SMT 라인 업그레이드와 새로운 라인: 어떻게 결정할까요?

몇 년에 한 번씩 공장은 같은 갈림길에 도달합니다. 라인은 여전히 ​​​​작동합니다. 아직 제품을 배송하고 있습니다. 그러나 제품 혼합, 수량, 구성 요소 크기, 인건비 또는 고객의 품질 요구 사항 등 뭔가가 변경되었습니다.

이제 문제는 테이블 위에 있습니다. 우리가 가지고 있는 것을 업그레이드할 것인가, 아니면 새로운 라인을 구매할 것인가?

두 가지 답변이 기본적으로 비교할 수 없기 때문에 어려운 질문입니다. 업그레이드 견적은 규모가 작고 빨리 도착합니다. 새 줄 견적이 크고 느리게 도착합니다. 가격만으로 비교하는 것은 기업이 유지해야 했던 장비를 교체하거나 2년 전에 폐기했어야 했던 라인을 따라가는 방식입니다.

이 문서에서는 사용 가능한 순서로 결정을 제공합니다. 제약조건부터 시작하세요. 돈을 해라. 용량 계산을 수행하십시오. 그런 다음 아무도 견적에 넣지 않는 위험을 평가하십시오. 섹션 8에서는 이 모든 것을 단일 회의에서 실제로 실행할 수 있는 프레임워크로 전환합니다.

1. 짧은 대답: 업그레이드, 교체 또는 둘 다 실행

보편적인 정답은 없지만 일반적으로 올바른 첫 번째 질문이 있습니다. 실제로 생산량이나 마진을 제한하는 것은 무엇입니까?

제약이 하나 또는 두 개의 스테이션(느린 프린터, 노후된 배치 기계, 검사 없음)인 경우 일반적으로 업그레이드가 승리합니다. 나머지 노선에는 아직 수년의 수명이 남아 있으며, 하나의 역을 재건축하는 것이 모든 역을 재건축하는 것보다 훨씬 저렴합니다.

구조적 제약이 있는 경우(컨베이어 폭이 새 보드 크기를 처리할 수 없거나, 기계가 가장 작은 구성 요소를 배치할 수 없거나, 전기 아키텍처를 개조할 수 없거나, 라인의 설치 공간을 재배치할 수 없음), 그러면 업그레이드할 수 없습니다. 당신은 물리학과 싸우고 있습니다.

기술적 제약이 아니라 상업적인 제약이 있는 경우(두 번째 라인의 용량이 필요하거나 인건비가 마진보다 빠르게 증가했거나 고객이 이제 기존 기계가 제공할 수 없는 추적성을 요구하는 경우) 정직한 대답은 기존 라인과 함께 새로운 라인을 구축하는 것일 수 있습니다.

이 결정을 예상보다 어렵게 만드는 두 가지 사항이 있습니다. 첫 번째는 업그레이드가 감정적으로 매력적이라는 것입니다. 즉, 더 저렴하고 빠르며 덜 위험하다고 느껴집니다. 두 번째는 새로운 라인을 구입하는 것이 감정적으로도 매력적이라는 것입니다. 왜냐하면 새로운 장비는 아직 볼 수 없는 문제를 해결해주기 때문입니다. 어떤 느낌도 측정을 대신할 수 없습니다.

세 가지 빠른 필터

비즈니스 사례에 몇 주를 보내기 전에 다음 세 가지 필터를 적용하세요.

1. 기존 기계가 물리적으로 작업을 수행할 수 있습니까? 기계가 01005 구성 요소를 배치할 수 없거나 6층 무거운 보드를 실행할 수 없는 경우 업그레이드를 통해 문제가 해결되지 않습니다. 교체품입니다.

2. 업그레이드 후 기존 라인의 밸런스가 유지되나요? 하나의 스테이션을 교체하면 병목 현상이 제거되지 않고 이동하는 경우 프로젝트는 기대한 결과를 제공하지 못할 것입니다.

3. 기존 라인이 지원되나요? 제조업체가 더 이상 모델을 지원하지 않거나 예비 부품이 고갈되면 업그레이드는 고고학으로 변합니다.

라인이 필터 1 또는 필터 3에 실패하면 분석을 중지하고 교체 범위 지정을 시작합니다. 세 가지를 모두 통과하면 계속 읽으십시오.

세 번째 필터에 대한 단어입니다. 구매자가 가장 자주 오해하는 부분이기 때문입니다. "지원됨"은 제조업체가 해당 모델을 계속 판매한다는 의미만은 아닙니다. 이는 공개된 리드 타임에 예비 부품을 사용할 수 있고, 소프트웨어가 계속 유지 관리되며, 해당 지역의 최소 한 명의 엔지니어가 최근 해당 플랫폼에서 작업했음을 의미합니다. 많은 줄이 종이에 지원되며 실제로는 효과적으로 고아가 됩니다. 보증보다는 부품 번호와 리드 타임을 요청하십시오.

2. "업그레이드"와 "새 줄"이 실제로 의미하는 것

단어에는 많은 범위가 숨겨져 있으며 범위에는 비용도 숨겨져 있습니다. 공급업체 대화의 "업그레이드"와 머리 속 "업그레이드"는 서로 다른 프로젝트인 경우가 많기 때문에 둘 다 올바르게 정의합시다.

업그레이드(5단계)

레벨 1 - 소모품 및 도구. 새로운 노즐, 피더, 스텐실 및 마모 부품. 저렴하고 빠르며 가동 중지 시간이 없습니다. 사람들이 기대하는 것보다 더 많은 문제를 해결하는 경우가 많습니다.

레벨 2 - 단일 스테이션 교체. 프린터를 교체하고, SPI 장치를 추가하고, 배치 기계 하나를 교체하고, AOI을 추가하세요. 이는 가장 일반적인 업그레이드이며 일반적으로 최고의 가치입니다.

레벨 3 - 하위 시스템 현대화. 새로운 컨베이어 섹션, 자동 너비 조정, 향상된 보드 지원, 새로운 피더, 업데이트된 비전. 이는 의미 있는 다운타임이 있는 중간 규모 프로젝트입니다.

레벨 4 - 제어 및 소프트웨어. 새로운 프로그래밍 시스템, 라인 모니터링, 추적성 및 인터페이스 하드웨어. 기계는 그대로 유지됩니다. 의사소통 방식이 달라집니다.

레벨 5 - 라인 재구성. 흐름을 재정렬하거나, 버퍼를 추가하거나, 인라인에서 모듈식으로 변경하거나, 긴 줄 하나를 짧은 줄 두 개로 분할합니다.

세 가지 모양의 새 줄

유사한 교체. 동일한 기능, 최신 장비, 더 높은 신뢰성, 유사한 용량. 이는 투자로 위장한 유지 관리 결정입니다.

용량 확장. 수요를 충족하기 위해 더 크거나 더 빠른 라인은 일반적으로 기존 라인과 나란히 유지됩니다.

능력 세대 단계. 기존 라인이 처리할 수 없는 제품 클래스(더 미세한 피치, 더 큰 보드, 더 높은 혼합, 더 엄격한 추적성, 더 높은 자동화)를 위해 구축된 라인입니다.

각 경우마다 결정 기준이 다르기 때문에 구별이 중요합니다. 유사한 교체는 일반적으로 성장이 아닌 유지 관리 비용과 가동 중지 시간으로 정당화됩니다. 능력 단계는 일반적으로 현재 견적할 수 없는 수익으로 정당화됩니다. 업그레이드 옵션을 올바른 옵션과 비교하십시오. 그렇지 않으면 분석 결과가 잘못될 것입니다.

어휘가 중요한 이유

그 말은 기대를 설정합니다. "업그레이드"라고 말하는 구매자는 몇 주를 상상합니다. "교체"라고 말하는 구매자는 몇 달을 상상합니다. 범위가 실제로 레벨 5 재구성인 경우 프로젝트 계획에서 이를 업그레이드라고 부르면 일정과 예산이 모두 잘못된 것처럼 보일 것입니다. 프로젝트 이름을 지정하기 전에 레벨 이름을 지정하십시오.

한 가지 더 구별할 가치가 있습니다. 업그레이드하면 라인의 기능이 향상됩니다. 보수 공사를 통해 라인의 이전 기능이 복원됩니다. 두 가지가 동일한 인용문으로 묶이는 경우가 많으므로 그렇게 해서는 안 됩니다. 기계가 오래됐지만 능력이 있다면 수리만으로도 충분할 수 있으며 일반적으로 가격이 더 저렴합니다. 기계의 성능이 뛰어나지만 제품에 대한 사양이 부족하다면 개조를 해도 아무런 변화가 없습니다.

경계가 실제로 존재하는 곳

업그레이드와 교체 사이의 실질적인 경계는 일반적으로 배치 기능, 운반, 열 기능 또는 제어 아키텍처의 네 가지 중 하나입니다.

"이 플랫폼을 필요한 기능까지 끌어올릴 수 있습니까?"에 대한 대답이 문서화된 경로와 함께 완전히 "예"가 아닌 경우 이를 대체 플랫폼으로 간주합니다. 공급업체는 때때로 구매자가 기대하는 것보다 더 멀리 플랫폼을 확장할 수 있습니다. 하지만 플랫폼이 여전히 공급업체 지원을 받고 인터페이스가 문서화되어 있는 경우에만 가능합니다.

다음은 귀하의 라인이 어디에 있는지 찾는 빠른 방법입니다. 현재 가장 어려운 제품과 가장 어려운 계획 제품을 선택하세요. 각각에 대해 필요한 배치 정확도, 가장 작은 구성 요소, 가장 큰 보드 및 열 프로필을 기록합니다. 그런 다음 플랫폼 공급업체에 기존 시스템 4개 중 충족할 수 있는 시스템과 충족할 수 없는 시스템을 서면으로 확인하도록 요청하세요. 경계는 대개 일주일 이내에 분명해지며 많은 추측성 대화가 제거됩니다.

3. 장비 목록이 아닌 제약 조건부터 시작하세요

대부분의 업그레이드 대 교체 연구는 잘못된 곳에서 시작됩니다. 기계 목록으로 시작합니다. 측정부터 시작해야 합니다.

결정하기 전에 측정하세요

기존 라인에 대해 2주 측정을 실행합니다. 이는 지루하며 어떤 스프레드시트보다 더 자주 결정을 변경합니다.

교대로 다음을 기록하십시오.

• 목표 대비 교대당 생산된 실제 보드 수입니다.

• 이유별로 분할된 총 정지 시간입니다.

• 각 제품에 대한 제품별 전환 시간입니다.

• 상위 3개 결함 유형을 포함한 각 검사 지점의 거부율입니다.

• 간접 지원을 포함한 운영자 수입니다.

• 교대당 에너지 및 유틸리티 소비.

이제 총 시간(분)별로 중지 이유의 순위를 매깁니다. 맨 위 항목은 실제 제약 조건입니다. 사람들이 생각하는 기계가 아닌 경우가 많습니다. 페이스트 취급입니다. 피더 재장전입니다. 스텐실 변경 사항입니다. 창고 문에 재료가 부족합니다.

답을 바꾸는 세 가지 시나리오

시나리오 A: 제약 조건은 스테이션입니다. 프린터는 병목 현상을 일으키며 미세 피치 작업에서 프로세스 창을 보유할 수 없습니다. 프린터를 교체하고 나머지는 유지하세요. 일반적으로 경제성은 명확하고 프로젝트는 짧습니다.

시나리오 B: 제약은 흐름입니다. 단일 스테이션이 느리지는 않지만 전환 및 자재 처리가 교대 근무 시간의 30%를 차지합니다. 기계를 교체해도 아무것도 바뀌지 않습니다. 올바른 프로젝트는 재구성, 버퍼링 및 자재 흐름이며, 이는 새로운 라인 비용의 일부입니다.

시나리오 C: 제약은 능력입니다. 제품에는 플랫폼이 처리할 수 없는 구성 요소나 보드가 필요합니다. 이는 교체가 정직한 대답이며 어떠한 프로세스 작업으로도 이를 변경할 수 없는 유일한 시나리오입니다.

돈을 절약하는 질문

팀에게 다음과 같이 질문해 보십시오. "대신 프로세스 개선에 신규 라인 예산의 10%를 지출한다면 무엇이 바뀌겠습니까?" 누군가 대답해 줄 것입니다. 피더 카트, 향상된 스텐실 처리, 오프라인 프로그래밍, 노즐 관리 및 예방적 유지 관리 계획이 모두 10%에 속하며 때로는 새 기계보다 더 많은 출력을 제공합니다.

구매자가 저지르는 실수는 해당 질문을 건너뛰고 곧바로 장비로 가는 것입니다. 더욱 결정적인 느낌이 듭니다. 더 비싸다.

측정을 통해 일반적으로 밝혀지는 것

대부분의 공장에서는 측정 결과 불편한 점이 드러납니다. 라인의 기계 성능이 부족하지 않습니다. 조직력이 부족합니다.

40분이 소요되는 전환에는 90분이 소요됩니다. 피더 카트가 다른 제품을 위해 전날 밤에 준비되었기 때문입니다. 자재는 완전한 키트가 아닌 단일 상자로 라인에 도착합니다. 스텐실은 검색이 필요한 방식으로 저장됩니다. 노즐은 예정대로가 아니라 고장이 나면 교체됩니다.

그 중 어느 것도 구매 주문으로 해결되지 않습니다. 이 모든 것은 몇 주간의 프로세스 작업으로 해결되며, 이득은 현재 생산량의 15~25%인 경우가 많습니다. 이것이 바로 측정이 항상 우선시되어야 하는 이유입니다. 정기적으로 200만 달러짜리 질문을 5만 달러짜리 답변으로 전환합니다.

주목할만한 두 번째 패턴이 있습니다. 때때로 제약 조건은 실제적이지만 간헐적입니다. 보드의 90%에서 프로세스 창을 보유한 프린터는 나머지 10%에서 실패합니다. 이는 용량 문제가 아니라 기능 문제이며 일반적으로 새로운 회선보다는 목표한 업그레이드를 정당화합니다. 하지만 다른 모든 것의 균형을 맞추지 않고 해당 스테이션을 교체할 수 있는 경우에만 해당됩니다.

제약이 장비가 아니라 실제로 용량인 경우 레버는 다시 다릅니다. SMT 라인 용량, 속도 및 유연성을 최적화하면 일반적으로 작동하는 순서가 정해집니다. 즉, 흐름 수정, 균형 조정, 기능 추가입니다.

4. 돈: 자본, 다운타임, 3년 전망

이제 숫자입니다. 작은 업그레이드 견적과 큰 개행 견적을 직접 비교하는 것은 의미가 없기 때문에 세 가지 계층으로 구성하십시오.

레이어 1 - 자본 비용

업그레이드의 자본 비용은 일반적으로 새로운 라인의 일부에 불과합니다. 이는 업그레이드에 대한 가장 강력한 주장이자 가장 자주 오용되는 주장이기도 합니다. 왜냐하면 자본 비용은 총 비용이 아니기 때문입니다.

레이어 2 — 다운타임 및 전환 비용

이는 대부분의 구매자가 잊어버리는 계층이며, 업그레이드 시 때때로 이점을 잃기도 합니다.

업그레이드는 라이브 라인에서 발생합니다. 이는 일반적으로 생산 이전, 부분 생산 가동 또는 일정 기간 가동 중단을 의미합니다. 단일 스테이션 교체에는 검증을 포함해 3~5일이 소요될 수 있습니다. 더 큰 재구성에는 2~3주가 걸릴 수 있습니다.

새로운 라인은 일반적으로 생산과 함께 설치되므로 전환 비용이 훨씬 낮을 수 있습니다. 그러나 새 프로그램, 새 피더, 새 작업자, 새 프로세스 창 등 모든 것이 새롭기 때문에 증가 비용은 훨씬 더 높습니다.

둘 다에 숫자를 입력하십시오. 생산량이 감소한 일수를 추정하고 일일 기여 마진을 곱한 다음 격차를 메우기 위해 사용되는 추가 교대 또는 하도급 비용을 추가합니다. 이렇게 하는 구매자는 때때로 더 길고 저렴한 업그레이드가 더 빠른 교체보다 총 비용이 더 많이 든다는 것을 알게 됩니다.

레이어 3 — 3년 총 비용

그 표에는 두 가지가 눈에 띕니다. 첫째, 업그레이드에는 숨겨진 노후화 위험이 있습니다. 플랫폼이 이미 10년이 된 경우 업그레이드를 통해 지원이 감소하는 기간을 5년 더 연장할 수 있습니다. 그 위험에 대해 솔직하게 가격을 매기십시오. 둘째, 신규 노선에는 진입로 비용이 발생합니다. 첫 주부터 새로운 라인이 목표대로 생산된다고 가정한다면 비즈니스 사례가 잘못된 것입니다.

감가상각과 자금조달 측면

새로운 라인은 일반적으로 예측 가능한 기간 동안 자금 조달 및 감가 상각이 더 쉽습니다. 업그레이드는 유지 관리 지출로 간주되는 경우가 많습니다. 이는 승인하기가 더 간단할 수 있지만 때로는 자본 예산으로 자금을 조달하기가 더 어렵습니다. 일찍부터 재무팀에 문의하세요. 회계 처리는 엔지니어링보다 먼저 프로젝트를 결정할 수 있습니다.

금융에 사례 제시

엔지니어와 재무 담당자는 서로 다른 사항을 비교하기 때문에 라인 투자에 대해 의견이 일치하지 않는 경우가 많습니다. 공학은 능력을 비교합니다. 재무는 투자 회수 기간과 자본 수익률을 비교합니다. 둘 다 합리적이며 프로젝트는 재무가 사용하는 언어로 사례가 표현될 때만 진행됩니다.

기술적인 주장을 현금 조건으로 전환하세요. 이것이 매월 얼마나 추가 마진을 창출합니까? 현재 라인에서 특정 제품을 생산할 수 없기 때문에 손실되는 마진은 얼마입니까? 현재 가동 중지 시간 및 재작업으로 인한 비용은 얼마이며, 프로젝트를 통해 이 비용이 얼마나 제거됩니까? 그런 다음 자본금, 전환 비용, 3년 총액을 한 페이지에 담습니다. 한 페이지에 요약할 수 없는 프로젝트는 일반적으로 아직 이해되지 않습니다.

만일의 사태에 대한 실용적인 팁입니다. 8년이 넘은 장비를 업그레이드하는 경우 예산은 15~25%입니다. 신규 라인의 경우 8~12%의 예산을 책정하세요. 만일의 사태가 무엇을 위한 것인지 적어 보십시오. 명시된 목적이 없는 비상 사태는 사용 가능한 자금으로 처리되며 한 달 이내에 범위 범위가 사라집니다.

5. 오후에 할 수 있는 용량 수학

이러한 결정을 대부분 내리기 위해서는 시뮬레이션 모델이 필요하지 않습니다. 숫자 4개와 계산기가 필요합니다.

1단계 - 현재 유효 용량

최선을 다해 교대하세요. 생산된 좋은 보드를 세어보세요. 주당 교대 근무 횟수와 실제로 운영하는 연간 주수를 곱하세요. 이는 이론적 용량이 아닌 실제 연간 용량입니다.

2단계 — 필요한 용량

평균이 아닌 월간 최대 수요를 고려하십시오. 12를 곱합니다. 향후 3년간의 성장 계획을 추가하세요. 대부분의 공장은 3년에 걸쳐 20~30%의 성장을 계획해야 합니다. 그 이상은 라인 계획이 아닌 별도의 비즈니스 사례여야 합니다.

3단계 - 단위와 돈의 격차

1단계와 2단계의 차이는 당신의 격차입니다. 평균 판매 가격을 사용하여 수익으로 전환하고 평균 기여도를 사용하여 마진으로 전환합니다. 일부 간격은 새로운 라인을 만들 가치가 있습니다. 일부는 두 번째 교대 근무의 가치가 있습니다. 일부는 흐름을 수정하고 이미 소유한 라인에서 15%를 얻을 가치가 있습니다.

4단계 - 격차에 대해 각 옵션을 테스트합니다.

테이블은 의도적으로 거칠다. 그 가치는 실제로 새로운 라인이 필요한지 아니면 전환으로 인해 기존 용량의 25% 손실을 막아야 하는지에 대한 질문을 강요하는 것입니다.

실제 사례

한 공장에서는 2교대로 일주일에 4,000개의 보드를 생산합니다. 피크 수요는 6,000을 향해 가고 있습니다. 측정 결과에 따르면 교대 시간의 28%가 교체 및 자재 대기로 인해 손실되었으며 배치 기계는 실제 보드에서 정격 속도의 82%로 작동하고 있습니다.

흐름과 전환을 수정하면 손실된 시간(주당 약 800개 보드)의 약 20%를 복구할 수 있습니다. 이는 자본의 일부에 대한 대부분의 격차를 해소합니다. 나머지 1,200개의 보드는 병목 현상 스테이션에 세 번째 교대조를 추가하거나 하나의 목표 기계 업그레이드를 통해 처리될 수 있습니다.

새로운 라인도 문제를 해결할 것입니다. 또한 비용이 몇 배나 더 들고, 몇 달 더 걸리며, 기존 라인의 흐름 문제는 그대로 유지됩니다.

대부분의 실제 결정이 그와 비슷해 보이기 때문에 이 예는 의도적으로 평범합니다. 본능적으로는 용량 격차를 장비 격차로 간주하는 것입니다. 규율은 실제로 용량이 누락되었는지 또는 전환, 대기 및 재작업에 소비되고 있는지 확인하는 것입니다. 위의 공장에서 이 두 가지 해석의 차이는 대략 200,000 프로젝트와 2,000,000 프로젝트의 차이입니다.

견적을 수락하기 전에 자신의 라인에서 이 연습을 수행하십시오. 현재 유효 용량, 필요한 용량, 격차, 각 옵션의 이득 등 4가지 숫자를 생성할 수 없는 경우 해당 제안이 아무리 상세하더라도 제안을 비교할 준비가 되지 않은 것입니다.

성장 가정에 대한 마지막 확인입니다. 3년 20-30% 수당은 예측이 아니라 계획 수치입니다. 귀하의 성장이 하나의 특정 계약 성사에 달려 있다면 해당 계약을 별도의 결정으로 취급하십시오. 계약하지 않은 고객을 위한 역량 구축을 통해 공장은 1교대로 운영되는 아름다운 라인을 갖게 됩니다.

6. 견적에 절대 표시되지 않는 위험, 가동 중지 시간 및 비용

두 경로 모두 위험을 수반합니다. 그들은 다양한 종류의 위험을 안고 있으며, 흡수할 수 있는 위험은 귀하의 비즈니스에 따라 다릅니다.

업그레이드 위험

• 알 수 없는 상태입니다. 노후된 기계를 열면 때로는 계획했던 것보다 더 많은 것을 발견하게 됩니다. 8년이 넘은 장비 업그레이드에 대해 15~25%의 비상 예산을 책정합니다.

• 지원 가용성. 플랫폼이 노후화됨에 따라 부품 리드 타임도 늘어납니다. 제어 보드를 구입하기까지 3주를 기다리는 데 드는 비용은 보드 구입 비용보다 더 비쌀 수 있습니다.

• 부분적인 개선. 프린터를 고치면 병목 현상이 배치기로 이동합니다. 이는 일반적인 현상이며 업그레이드 이후가 아닌 업그레이드 이전에 밸런스 분석이 중요한 이유입니다.

• 통합 마찰. 새로운 장비는 기존 장비와 대화해야 합니다. 혼합 세대 라인에는 명확한 인터페이스 정의와 이를 소유한 사람이 필요합니다.

신규라인 리스크

• 증가 위험. 새로운 라인은 첫 달에 목표 생산량을 달성하는 경우가 거의 없습니다. 학습 곡선을 예상하고 이에 따라 출시 제품을 계획하세요.

• 자본 노출. 큰 약속은 수요가 줄어들면 유연성을 감소시킵니다. 투자를 준비하면 이러한 현상이 완화됩니다.

• 변경 관리. 새로운 장비는 일반적으로 작업 내용을 변경합니다. 기존 라인의 전문가였던 운영자가 다시 초보자가 됩니다. 이러한 전환에는 실제 비용이 발생하며, 영향을 받는 사람들이 조기에 참여하면 더 쉽습니다.

• 시설 위험. 전원, 공기, 배기 및 바닥 공간이 준비되지 않았을 수 있습니다. 이로 인해 프로젝트가 지연되고 반환이 지연됩니다.

그것을 해결하는 질문

한 가지 질문을 해보세요. "어떤 실패 모드에서 살아남을 수 있나요?"

현금 보유량이 부족하고 주요 고객이 한 명인 공장은 대규모 투자 실패로 인해 살아남지 못할 수도 있습니다. 동일한 공장은 일반적으로 예상보다 적은 성능을 제공하는 업그레이드에서도 살아남을 수 있습니다. 탄탄한 대차대조표를 갖고 있고 고객이 요구하는 역량이 없는 공장은 자격을 갖추지 못한 플랫폼을 계속 업그레이드할 여력이 없습니다.

위험 허용 범위는 소프트 고려 사항이 아닙니다. 결정하는 요인이 되는 경우가 많습니다.

조직 변화의 숨겨진 비용

두 경로 모두 사람들이 작업하는 방식을 변경하며 해당 비용은 프로젝트 문서에 거의 나타나지 않습니다. 업그레이드를 통해 기존 프로세스에 새로운 장비가 추가되므로 팀은 단계적으로 적응합니다. 새로운 줄은 누가 어떤 결정을 소유하는지를 포함하여 전체 작업 흐름을 한 번에 변경합니다.

이를 잘 처리하는 공장에서는 세 가지 일을 합니다. 장비 선택 시 라인 운영자가 참여합니다. 왜냐하면 기계를 운영하는 사람들이 사양에서 누락된 문제를 발견하기 때문입니다. 엔지니어링, 생산 및 품질 전반에 걸쳐 권한을 가진 단일 프로젝트 소유자를 지정합니다. 그리고 그들은 단일 주말에 전환하는 대신 지정된 기간 동안 이전 프로세스와 새 프로세스를 병렬로 실행합니다.

이를 처리하는 공장은 날짜를 잘못 발표하고 장비를 설치한 다음 생산량이 계획보다 낮은 이유를 설명하는 데 6개월을 소비합니다.

언급할만한 또 하나의 위험은 공급업체 의존성입니다. 업그레이드 경로가 중요한 인터페이스 보드의 유일한 소스인 단일 공급업체를 통해 실행되는 경우 전체 라인에 대해 단일 실패 지점이 있습니다. 해당 공급업체가 플랫폼 지원을 중단하면 어떻게 되는지, 그리고 없이는 할 수 없는 부품에 대한 두 번째 소스가 있는지 물어보세요.

이 분석이 진행되는 동안 두 개의 지원 페이지를 열어 둘 가치가 있습니다. 성능을 올바르게 확인하고 싶은 장비를 소유하고 있는 경우 SMT 배치 장비 성능에 대한 IPC-9850은 배치 장비 성능이 어떻게 특성화되는지 설명합니다. 그리고 계획의 일부로 레이아웃 변경에 무게를 두는 경우 인라인 라인 레이아웃과 모듈식 라인 레이아웃 간 전환이 각 방향의 실질적인 장단점을 다룹니다.

7. 하이브리드 경로: 단계적 교체 및 혼합 세대 라인

업그레이드 또는 교체 프레이밍은 유용하지만 잘못된 선택이기도 합니다. 가장 좋은 답변은 하이브리드입니다.

단계적 교체

지금 한 역을 교체하고 나머지는 그대로 두고 다음 예산 연도에 다음 역을 계획하세요. 이를 통해 자본이 분산되고, 생산이 계속 실행되며, 추가 투자를 하기 전에 배울 수 있습니다.

필요한 규율은 서면 로드맵입니다. 배치기에 대한 계획 없이 올해 프린터를 교체한다면, 그 기능을 사용할 수 없는 오래된 기계에 최신 프린터를 공급하게 될 수도 있습니다. 순서가 중요합니다.

하이브리드가 일반적으로 승리하는 이유

하이브리드는 자본이 실제로 이용 가능해지는 방식과 일치하기 때문에 승리합니다. 대부분의 공장은 한 번의 승인으로 큰 예산을 투입할 수 없으며 대부분의 생산 계획은 장기간의 가동 중단을 허용할 수 없습니다. 단계별 계획은 비용과 위험을 모두 분산시킵니다.

단계적 조정 비용은 조정 오버헤드입니다. 더 많은 프로젝트를 실행하고, 더 많은 인터페이스를 관리하며, 더 많은 공급업체와 대화하게 됩니다. 그 오버헤드는 진짜입니다. 이는 일반적으로 하나의 대규모 프로젝트가 잘못되는 비용보다 작습니다.

계획에 검토 포인트를 설정합니다. 첫 번째 단계 이후에는 예상 이득이 실제로 나타나는지 확인합니다. 그렇다면 계속하십시오. 그렇지 않은 경우 다음 단계를 커밋하기 전에 이유를 알아보세요. 이것이 페이징의 가장 큰 장점이며, 해마다 반응하기보다는 의도적으로 시퀀스를 계획하는 이유입니다.

한 가지 주의 사항: 단계적 계획은 포기하기 쉽습니다. 두 번째 단계는 분기가 나쁠 때 연기되고, 반쯤 완성된 로드맵은 낡지도 새롭지도 않은 선을 남깁니다. 로드맵을 작성하고 처음부터 승인을 받고 연기를 기본값이 아닌 이유가 필요한 결정으로 취급하십시오.

혼합세대 라인

실제 공장에서는 혼합 라인이 일반적입니다. 새 프린터, 오래된 배치기, 새 검사, 오래된 오븐. 두 가지 조건이 충족되면 작동합니다.

1. 인터페이스가 지정됩니다. 보드 전송 높이, 핸드셰이크 신호 및 데이터 형식은 가정하는 것이 아니라 문서화해야 합니다.

2. 누군가 통합을 소유하고 있습니다. 일반적으로 프로세스 엔지니어, 때로는 새 장비 공급업체.

라인이 혼합되어 있으면 지원 질문도 생성됩니다. 인터페이스에서 문제가 발생하면 두 공급업체가 서로를 가리킬 수 있습니다. 누구에게 전화할지 미리 결정하고 서면으로 받는 것이 이상적입니다.

기존 라인의 생산성 유지

새 라인을 구입해도 기존 라인이 폐기되는 경우는 거의 없습니다. 이는 종종 다품종, 소량의 일꾼이 되거나 새 기계에서 아무도 원하지 않는 어색한 제품을 실행하는 라인이 됩니다.

이는 좋은 결과이며 계획이 필요합니다. 새 회선이 도착하기 전에 기존 회선의 새로운 역할이 무엇인지 물어보십시오. 대답이 "우리가 알아내겠습니다"라면 몇 달은 비효율적일 것으로 예상됩니다.

기존 라인이 새로운 역할을 맡게 되면 데이터 및 추적성 요구 사항이 변경될 수 있습니다. 추가하는 것은 기존 라인에 MES 통합을 이러한 프로젝트의 일반적인 부분이며 나중에 개조하는 것보다 새 라인과 함께 계획하는 것이 훨씬 저렴합니다.

8. 원 미팅 의사결정 프레임워크

엔지니어링, 생산, 재무가 한 방에서 한 번의 회의로 작동하는 구조입니다.

1단계 — 한 문장으로 제약 조건 명시

"프린터가 0.35mm 피치의 프로세스 창을 보유할 수 없기 때문에 라인 2에서는 J-410 보드를 필요한 양만큼 생산할 수 없습니다."

누구도 한 문장으로 제약 조건을 명시할 수 없다면 회의는 시기상조입니다. 측정하러 가세요.

2단계 - 제약조건 점수 매기기

3단계 - 두 경로 모두에 대해 3년 수치를 실행합니다.

섹션 4의 세 가지 레이어인 자본, 전환, 3년 총액을 사용합니다. 증가 손실 및 우발 상황을 포함합니다. 전체 범위의 개행 견적과 단순 업그레이드 견적을 비교하지 마십시오.

4단계 - 위험 평가

어떤 실패 모드를 흡수할 수 있는지 물어보십시오. 그런 다음 프로젝트를 준비할지 여부를 결정합니다.

5단계 — 단지 답이 아닌 순서를 결정하세요

대답이 새 줄인 경우 이전 줄에 무슨 일이 일어나고 어떤 순서로 일어날지 결정합니다. 대답이 업그레이드라면 12개월 후에 검토할 사항과 교체 계획을 촉발할 신호를 적어 두십시오.

6단계 - 결정에 번호를 첨부하세요.

주당 보드 수, 전환 시간(분), 1차 통과 수율, 보드당 비용 등 측정 가능한 용어로 예상 결과를 작성합니다. 그런 다음 프로젝트가 끝난 후 30일, 90일, 180일 후에 해당 수치를 확인하세요. 측정 없는 결정은 단지 의견일 뿐입니다.

마무리할 두 가지 질문

회의가 끝나기 전에 두 가지 질문을 해보세요.

첫째, 우리가 틀리려면 무엇이 사실이어야 합니까? 수요가 30% 감소하고, 고객 계약이 갱신되지 않고, 구성요소 혼합이 바뀌면 이 계획은 어떻게 되나요? 한 가지 가정 하에서만 작동하는 계획은 취약하며, 취약한 계획은 중간에 포기되는 계획입니다.

둘째: 여전히 우리에게 뭔가를 알려주는 이 프로젝트의 가장 작은 버전은 무엇입니까? 첫 번째 단계의 범위를 테스트로 지정할 수 있는 경우가 많습니다. 하나의 스테이션을 교체하고 결과를 측정한 다음 나머지만 수행합니다. 학습을 준비하는 것은 후회를 준비하는 것보다 거의 항상 저렴합니다.

분석이 라인 유지 및 개선을 목표로 하는 경우 계획을 마무리하기 전에 장비의 전체 ​​그림을 살펴보십시오. SMT 생산 라인의 실제 비용은 이와 같은 프로젝트에서 가장 많이 이동하는 비용 블록을 포괄합니다. 그리고 대답이 새로운 줄인 경우 범위를 지정하는 방식에 따라 이전 문제를 반복할지 아니면 수정할지 결정됩니다. 서명 전 유용한 필터는 목록입니다. 라인 성능을 저하시키는 구매 실수 .

어느 쪽이든 공급업체 관계는 프로젝트보다 오래 지속됩니다. 업그레이드를 지원하고 나중에 새 라인을 공급할 수 있는 파트너는 새 기계만 판매하는 파트너보다 더 가치가 있습니다. 따라서 두 가지 경로를 모두 지원할 수 있는 공급업체를 선택하는 것이 이후 결정이 아니라 이 결정에 속합니다.

교체 케이스의 출발점이 필요한 경우 SMT 생산 라인 범위를 살펴보고 희망 목록보다는 측정된 간격과 비교하십시오. 기술적 사례가 명확할 때 상업적 사례는 일반적으로 단일 구성 옵션으로 귀결됩니다. 이는 고속 배치를 갖춘 비용 효율적인 SMT 라인이 나타내기 위해 설계된 것입니다. 즉, 비용이 알려진 정의된 범위이므로 양쪽에서 비교가 정직합니다.

9. FAQ

업그레이드할지 아니면 새 라인을 구매할지 어떻게 알 수 있나요?

제약조건부터 시작하세요. 하나 또는 두 개의 스테이션이 출력을 제한하고 나머지 플랫폼이 계속 지원되는 경우 업그레이드하십시오. 배치 능력, 보드 크기, 운반 또는 제어 아키텍처에 제한이 있는 경우 일반적으로 교체가 정직한 대답입니다. 제한이 흐름이나 전환인 경우 둘 다 올바른 프로젝트는 재구성입니다. 결정을 내리기 전에 2주 동안 중지 이유를 측정해 보세요.

업그레이드하는 것이 항상 새 라인을 구입하는 것보다 저렴합니까?

아니요. 업그레이드는 라이브 라인에서 발생하기 때문에 자본 비용은 더 적지만 전환 비용은 더 높은 경우가 많습니다. 3주간의 생산 비용이 소요되는 3주간의 업그레이드는 기존 생산량과 함께 설치된 새로운 라인보다 더 많은 비용이 들 수 있습니다. 자본, 전환 및 3년 비용을 함께 비교하십시오. 또한 오래된 플랫폼을 확장하는 데 따른 노후화 위험도 감수하세요.

SMT 라인 업그레이드는 일반적으로 얼마나 걸리나요?

레벨에 따라 다릅니다. 소모품 및 도구 변경에는 며칠이 걸립니다. 단일 스테이션 교체에는 일반적으로 검증을 포함해 3~5일이 소요됩니다. 하위 시스템 현대화 또는 부분 재구성에는 일반적으로 2~3주가 소요됩니다. 고객 약속을 중심으로 일정을 계획하고 오래된 장비에서 예상치 못한 결과가 나올 경우를 대비해 완충 장치를 마련하세요.

라인 교체 시 가장 큰 위험은 무엇입니까?

램프업. 새 장비가 첫 주에 목표 생산량만큼 생산되지 않습니다. 프로그램 생성, 피더 설정, 프로세스 창 및 작업자 신뢰도 모두 시간이 걸립니다. 학습 기간을 계획하고, 첫 번째 생산 실행에 대해 관용적인 제품을 선택하고, 설치보다는 합의된 주기 시간과 수율을 기준으로 수용 여부를 측정합니다.

동일한 라인에서 기존 장비와 새 장비를 실행할 수 있습니까?

네, 혼합 세대 라인이 일반적입니다. 두 가지 조건이 중요합니다. 보드 전송 높이 및 핸드셰이크 신호를 포함하여 인터페이스를 문서화해야 하며, 한 사람 또는 공급업체가 통합을 소유해야 합니다. 인터페이스에서 문제가 발생하면 누구에게 전화할지 미리 결정하고 가능하면 서면으로 요청하세요.

오래된 SMT 라인을 언제 폐기해야 합니까?

예비 부품 리드 타임이 생산에 영향을 미치기 시작하는 경우, 플랫폼이 더 이상 제품 요구 사항을 충족할 수 없는 경우, 유지 관리 및 가동 중지 시간 비용이 교체품의 감가상각을 초과하는 경우. 유용한 트리거는 12개월 간의 유지 관리 지출 기록과 계획되지 않은 정지 시간입니다. 3분기 동안 두 가지 모두 상승 추세가 나타나면 계획을 시작하세요.

업그레이드와 교체 중 하나를 결정하려고 하시나요?

측정된 라인 데이터(정지 이유, 전환 시간, 거부 및 교대당 현재 출력)를 보내주십시오. 우리는 동일한 수치를 기준으로 두 가지 경로를 모두 테스트할 수 있도록 지원하므로 경영진이 직접 결정을 내릴 수 있습니다.

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