한국어
대부분의 구매자는 "SMT 생산 라인 비용은 얼마입니까?"라는 한 가지 질문으로 대화를 시작합니다.
그것은 잘못된 첫 번째 질문입니다. 더 나은 방법은 다음과 같습니다. "나는 무엇에 대해 지불하고 있으며 가격의 어느 부분을 실제로 통제할 수 있습니까?"
정직한 범위는 엄청납니다. Tier 1 자동차 고객을 위해 제작된 소형 보급형 라인과 하이믹스 라인은 둘 다 "SMT 라인"이라고 불리는 경우에도 매우 다른 가격대에 있을 수 있습니다. 그 차이는 큰 숫자가 아닙니다. 배치 속도, 피더 수, 검사 깊이, 자동화 수준, 공급업체가 수행해야 하는 프로젝트 규모 등 작은 결정이 쌓여 있습니다.
이 기사에서는 이러한 스택을 분리합니다. 이는 거의 모든 SMT 줄 인용 내 6개의 비용 블록, 각 블록을 이동하는 변수, 기계가 설치된 후에만 나타나는 비용을 보여줍니다. 마지막에는 견적을 읽고 어떤 품목에 대해 비용을 지불하는지, 그 이유를 정확히 알 수 있어야 합니다.
SMT 라인 가격은 기계, 검사 및 소프트웨어, 주변 처리 장비, 엔지니어링 및 통합 작업, 설치 및 교육, 보증 및 예비 부품에 대한 상업 조건 등 6개 블록의 합계입니다.
기계가 모든 관심을 받습니다. 일반적으로 가장 큰 단일 블록입니다. 그러나 실제 프로젝트 비용의 절반을 넘는 경우는 거의 없습니다.
대부분의 구매자가 과소평가하는 부분이 바로 여기에 있습니다. 두 공급업체가 동일한 기계 세 대를 견적하고 총 가격에서 40% 차이를 낼 수 있습니다. 한 라인에는 스텐실 청소 루프, 자동 로더 및 언로더, 오프라인 프로그래밍 시트, 예비 공급 장치 세트 및 2주간의 현장 시운전이 포함됩니다. 다른 사람은 기계를 상자에 담아 배송하고 작업이 완료되었다고 말합니다.
어느 인용문도 부정직하지 않습니다. 같은 라벨을 달고 있는 다른 프로젝트입니다.
구매 주문서에 기재된 번호는 입장료이지 라인 비용이 아닙니다. 비용은 장비 수명 전체에 걸쳐 지출되는 비용이며 송장보다는 가동 시간, 전환 시간, 1차 통과 수율에 따라 훨씬 더 많이 결정됩니다.
견적에 대해 간단한 테스트를 실행해 보세요. 2년차에 라인에 피더, 노즐, 예비 부품이 필요할지 물어보십시오. 제품 전환에 시간이 얼마나 걸리는지 물어보십시오. 일반적인 보드에서 예상되는 1차 통과 수율이 얼마인지, 그리고 가격이 하락할 때 재작업 노동은 어떻게 되는지 물어보십시오. 두 배 이상 빠르게 변경되는 약간 더 비싼 라인은 1년 이내에 보드당 비용이 더 적게 드는 경우가 많습니다.
다음은 대략적인 그림입니다. 한 회선의 비용은 800,000이고 교체하는 데 90분이 걸립니다. 가격은 900,000원이고 소요시간은 40분입니다. 일주일에 3번 이상 교체하면 연간 약 130시간의 생산량을 회복할 수 있습니다. 이는 약 12% 더 많은 자본을 위한 약 2주 반의 추가 근무 용량입니다. 해당 거래가 귀하에게 적합한지 여부는 제품 구성에 따라 다릅니다. 하지만 계산을 건너뛰지 말고 직접 수행해야 합니다.
범위는 대부분입니다. 그리고 범위는 구매자가 건너뛰는 교육일, 예비 부품 목록, 견적에 유틸리티 레이아웃이 포함되어 있는지 여부, 소프트웨어 라이센스가 영구적인지 여부, 서비스 엔지니어가 출장을 갈 때 누가 비용을 지불하는지 등 구매자가 건너뛰는 세부 정보에 숨겨져 있습니다.
이유가 하나 더 있습니다. 견적은 프로세스 엔지니어가 아닌 영업팀이 작성하는 경우가 많습니다. 견적을 작성하는 사람이 토요일 오전 3시에 프로세스 창을 열 필요가 없었다면 라인을 계속 운영하는 항목을 정확히 생략할 수 있습니다. 견적 범위를 비교하기 전에 견적 가격을 비교하는 것은 이 업계에서 가장 흔한 예산 책정 오류입니다.
따라서 실제 질문은 "어느 라인이 더 저렴합니까?"가 아닙니다. 그것은 "어떤 프로젝트를 비교하고 있는지, 청구서가 지불된 후에도 무엇을 사야 하는지"입니다. SMT 프로젝트에서 가장 불쾌한 놀라움은 이 문장의 후반부에 있습니다.
거의 모든 전문 SMT 라인 예산은 6개의 블록으로 정렬됩니다. 그것들을 알면 인용문이 신비스러워지기보다는 읽을 수 있게 됩니다.
블록 1 — 프로세스 기계. 스텐실 프린터, 배치 기계, 리플로우 오븐. 이것이 라인의 핵심이자 가장 큰 단일 결정입니다.
블록 2 - 검사 및 소프트웨어. SPI, AOI, 제품에 필요한 X-Ray, 오프라인 프로그래밍, 라인 모니터링 및 추적성 소프트웨어.
블록 3 - 주변 장치 및 취급 장비. 짐을 싣는 사람, 언로더, 연결 컨베이어, 버퍼, 매거진 처리, 스텐실 클리너, 페이스트 저장소 및 라인을 하나로 묶는 내부 운송 장치.
블록 4 - 엔지니어링 및 통합. 공장 레이아웃 계획, 유틸리티 계획, 라인 밸런싱, 프로그램 생성 및 한 공급업체의 프린터가 다른 공급업체의 배치 기계와 통신하도록 하는 작업입니다.
블록 5 - 설치, 교육 및 강화. 배송, 리깅, 정렬, 교정, 운영자 교육, 엔지니어 교육 및 팀이 라인을 아직 배우는 첫 몇 주.
블록 6 - 상업적 용어. 보증 기간, 예비 부품 패키지, 서비스 응답 약속, 지불 일정 및 지속적인 소프트웨어 또는 지원 비용.
일반적인 혼합 제품 라인의 경우 분포는 다음과 같은 경향이 있습니다. 이를 견적이 아닌 계획 범위로 취급하십시오. 제품 믹스와 자동화 수준이 이를 변화시킬 것입니다.
비용 블록 | 전체 프로젝트의 일반적인 비율 | 가장 많이 움직이는 것 |
|---|---|---|
공정 기계(프린터, 배치, 리플로우) | 45-60% | 배치 비율, 피더 수, 오븐 구역 |
검사 및 소프트웨어 | 8-15% | SPI, AOI 및 X-ray가 포함되는지 여부 추적성 깊이 |
주변기기 및 취급 장비 | 8-15% | 로딩, 버퍼링, 스텐실 처리 자동화 |
엔지니어링 및 통합 | 3~7% | 라인 밸런싱 작업, 브랜드 수 혼합 |
설치, 교육, 램프업 | 5-10% | 여행 거리, 비자 및 노동 규정, 교육 깊이 |
상업적 조건 및 예비품 | 5-10% | 보증, 예비 피더 및 노즐 세트, 서비스 조건 |
표의 요점은 소수점 이하의 정확성이 아닙니다. 어떤 레버를 당길 수 있는지 보여주기 위한 것입니다.
프로젝트에서 15%를 절단해야 하는 경우 배치 기계를 15% 절단하면 전체 라인의 성능이 변경되고 영구적으로 변경됩니다. 예비품 패키지와 완충 장비를 같은 양만큼 자르는 것은 아프지만 나중에 복구할 수 있습니다. 이러한 구별은 모든 협상의 원동력이 되어야 합니다.
두 블록은 벗기기가 가장 쉽고 놓치기 가장 고통스럽기 때문에 여기서 주목할 가치가 있습니다. 검사는 안전 기능, 보증 또는 브랜드 위험이 있는 모든 것을 배송하는 상점의 비용 센터가 아닙니다. 그리고 엔지니어링은 프린터, 배치기, 오븐이 한 줄로 작동하는지 아니면 일렬로 서있는 세 대의 값비싼 기계로 작동하는지를 결정하는 블록입니다. 저렴한 통합 예산은 값비싼 통합 프로젝트가 됩니다.
인용문을 선택하고 모든 줄을 6개 블록 중 하나에 매핑하세요. 누락된 것은 협상 레버리지 없이 나중에 소매점에서 구매할 제품입니다.
이 연습에서는 패딩도 노출됩니다. 일부 견적에는 "기타 액세서리" 또는 "설치 서비스"가 일시불로 나열되어 있습니다. 항목별로 작성하도록 요청하세요. 설치를 항목별로 분류할 수 없는 공급업체는 설치를 계획하지 않았을 가능성이 높습니다.
라인이 무엇인지 아직 파악 중이라면 프로젝트 엔지니어가 하는 방식으로 전체 생산 라인을 서로 연결된 기계 목록이 아닌 작동 중인 시스템으로 보는 것이 도움이 됩니다.
배치 기계는 일반적으로 프로젝트 가격을 결정합니다. 다른 모든 것은 그것을 중심으로 협상됩니다.
왜? 배치는 해당 라인에서 가장 어려운 작업이고 이를 위한 시장은 가장 단편화되어 있기 때문입니다. "60,000 CPH"를 요구하는 두 기계는 가격이 3배 정도 다를 수 있습니다.
격차는 마케팅 카피가 아닌 실제 엔지니어링 차이에서 비롯됩니다.
실제 조건에서의 실제 처리량입니다. 단순한 패턴으로 측정된 정격 속도는 400개의 부품, 혼합 보드, 교대당 20개의 피더 변경으로 얻을 수 있는 속도가 아닙니다.
배치 정확도 및 반복성. 엄격한 공차 작업(01005 부품, 미세 피치 QFN, 소형 BGA)에는 더 나은 비전, 더 나은 모션 제어 및 더 나은 열 안정성이 필요합니다.
피더 용량 및 피더 유형. 80개의 슬롯과 전기 공급 장치가 있는 기계는 40개의 슬롯과 기계식 공급 장치가 있는 기계보다 훨씬 비쌉니다. 라인을 멈추지 않고 달릴 수 있는 것도 달라집니다.
구성 요소 범위. 0.4mm 피치 커넥터와 30mm 커넥터를 동일한 플랫폼에 배치하는 것은 비용을 지불하는 기능입니다.
헤드 및 전환 유연성. 멀티헤드 갠트리, 자동 노즐 교환기, 퀵체인지 피더 카트는 모두 비용을 추가합니다. 또한 실제로 사용할 수 있는 용량도 추가됩니다.
그 목록에는 패턴이 있습니다. 가격을 20% 이상 올리는 모든 품목은 기계가 제품을 만들 수 있는지 여부를 결정하는 품목이기도 합니다. 이것이 바로 배치 기계 결정이 제품 정의를 따라가는 것이 아니라 제품 정의를 따라야 하는 이유입니다.
프린터 가격은 주로 정확성, 보드 크기 범위, 스텐실 처리, 자동 페이스트 검사 또는 폐쇄 루프 조정 여부에 따라 책정됩니다.
프로세스 창을 안정적으로 유지하는 프린터는 이를 유지하기 위해 숙련된 작업자가 필요한 프린터보다 더 가치가 있습니다. 불량한 프린팅은 솔더 결함의 가장 흔한 근본 원인 중 하나로 남아 있으며, 이러한 결함은 부품과 기계 시간에 대한 비용을 이미 지불한 후에도 훨씬 더 많이 나타납니다.
200만 달러 규모의 프로젝트에서 30,000달러를 절약하기 위해 저가형 프린터를 구입하는 것은 나쁜 거래입니다. 매 분기마다 그보다 더 많은 비용이 드는 수율 문제의 위험을 감수하면서 예산의 1.5%를 절약하고 있습니다.
리플로우에도 동일한 논리가 적용됩니다. 불안정한 프로필을 실행하는 값싼 오븐은 무작위로 보이는 결함을 생성하며 소스를 추적하는 데 몇 주가 걸립니다. 공정 안정성은 프리미엄 기능이 아닙니다. 밤새 무인으로 운영해야 하는 라인의 기준선이다.
리플로우 오븐은 구역 수, 가열 기술, 컨베이어 폭 및 대기 제어에 따라 가격이 책정됩니다.
질소 가능 오븐은 질소가 무료가 아니기 때문에 구매 비용이 더 많이 들고 작동 비용도 훨씬 더 많이 듭니다. 이는 특정 플럭스 화학 및 미세 피치 어셈블리에 필요한 경우가 많습니다. 다른 많은 제품에는 필요하지 않습니다. 프로세스 엔지니어에게 이 결정을 맡기십시오. 스프레드시트를 보유하고 있는 사람이 이를 작성해서는 안 됩니다.
컨베이어 너비도 언급할 가치가 있습니다. 400mm 오븐을 구입하고 나중에 450mm 보드를 실행해야 하는 경우 새 오븐을 구입합니다. 일반적으로 구입 시 다음 너비를 선택하는 것이 나중에 교체하는 것보다 훨씬 저렴합니다.
또 다른 비용 요소는 기계 가격 안에 숨어 있으며 거의 논의되지 않습니다. 바로 기계 수명 동안의 예비 부품 가용성입니다. 귀하의 지역에서 널리 사용되는 기계 등급에는 현지 재고, 현지 엔지니어 및 최종 판매 시 건전한 중고 시장이 있습니다. 희귀 모델은 청구서에서 더 저렴할 수 있고 계속 실행하는 데 훨씬 더 비쌀 수 있습니다. 하루 동안 공장을 이동하는 동안 해당 모델의 몇 대가 작동하는지 물어보십시오. 대답은 데이터시트보다 3년차에 대해 더 많은 것을 알려줍니다.
가격에 대한 유용한 현실 확인을 원한다면 PCB 생산을 위한 비용 효율적인 SMT 조립 라인을 살펴 보고 범위 내에 무엇이 있는지 연구하십시오. 해당 항목은 귀하가 받는 다른 모든 견적에 나타나거나 눈에 띄게 나타나지 않는 항목과 동일합니다.
속도는 SMT에서 가장 과대평가된 기능입니다. 구매자는 공급할 수 없는 처리량에 대해 일상적으로 비용을 지불합니다.
속도 업그레이드를 수락하기 전에 이 확인을 실행하십시오.
실제 생산량 = 정격 CPH × 활용도 × 밸런스 팩터 × 생산량
요인 | 일반적인 실제 가치 | 왜 중요한가요? |
|---|---|---|
이용 | 70-85% | 전환, 피더 재장전, 파손, 사소한 정지 |
밸런스 팩터 | 60-80% | 라인에서 가장 느린 기계가 라인의 속도를 설정합니다. |
수율 및 재작업 흐름 | 95-99% | 재작업 및 재검사에는 시간과 인력이 소요됩니다. |
적당한 라인 내에서 60,000 CPH 등급의 기계는 세 가지 요소가 적용되면 효과적인 25,000~35,000 CPH를 제공하는 경우가 많습니다. 귀하의 제품이 시간당이 아닌 하루에 30,000개의 배치가 필요한 경우 보급형 시스템이면 이미 충분할 수 있습니다.
그 계산은 예산 논의를 완전히 바꿔 놓습니다. 속도를 위해 지출할 추가 200,000달러는 두 번째 공급 뱅크, 더 나은 검사 또는 작은 정지로부터 라인을 보호하는 버퍼 스테이션에 더 잘 지출될 수 있습니다.
속도 업그레이드 가격은 균등하게 책정되지 않습니다. 30,000에서 60,000 CPH로 이동하면 비용이 60% 더 높아질 수 있습니다. 60,000에서 120,000 CPH로 이동하면 비용이 150% 더 많이 드는 경우가 많습니다. 이는 일반적으로 기계 등급, 피더, 설치 공간 및 유틸리티 요구 사항이 더 까다로워지기 때문입니다.
인력 배치에도 영향이 있습니다. 더 빠른 기계에는 더 빠른 자재 흐름이 필요합니다. 창고에서 구성 요소와 스텐실을 충분히 빠르게 배송할 수 없는 경우 시간당 추가 배치가 유휴 상태로 유지됩니다.
올바른 질문은 '얼마나 빨리 갈 수 있는가'가 아닙니다. 그것은 '내 보드에서, 최악의 교대조에서, 자재 흐름에 따라 얼마나 빨리 움직여야 합니까?'입니다. 이미 이런 식으로 생각하고 있다면 SMT 라인 용량, 속도 및 유연성을 최적화하는 논리를 인식하게 될 것입니다 . 목표는 느린 기계 옆에 있는 빠른 기계가 아니라 균형 잡힌 라인입니다.
구매자들이 가장 놀라는 부분이 바로 이 부분입니다.
배치 기계의 수명 동안 피더 투자는 종종 속도 옵션 간의 가격 차이를 초과합니다. 피더는 전환을 가능하게 합니다. 15분 이내에 제품을 교체할 수 있을 만큼 충분한 피더가 있는 라인은 교대 근무당 4번 정지하여 카트를 다시 싣는 더 빠른 라인을 능가합니다.
협상할 때 각 기계와 함께 배송되는 피더 수, 전기식 대 기계식 피더 수, 예비 피더 카트 비용이 얼마인지 물어보세요. 그런 다음 해당 숫자를 속도 옵션과 비교하십시오. 많은 프로젝트에서 더 나은 구매는 초당 배치 수가 적고 일일 설정이 많아지는 것입니다.
사용할 수 없는 속도 구매에는 숨겨진 비용도 있습니다. 빠른 기계에는 더 빠른 피더, 더 엄격한 노즐 유지 관리, 더 신중한 프로그램 최적화가 필요합니다. 그들은 지저분한 물질 흐름을 덜 관대합니다. 자재 취급을 수정하기 전에 속도를 구매하는 팀은 업그레이드 후에 제약 조건이 단순히 창고로 이동했기 때문에 라인이 더 빨리 실행되지 않는다고 보고하는 경우가 많습니다. 먼저 실제 제약 조건을 찾으십시오. 그런 다음 지출하십시오.
주변 블록은 예산이 조용히 증가하거나 조용히 삭감되는 곳이며, 두 결과 모두 결과를 가져옵니다.
주변 장비에는 일반적으로 보드 로더 및 언로더, 연결 컨베이어, 버퍼 스테이션, 매거진 처리, 스텐실 클리너, 페이스트 처리 및 보관, 흐름의 모든 수동 워크스테이션이 포함됩니다. 완전 자동화된 라인에서는 이는 심각한 숫자가 됩니다.
단일 제품, 대용량 라인은 고정 스테이션이 있는 인라인 흐름을 원합니다. 다품종 생산업체는 재구성이 가능한 모듈식 셀을 원합니다. 즉, 더 많은 버퍼 위치, 더 많은 신속 변경 카트 및 더 많은 계획 노력을 의미합니다.
두 레이아웃의 비용 형태는 다릅니다. 그 차이는 적어도 기계만큼 주변 장비에서도 나타납니다. 이 선택에 무게를 두고 있다면 인라인 또는 모듈식 SMT 라인 레이아웃이 실질적인 측면에서 절충안을 살펴봅니다.
빠른 결정 방법: 주당 제품 교체 횟수를 계산한 다음 최고 판매량 제품과 최저 판매량 제품 간의 스프레드를 측정합니다. 광범위하고 빈번한 변경은 모듈식을 선호합니다. 좁은 스프레드와 꾸준한 거래량은 인라인을 선호합니다. 대부분의 실제 공장은 그 사이 어딘가에 위치하며 결국 순수한 형태보다 비용이 조금 더 들고 유연성이 가장 뛰어난 하이브리드로 귀결됩니다.
이중 레인 컨베이어, 하단 지지대 및 자동 너비 조정에는 비용이 더 많이 듭니다. 또한 전환 시간을 단축하고 보드 손상을 줄입니다. 일주일에 20개의 제품을 교체하는 상점의 경우 이는 빠르게 회수됩니다.
완충기은 선택적인 추가 항목처럼 보이며 일반적으로 프로젝트가 예산을 초과할 때 가장 먼저 삭감됩니다. 실제로는 전체 라인이 중단될 수 있는 작은 중단을 흡수합니다. 버퍼가 없는 라인은 복원력이 거의 없습니다. 피더가 걸리면 그 뒤에 있는 모든 것이 멈춥니다. 버퍼를 사용하면 운영자가 문제를 해결하는 동안 업스트림 시스템이 계속 작동합니다.
견적에는 거의 나타나지 않는 물리적 비용(바닥 공간, 전력, 압축 공기, 배기 및 냉각)이 있습니다.
더 큰 라인에는 더 큰 공간, 더 큰 변압기, 더 많은 공기 용량 및 더 많은 에어컨이 필요합니다. 일부 시장에서는 해당 공간을 건설하거나 임대하는 데 라인 비용보다 연간 비용이 더 많이 듭니다. 이것이 바로 시설 팀이 처음부터 예산 논의에 참여해야 하는 이유입니다. 설치 후 배전 및 배기 장치를 개조하는 작업은 비용이 많이 들고 느리며 생산을 중단하지 않고는 불가능할 때도 있습니다.
프로젝트 계획에 스타트업 파워 연구를 추가하세요. 큰 비용을 방지하는 것은 작은 비용입니다.
바닥 공간에도 숫자가 붙을 가치가 있습니다. 버퍼링, 검사 및 수동 스테이션을 갖춘 전체 인라인 라인은 일반적으로 15~25미터의 길이와 안전한 접근 및 유지 관리를 위해 양쪽에 여유 공간이 필요합니다. 건물에 구조용 기둥, 낮은 천장 또는 폭이 1.5m 미만인 물품 리프트가 있는 경우 이러한 제약으로 인해 라인 설계가 변경되고 그에 따라 가격도 변경됩니다. 레이아웃이 확정된 후가 아니라 레이아웃이 확정되기 전에 공급업체의 엔지니어와 함께 공간을 둘러보세요.
자동화는 현재 자본과 나중에 노동 사이의 거래입니다. 손익분기점은 인건비와 교대 패턴에 따라 달라지며, 두 가지 모두 국가마다 크게 다릅니다.
다음은 간단한 버전입니다. 수동 로딩 및 언로딩은 구매 비용이 저렴하고 실행 비용이 비쌉니다. 자동 로딩, 언로딩 및 보드 이동은 초기 비용이 더 많이 들고 교대당 작업자 한두 명을 제거합니다.
구성 | 선불 비용 | 교대당 운영자 | 최적의 핏 |
|---|---|---|---|
반자동(수동 로드, 보조 인쇄) | 최저 | 3-5 | 소량, 고혼합, 프로토타입 작업 |
전체 라인, 수동 보드 로딩 | 중간 | 2-3 | 적당한 규모, 유연한 제품 믹스 |
자동 취급 및 검사 기능을 갖춘 Full Line | 제일 높은 | 1-2 | 대용량, 엄격한 추적성 요구 |
이제 자신의 시장에 대한 산술을 수행하십시오. 혜택, 감독 및 이직률을 포함하여 한 운영자의 전체 연간 비용을 고려하십시오. 제거한 연산자와 교대 횟수를 곱합니다. 고임금 시장에서 자동 처리에 대한 투자 회수 기간은 2년 미만인 경우가 많습니다. 가용 노동력이 풍부한 저임금 시장에서는 5년 이상이 소요될 수 있으며, 이 경우 검사 및 공정 안정성에 돈을 쓰는 것이 더 좋습니다.
프레이밍에 주의하세요. 자동화는 인건비만 제거하는 것이 아닙니다. 변형을 제거합니다.
자동 로더는 모든 보드를 동일한 방식으로 배치합니다. 수동 로더는 그렇지 않습니다. 결함률이 컨베이어의 보드 위치에 민감한 경우 자동화를 통해 생산량과 인원수를 확보할 수 있습니다. 그 수율 증가는 인건비 절감보다 더 빨리 나타나는 경우가 많으며, 측정 가능한 단위로 바뀌기 때문에 내부적으로 방어하기가 더 쉽습니다.
이러한 접근 방식 간의 장단점은 반자동 라인이 자동 라인보다 실제로 더 나은 결과를 생성하는 상황을 포함하여 이러한 상황은 시장에서 인정하는 것보다 더 일반적이며, 특히 유연성이 기본 속도보다 중요한 혼합, 소량 작업에서 더욱 그렇습니다.완전 자동 및 반자동 SMT 라인 에서 더 깊이 다루어집니다.
유지되는 한 가지 경험 법칙: 반복적이거나 위치가 중요하거나 검사가 중요한 작업을 먼저 자동화하십시오. 가변적이고 판단이 많이 필요한 작업은 마지막에 자동화하세요.
중간 옵션에 대한 단어입니다. 자동 라인에 수동으로 보드를 로딩하는 것은 최초 설치 시 적절한 절충안인 경우가 많습니다. 자본 비용을 낮추고, 실제 노동 수요를 알 수 있으며, 라인 중간이 아닌 끝에서 발생하기 때문에 나중에 추가하는 가장 쉬운 자동화입니다. 거기서 시작하는 구매자는 일반적으로 배치 속도를 업그레이드하기 전에 처리를 업그레이드합니다.
청구서는 지출의 끝이 아닙니다. 이는 처음 SMT 구매자를 가장 자주 놀라게 하는 품목이며 일반적으로 첫 18개월 이내에 발생합니다.
예비 부품 및 소모품. 노즐, 피더, 벨트, 센서, 필터 및 히터 요소가 마모됩니다. 합리적인 계획 수치는 활용도에 따라 예비 부품에 대해 연간 기계 가치의 2-5%입니다. 공급업체가 서명하기 전에 가격이 포함된 예비 부품 목록을 제공할 수 없는 경우 이를 세부 사항이 아닌 경고로 간주하십시오.
피더 및 노즐 확장. 대부분의 라인은 피더에서 약간 덜 도구화된 상태로 구매됩니다. 제품 믹스가 바뀌는 순간 더 많이 구매하게 됩니다. 가격이 더 저렴하고 배송비가 이미 지불된 경우 예비 공급 장치 세트를 원래 주문에 추가할 가치가 있는 경우가 많습니다.
프로그래밍 및 프로세스 엔지니어링 시간. 누군가는 모든 프로그램을 구축 및 유지하고, 프로필을 조정하고, 피더 데이터베이스를 관리해야 합니다. 이것은 실제 노동이며 어떤 기계 견적에도 나타나지 않습니다. 일부 구매자는 첫 날부터 라인당 프로세스 엔지니어 한 명에게 자금을 지원합니다. 다른 사람들은 생산량 문제가 있는 3개월 쯤에 필요성을 발견합니다.
수확량 학습 곡선. 새 라인은 첫날 목표 수익률로 실행되지 않습니다. 스크랩 및 재작업이 정상 상태 이상으로 유지되는 램프 기간이 예상됩니다. 예산을 책정하고 학습할 여유가 있는 제품을 중심으로 출시를 계획하세요. 첫 주에 가장 높은 마진과 가장 엄격한 허용 범위의 제품을 출시하는 것은 사람들이 후회하는 결정입니다.
경사로를 의도적으로 계획하십시오. 처음 2주 동안은 간단하고 관용적인 보드를 선택하세요. 미세한 피치 부품과 엄격한 검사 기준을 도입하기 전에 작업자가 기본 흐름에 대해 확신을 가질 수 있도록 하십시오. 이 결정으로 인한 비용은 약간의 생산 시간 손실입니다. 이를 건너뛰는 비용은 4일차에 장비에 대한 신뢰를 중단하는 팀입니다.
유틸리티 및 시설 운영 비용. 리플로우 및 질소 생성 기능을 갖춘 전체 라인은 상당한 전력을 소비합니다. 그 위에 압축 공기, 배기, 냉각 및 바닥 유지 관리를 추가합니다.
소프트웨어 라이센스 및 업데이트. 프로그래밍 시트, 추적성 모듈, 모니터링 대시보드에는 연회비가 부과되는 경우도 있습니다. 예산을 책정하기 전에 영구 구독이 무엇인지, 구독이 무엇인지 물어보세요.
훈련 회전율. 두 명의 운영자를 교육합니다. 하나는 떠난다. 재교육에는 시간과 이동 비용이 들고, 공급자가 재방문 비용을 청구하면 비용이 더 많이 듭니다. 교육 일수가 포함되어 있는지, 어디서 진행되는지, 재방문 비용은 얼마인지 물어보세요.
상품이 국경을 넘을 때만 나타나는 비용 범주가 있습니다.
유럽 시장을 위한 CE 마킹, 현지 전기 규정 준수, 기계 안전 문서화, 통관 등 모두 시간과 비용이 소요됩니다. 일정에 따라 계획하면 저렴하고 항구에서 발견하면 비쌉니다. 이전에 배송한 적이 없는 시장에 라인을 설치하는 경우 공급업체에서 제공하는 문서와 현지에서 준비해야 하는 문서를 문의하십시오.
여러 라인이 있거나 새로운 공장 건물이 있는 대규모 프로젝트의 경우 이러한 비용의 순서를 지정하는 것이 총 비용만큼 중요합니다. 이는 에서 다루는 영역입니다 완전한 턴키 SMT 생산 라인 계획 . 여기서 설치, 시설 및 증가는 세 가지 별도의 문제로 논의되는 대신 하나의 계획으로 예약됩니다.
방어 가능한 예산은 경영진에게 한 줄 한 줄 설명할 수 있고 처음 예상치 못한 비용이 발생하더라도 살아남을 수 있는 예산입니다.
1단계 - 먼저 제품을 정의합니다. 상위 5개 보드를 나열하세요. 부품 수, 최소 부품, 최고 피치, 최대 부품, 보드 크기 및 연간 수량을 기록합니다. 라인 사양의 모든 내용은 이 목록을 따릅니다. 그것이 없으면 당신은 라인에 대한 다른 사람의 아이디어를 구매하는 것입니다.
2단계 - 실제 수요에 맞춰 용량 목표를 설정합니다. 평균이 아닌 월 최대 수요를 사용합니다. 20-30%의 현실적인 성장 허용치를 추가합니다. 섹션 4의 활용도 및 균형 요소를 사용하여 이를 시간당 배치로 변환합니다. 이 숫자는 브로셔가 아닌 기계 등급을 설정합니다.
3단계 - 견적을 읽기 전에 범위를 작성합니다. 섹션 2의 모든 블록을 나열하십시오. 그런 다음 목록과 비교하여 각 인용문을 확인하십시오. 누락된 부분은 나중에 소매점에서 지불하게 될 비용입니다. 추가 사항은 협상 포인트입니다.
해당 범위 테이블을 작성할 때는 구체적으로 작성하십시오. "전체 줄"은 인용문 안에 아무 것도 의미하지 않습니다. 프린터, 배치 기계 수 및 피더 용량, 오븐 구역 수 및 컨베이어 폭, 검사 스테이션, 로더 및 버퍼 수, 교육 일수, 포함된 예비 부품 및 보증 기간을 기록합니다. 20줄의 범위 테이블은 과하지 않습니다. 전체 프로젝트를 정직하게 유지하는 문서입니다.
4단계 - 인용문을 정규화합니다. 모든 공급업체에게 동일한 범위표, 동일한 통화, 동일한 인코텀즈, 동일한 교육 일수를 기준으로 견적을 요청하세요. 이 단일 단계는 라인 구매 시 대부분의 혼란을 제거합니다. 남아있는 차이점은 실제 차이점입니다.
5단계 - 3년 총액의 가격을 책정합니다. 구매 가격, 예비 부품, 예상 공급 장치 확장, 유틸리티, 소프트웨어 비용 및 구성에 필요한 노동력을 추가하세요. 그런 다음 구매 가격보다는 3년간의 총액을 비교하십시오.
6단계 - 만일의 사태를 대비하세요. 신규 설치의 경우 프로젝트 가치의 8-12%가 합리적인 우발 상황이며 일반적으로 지출됩니다. 그것은 낭비가 아닙니다. 완료된 프로젝트와 추가로 2만 건에 대한 승인을 기다리며 지연되는 프로젝트의 차이입니다.
합계를 비교할 때 주의할 점. 라인을 과소하게 지정한 공급업체로부터 더 낮은 3년 총액이 나올 수 있습니다.
검사, 버퍼링 및 예비 공급 장치를 줄이면 라인이 더 나빠지지만 숫자는 더 좋아 보입니다. 이것이 동일한 기능 내에서 기능을 먼저 비교하고 가격을 두 번째로 비교하는 이유입니다.
수치를 스트레스 테스트하는 좋은 방법은 가격 압박이 심한 제품 카테고리에 대해 수치를 비교하는 것입니다. 경우 가전제품용 SMT 라인을 선택하는 비용 구조가 까다로우며 지출 위치에 대한 정직한 결정을 내리게 됩니다. 예산 변동은 일반적으로 초기에 이루어진 프로세스 결정으로 거슬러 올라가며, 라인 성능을 저하시키는 실수는 약 6개월 후에 수치로 나타나는 경향이 있습니다.
마지막으로, 무언가가 고장났을 때 어떤 일이 일어나는지 설명하는 서면 견적을 받으세요. 응답 시간, 여유 공간, 여행 비용 지불자는 가격표가 아닌 서비스 계약에 표시되는 경우에도 예산 항목입니다. 보증 범위에 대해 모호한 공급업체가 2년차에 대해 이야기하고 있습니다.
이미 라인을 소유하고 있는 경우 예산 대화의 형태가 변경됩니다. 재구축과 교체는 숫자가 다른 서로 다른 작업이므로 두 가지 경로 중 하나를 선택하기 전에 것이 좋습니다 기존 라인을 업그레이드할지 아니면 새 라인을 구매할지 결정하는 . 어떤 경로를 선택하든 나머지 위험의 대부분은 공급업체가 짊어집니다. 따라서 작업에는 턴키 SMT 라인 공급업체를 검증하는 오후 이상의 시간이 소요됩니다.
범위가 너무 다양하기 때문에 단일 숫자가 없습니다. 광범위한 업계 기준에 따르면 소형 보급형 라인은 수십만 달러 초반부터 시작할 수 있는 반면, SPI, AOI, 자동 처리 및 추적성을 갖춘 완전 자동 하이믹스 라인은 일반적으로 7자리 숫자에 달합니다. 유용한 수치는 헤드라인 가격이 아닙니다. 이는 실제로 필요한 용량을 기준으로 측정된 기계, 주변 장치, 엔지니어링, 설치, 교육 및 3년간의 운영 비용의 합계입니다.
배치는 일반적으로 기계 예산의 40%~60% 사이로 가장 큰 단일 점유율을 차지하는 반면, 기계 예산은 일반적으로 전체 프로젝트의 45~60%입니다. 이것이 지배적인 이유는 간단합니다. 배치는 라인에서 가장 복잡한 프로세스이자 업계에서 가장 단편화된 시장이기 때문입니다. 제품에 미세한 피치 배치, 엄격한 정확성 또는 넓은 구성 요소 범위가 필요한 경우 해당 점유율이 높아질 것으로 예상하십시오.
조건이 있으면 그럴 수도 있다. 개조된 라인은 진입 비용을 크게 낮추며 안정적이고 잘 이해되는 제품에 적합합니다. 일관되지 않은 예비 부품, 오래된 소프트웨어, 빈약한 서비스 지원 등이 위험 요소입니다. 리퍼브 제품을 구입하기 전에 피더, 노즐, 제어 보드를 계속 사용할 수 있는지, 공급업체가 서면으로 기계를 지원할 것인지, 현지에서 서비스를 받을 수 있는 사람이 있는지 확인하세요. 세 가지 답변 중 하나라도 취약한 경우 일반적으로 절감액은 나중에 소비됩니다.
그렇습니다. 가격은 속도보다 더 빠르게 상승합니다. 중간 범위 배치 비율에서 높은 비율로 이동하는 것은 일반적으로 다른 피더와 소프트웨어를 가져오는 다른 기계 등급을 의미하며 종종 더 큰 설치 공간을 차지합니다. 속도에 대한 비용을 지불하기 전에 최대 수요, 활용도 및 전체 라인의 균형 요소를 통해 실제 요구 사항을 계산하십시오. 많은 구매자들은 더 낮은 속도와 더 많은 피더가 필요하다는 사실을 깨닫습니다.
연간 기계 가치의 약 2~5%, 피더 및 노즐 확장, 프로세스 엔지니어링 시간, 해당되는 경우 소프트웨어 라이센스 또는 업데이트 비용, 전력, 공기, 배기 및 냉각을 포함한 시설 비용으로 예비 부품을 계획합니다. 또한 수율이 정상 상태보다 낮을 때 증가 기간에 대한 예산을 책정합니다. 구매하기 전에 이러한 사항을 모두 합산하면 소유권의 첫해는 놀랄 일이 아닙니다.
종종 그렇습니다. 그러나 라인이 처음부터 계획된 경우에만 가능합니다. 컨베이어 높이, 기계 설치 공간, 유틸리티 낙하 및 바닥 공간은 모두 이후 단계를 수용해야 합니다. 최악의 결과는 업그레이드 경로가 없는 반자동 라인을 구입한 후 자동으로 전환한다는 것은 모든 것을 교체한다는 것을 의미한다는 것을 발견하는 것입니다. 재사용할 구성 요소와 교체할 구성 요소를 포함하여 업그레이드 경로를 서면으로 설명하도록 공급업체에 요청하십시오.
실제 제품 조합에 대해 라인 가격을 책정할 준비가 되셨습니까?
구성 요소 수, 보드 크기 및 월별 볼륨이 포함된 상위 5개 보드를 보내주십시오. 다른 공급업체의 견적과 직접 비교할 수 있는 라인 구성, 범위 테이블 및 비용 내역을 다시 제공해 드리겠습니다.
