을 쉽게 변경합니다.
5. 일반적인 납땜 문제를 발견합니다.
6. 고정을위한 나쁜 보드를 표시합니다.
AOI은 보드를 확인하고 보드가 좋은지 확인하는 데 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다.
Surface Mount 기술 프로세스의 중요한 단계에서 AOI을 AOI 땜납 페이스트가 인쇄 된 후 보드를 확인하고, 부품을 켜진 후, 그리고 반사석 납땜 후 볼 수 있습니다 . . 각 단계는 더 나아 가기 전에 다른 문제를 찾는 데 도움이됩니다.
SMT 프로세스 단계 | 검사 도구 | 결함이 감지되었습니다 |
솔더 페이스트 후 | 볼륨 및 정렬 오류를 붙여 넣습니다 | |
구성 요소 배치 후 | AOI | 누락, 잘못 또는 잘못 배치 된 구성 요소 |
반사석 납땜 후 | AOI / AXI 콤보 | 솔더 관절 결함, 묘비, 반바지 |
최종 조립 | 내부 BGA 연결, 무효 |
AOI을 사용하여 각 중요한 단계 후에 보드를 확인할 수 있습니다. 이것은 나쁜 보드가 계속 진행되는 것을 막아서 시간과 돈을 절약합니다. AOI I.C.T- AI-5146과 같은 시스템을 사용하면 다른 보드와 요구에 대한 설정을 변경할 수 있습니다. 이 단계에서 AOI을 사용하면 공장이 더 잘 작동하고 좋은 결과를 얻습니다.
AOI 시스템에는 함께 작동하는 중요한 부분이 많이 있습니다. 각 부분은 인쇄 회로 보드를 빠르고 잘 확인하는 데 도움이됩니다. 이 주요 부분을 살펴보고 검사에 어떻게 도움이되는지 확인합시다.
작은 결함을 찾으려면 고해상도 카메라가 필요합니다. 이 카메라에는 최소 1,200 만 픽셀이 있습니다 . 이 세부 사항을 통해 잘못된 장소의 칩이나 작은 납땜 실수와 같은 작은 문제를 발견 할 수 있습니다. 카메라는 명확한 사진을 찍으므로 시스템은 사람들이 놓칠 수있는 것들을 찾습니다. 일부 AOI 기계는 세부 사항을 10 미크론으로 간주하는 카메라를 사용합니다 . 이것은 시스템이 악화되기 전에 실수를 포착 할 수있게합니다.
텔레 중심 렌즈는 또한 광학의 핵심 부분입니다. 이 렌즈는 굽힘 모양없이 명확하고 진정한 이미지를 제공합니다. 원격 중심 렌즈를 사용하면 각 부품은 그림의 위치에 관계없이 같은 크기와 모양으로 보입니다. 이것은 수표를 더 정확하게 만듭니다. 부품의 위치와 키가 얼마나되는지 둘 다 측정 할 수 있습니다. 원격 중심 렌즈는 모두에 대한 날카로운 이미지를 얻는 데 도움이됩니다 2D 및 3D 체크 . 이것은 솔더 조인트와 부품을 배치하는 위치를 보는 데 중요합니다.
조명은 AOI 시스템에서 매우 중요합니다. RGB+W LED 조명은 다른 측면에서 빛나고 많은 색상을 사용할 수 있습니다 . 이것은 모든 보드의 기능과 문제를 볼 수 있도록 도와줍니다. 색상과 각도를 변경하면 누락 된 부품이나 솔더 브리지와 같이 몇 가지 문제를 쉽게 볼 수 있습니다. 좋은 조명은 잘못된 경보를 멈추고 시스템이 많은 보드 유형에서 작동하도록 도와줍니다. 각 작업의 조명을 변경할 수 있으므로 수표가 더 유연하고 정확합니다.
컨베이어 및 취급 시스템은 AOI 영역을 통해 보드를 이동합니다 . 이 자동 시스템은 라인을 잘 작동시킵니다 . 컨베이어는 각 보드를 확인할 올바른 장소로 가져옵니다. 다른 보드 크기와 모양에 맞을 수 있으므로 선을 멈출 필요가 없습니다. 완충기 지연이있는 경우 ZONS가 보드를 잡고 잼을 멈추고 물건을 계속 움직입니다. 스마트 제어 시스템은 각 보드의 속도와 지점을보고 적시에 점검이 이루어집니다. 이 설정은 더 많은 보드를 이동하고 실수를 줄이는 데 도움이되므로 AOI 프로세스가 더 잘 작동합니다.
팁 : AOI 시스템을 선택할 때 고해상도 카메라, 원격 중심 렌즈, 우수한 조명 및 부드러운 컨베이어와 같은 강력한 부품을 선택하십시오. 이러한 것들은 자동화 된 광학 검사에서 최상의 결과를 얻는 데 도움이됩니다.
당신은 당신의 AOI를 만들기 위해 강력한 소프트웨어에 의존합니다. 이 소프트웨어의 핵심은 이미지 처리 알고리즘입니다. 이 알고리즘은 AOI 시스템이 인쇄 회로 보드에서 결함을 찾고 분류하는 데 도움이됩니다. 고급 AOI를 사용하면 간단한 점검 이상을 얻을 수 있습니다. 의 혜택을 누릴 수 있습니다 CNN (Convolutional Neural Networks)과 같은 딥 러닝 모델 . 이 모델은 수천 개의 이미지에서 배웁니다. 그들은 사람들이보기 어려운 패턴과 차이점을 발견합니다.
AOI의 CNN은 실제 결함과 작고 무해한 마크의 차이를 알 수 있습니다. 이것은 당신이 더 적은 오 탐지를 얻는 것을 의미합니다. 이 소프트웨어는 또한 빅 데이터를 사용합니다. 그것은 많은 보드에서 배우고 새로운 유형의 결함에 적응합니다. 과 같은 일부 시스템은 I.C.T -AI-5146 빅 데이터 모델을 사용하여 보드 색상, 모양 또는 특이한 부분의 변경 사항을 처리합니다. 소프트웨어가 학습과 개선을 계속하기 때문에 문제를 누락하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
참고 : Advanced AOI 소프트웨어는 Machine Vision 알고리즘을 사용하여 이미지를 신속하게 처리합니다. 이 알고리즘은 누락 된 부품, 나쁜 솔더 관절 및 작은 균열을 찾는 데 도움이됩니다. AOI가 일찍 문제를 일으키도록 신뢰할 수 있습니다.
이 소프트웨어는 또한 스마트 기술을 사용하여 검사를 더 빨리 만듭니다. 실제 예제가 충분하지 않은 경우 합성 결함 데이터를 생성 할 수 있습니다. 또한 소음 감소를 사용하여 실제 결함 만 표시되도록합니다. 일부 AOI 시스템은 과 같은 최적화 방법을 사용하여 유전자 알고리즘 소프트웨어의 작동 방식을 미세 조정합니다. 이것은 매번 최고의 결과를 얻는 데 도움이됩니다.
사용자 인터페이스를 통해 AOI와 상호 작용합니다. 좋은 인터페이스는 작업을 더 쉽게 만듭니다. 많은 교육없이 검사를 설정하고 결과를 검토하며 설정을 조정할 수 있습니다. I.C.T- AI-5146은 선명한 대시 보드를 제공합니다. 각 보드의 이미지가 표시되며 결함이 표시됩니다. 확대하고 세부 사항을 확인하고 보드를 나란히 비교할 수도 있습니다.
인터페이스를 사용하면 다른 검사 모드를 전환 할 수 있습니다. 특정 부품 만 검사하거나 전체 확인을 선택할 수 있습니다. 새 보드의 프로그램을 변경 해야하는 경우 빠르게 수행 할 수 있습니다. AOI 시스템은 설정을 저장하므로 매번 처음부터 시작할 필요가 없습니다.
또한 실시간 피드백을받습니다. AOI는 어떤 보드를 통과하고 수정이 필요한지 보여줍니다. 보고서를 내보내고 트렌드를 추적하며 데이터를 팀과 공유 할 수 있습니다. 이를 통해 생산 라인을 원활하게 운영하고 성장하기 전에 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
팁 : 사용자 친화적 인 인터페이스가있는 AOI를 찾으십시오. 시간을 절약하고 검사 과정을 최대한 활용하는 데 도움이됩니다.
시스템을 준비하여 AOI 작업을 시작합니다. 이 단계는 완벽한 보드가 어떻게 생겼는지 보여주기 때문에 중요합니다. 황금 샘플 또는 CAD 파일과 같은 특수 파일을 사용합니다. 이 파일은 각 부분이 어디로 가는지, 어떤 유형인지 알려줍니다.
다음은 PCB 검사를위한 AOI 시스템을 설정하고 프로그램하는 방법입니다 .
1. 황금 샘플 또는 CAD 파일을 AOI 소프트웨어에 넣습니다.
2. 각 부분이 어디로 가야하는지, 그것이 무엇인지 시스템에 알려주십시오.
3. 문제를 더 잘 볼 수 있도록 조명을 변경하십시오.
4. 보드의 다른 측면에서 명확한 사진을 찍으십시오.
5. 소프트웨어 가이 사진들에게 실수를 확인하도록하십시오.
6. 시스템은 규칙을 사용하여 문제를 찾고 정렬합니다.
7. 프로세스를 개선 할 수 있도록 문제 데이터를 살펴보십시오.
팁 : 각 작업의 조명을 변경할 수 있습니다. 이것은 다른 보드에서 더 많은 문제를 찾는 데 도움이됩니다.
이 단계를 위해 숙련 된 사람이 필요합니다. . XY 데이터, 자료 청구서 및 Gerber 파일을 입력합니다 또한 IPC 어셈블리 클래스 및 특수 부품 모양에 대해서도 생각합니다. IPC-A-610 표준을 알고 있다면 더 나은 프로그램을 만들 수 있습니다. 운영자는 빛과 화질이 결과를 어떻게 변화시키는 지 알아야합니다. 좋은 AOI 시스템은 데이터를 수집하고 여러 가지 방법으로보고 할 수 있습니다. 이를 통해 품질을보고 작업을 개선하는 데 도움이됩니다.
프로그래밍 후 AOI 시스템은 사진을 찍기 시작합니다. 매우 세부적인 특수 카메라를 사용합니다. 이 카메라에는 종종 원격 중심 렌즈 또는 깊은 초점이 있습니다. 보드가 컨베이어에서 움직일 때 날카로운 그림을 찍습니다.
많은 것들이 그림이 얼마나 좋은지에 영향을 미칩니다.
· 카메라 해상도. 대부분의 AOI 카메라에는 5 ~ 26 메가 픽셀이 있습니다 . 더 많은 픽셀이 작은 문제를 보는 데 도움이됩니다.
· 조명 시스템. AOI은 서로 다른 각도와 색상의 LED 표시등을 사용합니다. 이들은 고리, 돔 또는 동축 조명 일 수 있습니다. 그들은 꾸준하고 조절 가능한 조명을 제공합니다. 이것은 문제를 쉽게 볼 수있게합니다.
· 카메라 속도. 빠른 카메라는 라인을 따라 잡습니다. 그들은 글로벌 셔터를 사용하여 흐릿한 사진을 막습니다.
· 데이터 인터페이스. Coaxpress 또는 10 Gige와 같은 빠른 연결은 큰 사진을 빠르게 움직입니다.
· 광학 품질. 높은 MTF와 낮은 왜곡은 카메라가 날카 롭고 진정한 사진을 찍는 데 도움이됩니다.
참고 : 좋은 그림에는 꾸준한 빛, 날카로운 렌즈 및 좋은 타이밍이 필요합니다. 이러한 것들이 확인을위한 명확한 이미지를 얻는 데 도움이됩니다.
AOI 시스템은 종종 위와 아래에 하나씩 두 개의 카메라를 사용합니다 . 이를 통해 보드의 양쪽을 확인할 수 있습니다. 이 시스템은 이사회의 움직임과 사진 테이크와 일치합니다. 이것은 수표를 빠르고 정확하게 유지합니다.
사진을 찍은 후 AOI 시스템이 확인을 시작합니다. AOI의 실제 힘이 발생하는 곳입니다. 소프트웨어는 스마트 도구를 사용하여 각 사진을보십시오.
많은 이미지 처리 트릭에서 도움을받습니다.
· 시스템은 완벽한 보드 또는 설정 규칙에 대해 사진을 확인합니다 . 이것은 실수를 발견하는 데 도움이됩니다.
· 수학 도구는 소프트웨어가 일치하지 않는 모양을 찾도록 도와줍니다.
· 멀티 앵글 점검은 전체보기를 위해 다른 측면의 사진을 사용합니다.
· 딥 러닝과 AI는 문제를 더 잘 찾는 데 도움이됩니다. 이 시스템은 많은 예에서 배우고 더 똑똑해집니다.
· 3d AOI은 레이저 또는 특수광을 사용하여 3D 맵을 만듭니다 . 이를 통해 부품 및 솔더의 높이와 크기를 측정하는 데 도움이됩니다.
AOI 소프트웨어는 있는 부품을 찾습니다 . 누락, 회전 또는 잘못된 위치에 또한 납땜이 잘못되어 표면 문제를 확인합니다. 뭔가 잘못된 것을 발견하면 확인해야 할 문제가 있습니다.
Callout : Smart AOI I.C.T -AI-5146과 같은 시스템은 딥 러닝을 사용하여 잘못된 경보를 줄이고 실제 문제를 더 찾으십시오. 이것은 당신이 많은 보드를 손으로 확인할 필요가 없다는 것을 의미합니다.
이미지 처리는 AOI 작업의 가장 중요한 부분입니다. 사진을 유용한 결과로 바꿉니다. 시스템이 실수를 일찍 찾아서 라인이 잘 작동하도록 도와 줄 수 있습니다.
AOI을 사용하여 인쇄 회로 보드에서 빠르고 올바르게 문제를 찾습니다. 이 시스템에는 고해상도 카메라, 스마트 라이트 및 강력한 소프트웨어가있어 작은 문제를 발견 할 수 있습니다. 검사를 시작하면 AOI 기계가 밝게 빛납니다 LED가 여러 각도에서 표시됩니다. 이 조명은 어두운 곳이나 부품 아래에 숨어있는 결함을 볼 수 있도록 도와줍니다.
카메라는 보드의 명확한 사진을 찍습니다. 원격 중심 렌즈는 이미지를 올바른 크기와 모양으로 유지하므로 보는 것을 신뢰할 수 있습니다. AOI 소프트웨어는이 그림을 'Golden Board라는 완벽한 보드에 대해 확인합니다. '이것은 시스템이 다른 모습을 찾는 데 도움이됩니다.
이미지 처리 알고리즘은 몇 단계로 작동합니다.
· 먼저, 소프트웨어는 이미지를 더 명확하게 만들어 세부 사항을 쉽게 볼 수 있습니다.
· 다음으로, 부품이나 솔더 조인트가있는 곳과 같은 중요한 지점을 찾습니다.
· 그런 다음, 부품이없고, 잘못된 장소의 칩, 또는 납땜 실수와 같은 잘못된 것들을 찾습니다.
AOI 시스템의 각 부분은 결함을 찾는 데 도움이됩니다. 다음은 주요 부품이 함께 작동하는 방식을 보여주는 테이블입니다 .
AOI 시스템 구성 요소 | 설명과 역할 |
광원 시스템 | 다중 색의 멀티 컬러 LED를 사용하여 정상적이고 조절 가능한 조명을 제공하여 결함을 강조합니다. |
광학 렌즈 및 카메라 | 명확하고 실제 이미지를 캡처하여 작은 문제를 발견하십시오. |
이미지 처리 알고리즘 | 이미지를 정리하고 중요한 영역을 찾고 무언가 잘못되었는지 판단하십시오. |
결함 유형이 감지되었습니다 | 부품, 잘못된 부품, 오정렬, 회전, 묘비, 극성 오류, 납땜 문제, 오픈 회로 등. |
이중 측면 검사 | 위와 아래의 카메라를 사용하여 전체 커버리지를 확인하십시오. |
AOI}과 같은 많은 종류의 결함을 찾을 수 있습니다.
· 반바지와 오픈 회로
· 너무 많거나 너무 작은 솔더
· 잘못된 장소에 있거나 누락 된 부품
· 극성 오류 및 잘못된 표시
· 솔더 다리 및 리드 리드
비접촉 테스트를 받으므로 시스템이 보드에 닿지 않습니다. 이것은 제품을 확인하는 동안 안전한 제품을 안전하게 유지합니다. AOI도 빠르게 작동하므로 라인을 늦추지 않고 모든 보드를 확인할 수 있습니다. 이 시스템은 당신이 볼 문제를 나타내며 품질 관리가 훨씬 더 좋게 만듭니다.
팁 : AOI AOI I.C.T -AI-5146과 같은 시스템은 딥 러닝을 사용하여 결함을 찾는 데 더 나은 경보를 받고 잘못된 경보를 줄입니다. 이를 통해 실제 문제에 집중하고 생산을 잘 움직입니다.
AOI이 문제를 발견 한 후에는 그것이 어떤 종류인지, 얼마나 나쁜지 알아야합니다. 이것을 결함 분류라고합니다. AOI 소프트웨어는 스마트 도구를 사용하여 각 문제를 누락 된 부분, 솔더 브리지 또는 극성 오류와 같은 그룹으로 분류합니다. 이 단계는 정확한 문제와 다음에해야 할 일을 알 수 있습니다.
결과를 간단하고 읽기 쉬운 보고서로 볼 수 있습니다. AOI 시스템은 모든 검사 데이터를 모아서 함께 합류합니다. 프로세스의 방법은 다음과 같습니다.
1. AOI 기계는 사진을 찍고 문제를 발견합니다.
2. 소프트웨어는 각 문제를 유형별로 정렬합니다.
3. 시스템은 모든 보드의 검사 결과를 저장합니다.
4. 당신은 어떤 보드가 통과하고 수정이 필요한지를 보여주는 자세한 보고서를받습니다.
AOI 시스템을 통해 종종 각 문제의 사진을 볼 수 있습니다. 확대하고 세부 사항을 확인한 후 골든 보드와 비교할 수 있습니다. 이렇게하면 이사회가 수정이 필요한지 또는 계속 진행할 수 있는지 더 쉽게 결정할 수 있습니다.
또한 실시간 피드백을받습니다. AOI 시스템 은 검사 데이터를 제조 실행 시스템 (MES) 으로 보낼 수 있습니다 . 이를 통해 품질, 반점 패턴을보고 필요한 경우 빠른 변경을 수행하는 데 도움이됩니다. 이 보고서는 어떤 보드가 문제가있는 보드와 문제를 해결하기 위해 수행 한 작업을 추적하는 데 도움이됩니다.
· AOI 시스템은 프로세스를 개선 할 수 있도록 결함 데이터를 수집합니다.
· 보고서를 사용하여 작업자를 훈련 시키거나 기계 설정을 변경하거나 보드 구축 방법을 조정할 수 있습니다.
· 사용자 인터페이스를 사용하면 보고서를 쉽게 내보내고 결과를 공유하며 팀을 업데이트 할 수 있습니다.
참고 : AOI AOI I.C.T -AI-5146과 같은 시스템은 세부 검사 보고서를 작성하고 팀과 결과를 공유하는 것을 간단하게 만듭니다. 이를 통해 고품질을 유지하고 보드 고정 비용을 낮추는 데 도움이됩니다.
AOI은 PCB에서 많은 납땜 문제를 찾는 데 도움이됩니다. 납땜 문제는 보드가 작동하지 않거나 쉽게 파손되지 않을 수 있습니다. AOI은 날카로운 카메라와 밝은 조명을 사용하여 이러한 문제를 빠르게 발견합니다. 일부 일반적인 납땜 문제 AOI 발견은 다음과 같습니다.
· 솔더가 충분하지 않아 패드의 절반 미만에 솔더가 있습니다. 이것은 약한 관절을 만듭니다.
· 단락이나 기타 문제를 일으킬 수있는 솔더가 너무 많습니다.
· 솔더 브리지, 땜납이 두 개의 패드를 터치하지 말아야 할 두 개의 패드에 합류합니다. 이것은 짧습니다.
· 부품의 다리가 패드에 평평하게 앉지 않는 리드를 들어 올립니다 .
· 묘비, 불균일 한 솔더 때문에 작은 부분이 한쪽 끝에 서 있습니다.
AOI은 이러한 문제를 빠르고 정확하게 찾습니다. 보드가 계속되기 전에 고칠 수 있습니다. 이렇게하면 비용이 절약되고 제품이 잘 작동합니다.
팁 : AOI I.C.T -AI-5146과 같은 시스템은 스마트 소프트웨어를 사용하여 잘못된 경보를 중지합니다. 이것은 당신이 실제 납땜 문제에 대한 선을 멈추는 것을 의미합니다.
AOI은 또한 부품의 위치에 문제를 찾는 데 도움이됩니다. 이러한 문제는 부품이 누락되었거나 올바른 위치에 있지 않을 때 발생합니다. 사람들은 피곤하기 때문에 이러한 실수를 놓칠 수 있습니다. AOI은 피곤하지 않습니다. 매번 모든 보드를 동일한 방식으로 확인합니다.
일부 일반적인 배치 문제 AOI 찾기는 다음과 같습니다.
· 보드에 있어야하는 부품이 없습니다.
· 부품이 정렬되지 않으므로 패드를 중심으로하지 않습니다.
· 잘못된 저항 또는 커패시터와 같은 잘못된 부분.
· 금이 간 케이스 또는 구부러진 다리와 같은 부위가 부러졌습니다.
OI 는 모든 보드를 빠르고 신중하게 점검합니다. 이것은 당신이 일찍 문제를 발견하고 더 좋은 보드를 만드는 것을 의미합니다. AOI은 이러한 실수를 찾는 사람들보다, 특히 많은 보드를 만들 때 더 낫습니다.
· AOI은 인간의 실수를 줄이고 매번 동일한 결과를 제공합니다.
· AOI을 신뢰하여 보드를 좋게 유지하고 돈을 절약 할 수 있습니다.
극성과 방향 실수는 보드가 작동하지 않을 수 있습니다. AOI} 모든 부분이 올바른 방식으로 직면하는지 확인하는 데 도움이됩니다 . 일부 부품은 양과 부정적인면을 가지고 있습니다. 당신이 그것들을 뒤로두면, 보드는 작동하지 않습니다.
AOI은 부품과 보드의 자국을 보면서 극성을 점검합니다. 긍정적이고 부정적인 측면이 일치합니다. AOI 또한 각 부분이 올바른 길로 바뀌 었는지 확인합니다. 부품이 뒤집히거나 회전하면 AOI이 표시됩니다.
다음은 극성 및 방향 문제 AOI을 찾을 수있는 유형을 보여주는 테이블 입니다.
오류 유형 | 설명 |
잘못된 성분 극성 | 긍정적이고 부정적인 측면이 전환 된 부분에 부품 |
랜덤 구성 요소 방향 | 부분은 잘못된 방향으로 돌렸다 |
잘못 정렬되거나 잘못된 구성 요소 | 부품이 정렬되지 않거나 잘못된 지점에 넣지 않음 |
AOI는 기계 학습을 사용하여 극성 마크를 확인 하고 오 탐지를 중지합니다. 이것은 당신의 라인이 계속 움직이고 점검하는 데 도움이됩니다. AOI을 의지하여 이러한 문제가 악화되기 전에 찾을 수 있습니다.
당신은 모든 인쇄 된 회로 보드가 완벽 해 보이고 잘 작동하기를 원합니다. AOI은 제품의 품질을 상하게 할 수있는 표면에서 문제를 찾는 데 도움이됩니다. 이러한 문제에는 긁힘, 얼룩, 먼지 및 기타 유형의 오염이 포함됩니다. AOI 시스템은 고해상도 카메라와 밝고 안정적인 조명을 사용하여 각 보드를 스캔합니다. 카메라는 명확한 이미지를 찍고 소프트웨어는 모든 지점에 변경 또는 마크가 없는지 확인합니다.
AOI을 사용하면 많은 유형의 결함을 일찍 잡을 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 표면 문제입니다. AOI은 다음과 같습니다.
· 보드의 긁힘 또는 자국
· 솔더 페이스트 또는 플럭스의 얼룩
· 먼지, 섬유 또는 기타 이물질
· 얼룩 또는 지문
· 구부러진 리드 또는 핀
· 솔더 튀김 또는 작은 멍청이
AOI 시스템은 보드에 빛을 비추고 빛이 반사되는 방식을 포착합니다. 소프트웨어는 색상 변화와 밝기의 차이를 찾습니다. 각 이미지를 참조 또는 황금 보드라고하는 완벽한 보드와 비교합니다. 시스템이 다른 것을 찾으면 해당 영역을 가능한 결함으로 표시합니다. 그런 다음이 지점을 확인하고 다음에 무엇을 해야하는지 결정할 수 있습니다.
AOI 은 여러 단계에서 표면 결함을 확인합니다 . 솔더 페이스트 인쇄 후 AOI은 잘못된 장소에서 얼룩이나 붙여 넣기를 발견 할 수 있습니다. 부품 배치 후 AOI은 먼지 나 흠집을 찾습니다. 어셈블리가 끝나면 AOI은 얼룩, 구부러진 리드 및 남은 잔해물을 확인합니다. 이 과정은 보드를 깨끗하게 유지하고 문제가없는 상태로 유지하는 데 도움이됩니다.
다음은 각 단계에서 AOI을 감지 할 수있는 것을 보여주는 테이블입니다.
제조 단계 | 표면 결함이 감지되었습니다 |
솔더 페이스트 인쇄 | 얼룩, 얼룩을 붙여 넣기, 잘못 적용 된 페이스트 |
구성 요소 배치 | 먼지, 긁힘, 외국 물체 |
최종 조립 | 얼룩, 구부러진 리드, 솔더 스플래시 |
AOI은 스마트 알고리즘을 사용하여 각 보드를 참조와 비교합니다. 시스템은 모든 픽셀을 확인하고 작은 결함도 찾습니다. 이렇게하면 보드가 전진하기 전에 문제를 해결하는 데 도움이됩니다. 결함을 일찍 잡아 시간과 비용을 절약합니다.
팁 : AOI I.C.T -AI-5146과 같은 시스템은 고급 소프트웨어를 사용하여 표면 결함과 오염을 빠르게 발견합니다. 보드를 깨끗하고 고품질로 유지하는 데 도움이되는 시스템을 신뢰할 수 있습니다.
AOI은 결함 만 찾는 것이 아닙니다. 또한 문제가 발생하는 위치와시기를 추적하는 데 도움이됩니다. 시스템은 보고서를 작성하므로 동일한 결함이 계속 표시되는지 확인할 수 있습니다. 이를 통해 프로세스를 개선하고 향후 더 나은 보드를 만들 수 있습니다.
2D AOI 시스템을 사용하여 인쇄 회로 보드의 표면을 확인합니다. 이 유형의 시스템은 위에서 고해상도 사진을 찍습니다 . 누락 된 부품, 잘못된 방향 및 간단한 솔더 관절 문제와 같은 문제를 찾습니다. 표면 수준의 결함을 빠르게 발견 할 수 있습니다. 이 시스템은 평평한 구성 요소와 명확한 표시가있는 보드에 적합합니다.
2D AOI 시스템은 높이 또는 부피를 측정 할 수 없습니다. 그것은 표면에 무엇이 있는지 만 봅니다. 숨겨진 솔더 조인트 또는 리드 리드가 있으면이 시스템이 놓칠 수 있습니다. 그림자와 반사는 또한 잘못된 경보를 유발할 수 있습니다. 빠른 검사와 쉬운 설정을 얻으므로 짧은 시간 안에 많은 보드를 확인해야 할 때 도움이됩니다.
팁 : 간단한 보드에 2D AOI를 사용하거나 표면 문제 만 찾기 만하면됩니다.
3D AOI 시스템은 보드를 더 깊이 살펴볼 수 있습니다. 이 시스템은 여러 카메라와 특수 조명을 사용하여 3D 이미지를 작성합니다. 할 수 있습니다 . 각 부품의 이를 통해 묘비, 리드 리드 및 왜곡 된 구성 요소와 같은 복잡한 결함을 찾을 수 있습니다. 높이와 부피를 측정 하고 솔더 조인트를 측정
시스템이 상단, 측면 및 부품의 하단을 확인하기 때문에 더 정확한 결과를 얻습니다. 3d AOI은 작거나 키가 많은 구성 요소가 많은 보드를 처리 할 수 있습니다. 또한 그림자 나 반짝이는 표면의 잘못된 경보를 줄입니다. 보드에 밀도가 높거나 이상한 모양이있는 경우에도 결과를 신뢰할 수 있습니다.
일부 3D AOI 시스템은 레이저 삼각 측량 또는 구조화 된 빛을 사용하여 정확한 3D 맵을 만듭니다. 이렇게하면 부품이 너무 높아서 칩 아래에 솔더가 누락되었는지 확인할 수 있습니다. 실시간 피드백을 받고 문제가 커지기 전에 문제를 해결할 수 있습니다.
2D AOI 및 3D AOI가 어떻게 비교하는지 궁금 할 것입니다. 다음은 주요 차이점을 볼 수있는 테이블입니다.
특징 | 2d AOI 시스템 | 3d AOI 시스템 |
깊이 측정 | 아니요 | 예 |
결함 감지 범위 | 표면 수준 결함 | 높이, 부피, 숨겨진 결함을 포함한 복잡한 결함 |
거짓 긍정 | 그림자/반사로 인해 더 높습니다 | 3D 데이터 및 고급 억제 기술로 감소 |
응용 프로그램의 다양성 | 가시 구성 요소로 제한됩니다 | 고밀도 PCB s 및 복잡한 부분을 포함한 광범위합니다 |
실시간 피드백 | 아니요 | 예 |
간단한 보드를 빠르게 확인해야 할 때 2D AOI 시스템을 선택해야합니다. 표면 결함과 높이를 측정 할 필요가 없을 때 가장 잘 작동합니다. 솔더 볼륨을 측정하거나 리드를 들어 올리거나 조밀하고 복잡한 보드를 검사해야 할 때 3D AOI 시스템을 사용해야합니다. 3D AOI도 잘못된 경보를 줄이고보다 신뢰할 수있는 데이터를 얻으려면 더 좋습니다.
· 2D AOI는 기본 검사를 위해 빠르고 비용 효율적입니다.
· 3d AOI은 고밀도 보드, 소형 부품 또는 높이와 볼륨을 측정 해야하는 경우 고급 요구에 가장 적합합니다.
참고 : 생산 라인에 작거나 키가 큰 부품이 많거나 숨겨진 결함을 잡아야하는 경우 3D AOI은 최상의 결과를 제공합니다.
AOI 시스템을 사용하면 많은 좋은 것을 얻을 수 있습니다. AOI은 품질을 점검하고 라인을 계속 움직일 수 있도록 도와줍니다. 다음은 몇 가지 주된 이유 AOI이 도움이되는 다음과 같습니다.
1. AOI은 일찍 문제를 발견하므로 비용을 절약합니다. 많은 보드를 고치거나 버릴 필요가 없습니다.
2. AOI은 많은 PCB 디자인에 대해 설정할 수 있습니다. 즉, 많은 다른 보드를 확인할 수 있습니다.
3. AOI는 다른 공장 시스템과 함께 작동합니다. 품질 라이브를보고 문제를 빠르게 해결할 수 있습니다.
4. AOI은 더 나은 제품을 만드는 데 도움이됩니다. 고객은 행복하고 회사는 좋아 보입니다.
5. AOI은 각 보드를보고하고 추적합니다. 이를 통해 감사 증거를 보여주고 규칙을 따릅니다.
6. AOI는 보드의 양쪽을 동시에 점검 할 수 있습니다 . 이것은 당신이 아무것도 놓치지 않고 시간을 절약 할 수 있도록합니다.
7. AOI 보드를 빠르게 확인합니다. 더 적은 시간 안에 더 많은 보드를보고 더 많은 제품을 만들 수 있습니다.
8. AOI는 많은 데이터를 제공합니다. 문제가 시작되는 위치를 찾아 프로세스를 개선 할 수 있습니다.
AOI 시스템은 문제를 빨리 찾아 내고 더 나은 보드를 만들고 비용을 낮추는 데 도움이됩니다.
AOI에 가질 수있는 몇 가지 문제가 있습니다. 이들은 확인 보드를 더 어렵게 만들 수 있습니다.
· AOI 좋은 사진이 필요합니다. 빛이나 부분 색상이 변하면 AOI은 문제를 놓치거나 좋은 보드가 나쁘다고 말할 수 있습니다.
· AOI는 보드 내부에서 볼 수 없습니다. 숨겨진 문제를 찾아야하는 경우 엑스레이와 같은 다른 도구가 필요합니다.
· AOI 때때로 실수를합니다. 좋은 부분이 나쁘거나 실제 문제를 놓치고 있다고 말할 수 있습니다. 이것은 당신의 일을 늦추고 품질을 상하게 할 수 있습니다.
· 보드 디자인을 변경하면 AOI 프로그램을 변경해야합니다. 시간과 특별한 기술이 필요합니다.
· AOI 시스템은주의가 필요합니다. 비용이 드는 비용을 확인, 수정 및 업데이트해야합니다.
· 훈련 된 사람들이 AOI을 사용해야합니다. 이것은 소기업에게는 어려울 수 있습니다.
참고 : AOI은 깨끗하고 밝고 업데이트 할 때 가장 잘 작동합니다.
좋은 아이디어를 사용하는 경우 많은 AOI 문제를 해결할 수 있습니다. 다음은 AOI을 더 잘 작동시키는 몇 가지 방법입니다.
· AI에 이것은 AOI이 더 많은 문제를 발견하고 실수를 줄이는 데 도움이됩니다. 좋은 교육 데이터를 사용하십시오 .
· AOI 소프트웨어와 하드웨어를 새로 유지하십시오. 업데이트는 도움이됩니다 AOI 더 나은 점검을하고 새로운 보드에서 작업합니다.
· 팀으로 함께 일하십시오. 엔지니어, IT 및 운영자는 서로를 돕고 자신이 알고있는 것을 공유해야합니다.
· 변경하기 쉬운 AOI 시스템을 사용하십시오. 이들은 업그레이드하고 라인에 적합합니다.
· 근로자를 잘 훈련시킵니다. 좋은 훈련은 모든 사람이 보드를 확인하는 데 AOI을 사용하는 데 도움이됩니다.
· AOI 시스템을 자주 시청하십시오. 검사를 강하게 유지하기 위해 보고서 및 변경 설정을보고 설정하십시오.
· 팀과 명확하게 대화하십시오. 모든 사람이 변경 및 업데이트에 대해 알고 있는지 확인하십시오.
팁 : 좋은 데이터를 사용하거나 팀으로 일하고 자주 업데이트하면 AOI}}}는 더 나은 보드를 만들고 공장을 강하게 유지하는 데 도움이됩니다.
제조 실행 시스템 (MES)에 연결하여 AOI 시스템을 더 잘 만들 수 있습니다. AOI과 MES가 함께 작동하면 받습니다 . 실시간 품질 점검을 AOI}는 AI를 사용하여 결함을 찾아이 데이터를 MES로 보냅니다. 이것은 문제가 발생하자마자 발견하는 데 도움이됩니다. MES는 모든 기계에서 데이터를 수집하고 모든 보드를 추적하는 AOI이 문제를 발견하면 MES는 보드를 표시하거나 다른 곳으로 보내거나 건너 뛰기 위해 건너 뛸 수 있습니다.. 제어 센터와 같습니다 .
MES와 함께 할 수 있습니다.
· 한 지점에서 모든 검사 결과를 참조하십시오.
· 전체 기록을 위해 각 보드를 추적합니다.
· 문제가 발생하면 빨리 알림을받습니다.
· 데이터를 사용하여 문제를 조기에 찾아 고정하십시오.
MES는 또한 규칙을 따르고 수표 기록을 유지하는 데 도움이됩니다. MES는 표준 대화 방법을 사용하기 때문에 새롭고 오래된 AOI 기계를 모두 연결할 수 있습니다. 이 설정은 실수를 줄이고 시간을 절약하며 폐기물과 추가 작업을 중단하여 비용을 낮 춥니 다.
Modern AOI 시스템을 사용하면 여러 가지 방법으로 보드를 확인할 수 있습니다. 요구에 맞게 다양한 검사 모드를 선택할 수 있습니다. 일부 시스템을 사용하면 하나의 시스템에서 SMT, THT 및 혼합 보드를 확인할 수 있습니다. 각 보드 유형에 대해 더 많은 기계를 구입할 필요가 없습니다.
유연한 검사 모드 에는 다음이 포함됩니다.
· 많은 보드 유형과 함께 작동하는 플랫폼.
· 더 나은 점검을위한 조정 가능한 높이 설정.
· 반짝이는 보드의 결함을 발견하는 다중 조명.
· 설정을 더 빠르고 쉽게 설정하는 AI 도구.
· 실시간 SPC가 빠른 피드백을 확인합니다.
이 기능을 사용하면 더 많은 결함을 찾고 잘못된 경보를 줄이는 데 도움이됩니다. 도 변경할 수도 있습니다 . 시스템이 다른 부품과 모양을 점검하는 방식 이를 통해 속도를 늦추지 않고 특수 보드와 새로운 작업을 쉽게 처리 할 수 있습니다.
팁 : 더 나은 점검을 원하고 공장의 변화를 따라야하는 경우 유연한 모드를 가진 AOI 시스템을 선택하십시오.
몇 가지 쉬운 단계에 따라 AOI에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 먼저 AOI 하드웨어 및 소프트웨어를 선택하십시오. 잘못된 경보를 중지하기 위해 조명과 확인 규칙을 설정하십시오. 정기적 인 수표 및 관리로 시스템을 잘 작동시킵니다.
다음은 잘 수행하는 데 도움이되는 몇 가지 단계입니다.
1. AOI 결과를 올바른 방법으로 확인할 수 있도록 근로자를 훈련시킵니다.
2. 각 보드의 검사 계획을 작성하고 업데이트하십시오.
3. 더 나은 데이터를 위해 MES 및 SPI 또는 X-ray와 같은 다른 도구와 AOI을 연결하십시오.
4. 필요에 따라 잘못된 경보 속도를보고 설정을 변경하십시오.
5. 신중한 설정으로 시작하여 배우는대로 더 좋게 만듭니다.
6. AOI 소프트웨어와 부품 목록을 최신 상태로 유지하십시오.
실제 예는 납땜 전후에 AOI을 사용하여 사용자 정의 계획을 작성하고 MES와 데이터를 연결하면 결함을 85% 줄일 수 있습니다 . 처음에는 더 좋은 보드를 얻고 수정에 덜 소비 할 수 있습니다. 이 팁을 따를 때 전체 기록을 얻고 비용을 절약합니다.
참고 : AOI은 다른 공장 시스템에 깨끗하고 업데이트하며 연결할 때 가장 잘 작동합니다.
AOI 시스템은 PCB 어셈블리의 각 단계를 확인하는 데 도움이됩니다. 사용하는 경우 I.C.T -AI-5146과 같은 고급 기계를 많은 좋은 것을 얻을 수 있습니다.
· 결함을 매우 정확하게 발견하고 오 탐지가 줄어 듭니다.
· AI는 설정 및 점검을 더 빨리 확인합니다.
· 시스템은 다른 보드 유형을 확인하고 실시간 데이터를 제공 할 수 있습니다.
· 보드를 더 잘 추적하고 문제를 해결하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
요인 Y 에서 AOI을 사용하여 더 나은 보드를 만들고 더 빨리 작업하는 방법 생산을 강하게 유지하려면 AOI에 대해 자세히 알아보십시오. 을 생각해보십시오 .
AOI은 자동화 된 광학 검사를 의미합니다. AOI을 사용하여 문제를 확인합니다. 누락 된 부품, 잘못된 납땜 또는 잘못된 장소에서 부품을 찾습니다. AOI은 보드를 좋은 상태로 유지하는 데 도움이됩니다.
AOI는 이사회를 만들 때 일찍 문제를 발견합니다. 고객이 실수를 받기 전에 실수를 해결할 수 있습니다. 이것은 돈을 절약하고 폐기물을 멈 춥니 다. AOI은 또한 잘 작동하는 제품을 만드는 데 도움이됩니다.
AOI은 누락 된 부품, 솔더 브리지 및 극성 오류와 같이 볼 수있는 대부분의 문제를 발견합니다. 보드 내부에 숨겨진 문제의 경우 X-ray와 같은 다른 도구가 필요합니다.
AOI I.C.T- AI-5146과 같은 시스템은 지역 당 1 초 이내에 보드를 점검 할 수 있습니다. 이것은 당신의 라인을 빠르게 움직이고 보드를 고품질로 유지하게합니다.
AOI 시스템을 사용하려면 약간의 교육이 필요합니다. 사용자 인터페이스는 간단하고 학습에 도움이됩니다. 대부분의 사람들은 기본 수업 후 AOI를 사용할 수 있습니다.
2d AOI 보드 상단에서 볼 수있는 문제가 있는지 확인하십시오. 3d AOI도 높이와 볼륨을 측정합니다. 이를 통해 리드 리드 나 묘비와 같은 어려운 문제를 찾는 데 도움이됩니다.
예, 여러 보드 유형에 대해 AOI 시스템을 설정할 수 있습니다. 각 디자인의 설정을 변경합니다. Advanced AOI을 사용하면 작업을 빠르게 전환 할 수 있습니다.
AOI은 제조 실행 시스템 (MES)에 연결할 수 있습니다. 검사 데이터를 즉시 얻고 모든 보드를 추적하며이를 사용하여 프로세스를 개선합니다.
