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I.C.T 스마트 팩토리 솔루션은 생산 일정 관리, 제품 추적, 품질 관리, 장비 고장 분석, 네트워크 보고 등의 관리 기능을 통합 플랫폼에 통합할 수 있습니다.통합된 데이터베이스와 네트워크 연결을 이용하여 생산부서, 품질검사부, 공정부, 물류부 등에 작업장 관리 정보 서비스를 제공할 수 있습니다.MES 시스템 솔루션은 제조 프로세스의 전반적인 최적화를 강조하여 기업이 완전한 폐쇄 루프 생산, 지능형 제조 및 지능형 관리를 구현하도록 지원합니다.
MES 시스템은 SMT, DIP 생산장비에 사용될 수 있으며, 적용 가능한 장치는 다음과 같습니다.
SMT 기계: 스텐실 프린터, 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐.
2. DIP 기계: 자동 삽입기, 웨이브 납땜기, 선택적 웨이브 납땜기.
3. 검사기: AOI, SPI.
4. PCB 핸들링 머신: 짐을 싣는 사람 및 언로더, 컨베이어, 완충기 등.
5. PCB 보호 장치: 코팅 기계, 디스펜싱 기계, 접착제 경화 오븐.
6. 추적성 장비: 레이저 마킹기, 잉크젯 인쇄기, 라벨 마운터.
1. 생산 공정 관리: 제품 바코드 탄생부터 전체 생산 공정, 완제품 배송, 간격 제어가 없는 전체 공정까지;장비 오류 방지 및 추적성;종이 없는 전자 SOP;물류와 유통을 끌어옵니다.
2. 생산 일정 관리: 인력, 기계, 라인, 제품 표준 근무 시간 등 기본 설정 및 제약 조건에 따라 생산 일정을 효과적으로 계획합니다.
3. 전체 공정 품질 관리: 다단계 품질 조기 경고 메커니즘을 통해 적시에 피드백을 제공하고 생산 공정의 품질 이상 현상을 추적하고 처리합니다.품질 데이터를 자동으로 분석하고 SPC 통계 분석 보고서와 같은 다차원 품질 분석 보고서를 생성합니다.자동 조기 경고 및 가동 중지 시간 메커니즘은 배치 품질 문제 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
4. 시각적 관리: 시각적 관리 도구는 전체 프로세스의 생산 진행 상황, 품질 상태, 장비 상태 및 효율성을 모니터링하고 생산 문제를 실시간으로 피드백하며 전자 Kanban 및 메일의 자동 푸시를 실현합니다.
5. BI 데이터센터: 통합 BI 데이터센터 플랫폼을 통해 생산과정에서 수집된 데이터를 효율적으로 분석하고, 계획 달성률, 생산량, 통과율, 불량률 등 다단계, 다차원 관리 보고서를 생성할 수 있습니다. 분석 보고서, 장비 가동률(OEE), 인력 효율성 및 자재 손실률 등
6. 장비 및 고정 장치 관리: 장비 및 고정 장치의 포괄적인 제어를 수행하고 장비 및 금형 고장으로 인한 비정상적인 가동 중단을 줄이고 장비 OEE를 개선하며 생산 효율성을 향상시키는 린 TPM 아이디어를 기반으로 합니다.
7. 생산 추적성: 바코드를 통해 인간, 기계, 재료 및 기타 정보의 긍정적인 방향 추적성을 효과적으로 달성합니다.
8. 지능형 창고 관리: 자재 바코드를 통해 자재 IQC 검사, 자재 수집, 자재 배송, 자재 반품, 스크랩, 할당, 재고 및 기타 효율적인 작업이 수행됩니다.
*현장 제작의 디지털화를 통해 투명한 실시간 전광판이 형성됩니다.슬라이드 모드를 통해 다양한 전자 디스플레이 화면을 차례로 표시하고 예측 가능한 데이터 정보를 제공하며 생산 현황을 실시간으로 파악하고, 일별, 시간별, 주별, 월별 보고서 및 공장 전체의 분석을 통해 일일 생산 작업에 대한 데이터를 지원합니다.
* 회의에서 또는 실시간으로 데이터를 조회하고, 주문 번호 또는 생산 상황에 따라 자동으로 이메일로 전자 보고서를 보내고, 설정된 표준 생산 능력에 따라 완료율을 결정하고, 미완료 알림을 발행할 수 있습니다.
MES는 세 가지 버전으로 나눌 수 있습니다.관리 범위를 달성하기 위해 다양한 장치와의 도킹을 달성하기 위해 필요에 따라 다양한 버전을 선택할 수 있습니다.가장 기본적인 버전을 선택하여 점진적으로 개선하고 업그레이드할 수도 있습니다.
1. 표준판: 시스템 관리, 기본 모델링, 창고 관리, 생산 관리, 품질 관리, 보고서 전자 디스플레이 화면을 포함하며 총 6개 기능 그룹과 33개 모듈로 주로 생산 라인 관리에 사용됩니다.
2. 프리미엄 에디션: 시스템 관리, 기본 모델링, 창고 관리, 생산 관리, 품질 관리, 보고서 전자 디스플레이 화면, 총 6개 기능 그룹 및 50개 모듈을 포함하며 주로 생산 라인 관리, 창고 입출고 자재 관리에 사용됩니다. .
3. 기업 시너지 버전: 시스템 관리, 공급업체 협업, 기본 모델링, 창고 관리, 생산 관리, 시스템 통합, 품질 관리, 보고서 전자 디스플레이 화면, 총 8개 기능 그룹 및 65개 모듈을 포함하며 주로 내부 운영에 사용됩니다. 회사 전체와 외부 공급업체의 관리.
| 기준 치수 | 제품 설명 | 기준 | 프리미엄 | 시너지 효과 |
| 시스템 관리 | 조직 구조 | √ | √ | √ |
| 사용자 관리 | √ | √ | √ | |
| 역할 관리 | √ | √ | √ | |
| 메뉴 관리 | √ | √ | √ | |
| 이메일 푸시 | √ | √ | √ | |
| 기본 모델링 | 공장 자원 | √ | √ | √ |
| 비즈니스 관계 | √ | √ | √ | |
| 바코드 규칙 | √ | √ | √ | |
| 태그 관리 | √ | √ | √ | |
| 오류 코드 라이브러리 | √ | √ | √ | |
| 프로세스 모델링 | √ | √ | √ | |
| 표준근무시간 | √ | √ | √ | |
| 인사 설정 | √ | √ | √ | |
| 프로세스 설정 | √ | √ | √ |
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다.
* 주장비 외에 주장비로 구성되는 주변장비도 있습니다.
I.C.T 스마트 팩토리 솔루션은 생산 일정 관리, 제품 추적, 품질 관리, 장비 고장 분석, 네트워크 보고 등의 관리 기능을 통합 플랫폼에 통합할 수 있습니다.통합된 데이터베이스와 네트워크 연결을 이용하여 생산부서, 품질검사부, 공정부, 물류부 등에 작업장 관리 정보 서비스를 제공할 수 있습니다.MES 시스템 솔루션은 제조 프로세스의 전반적인 최적화를 강조하여 기업이 완전한 폐쇄 루프 생산, 지능형 제조 및 지능형 관리를 구현하도록 지원합니다.
MES 시스템은 SMT, DIP 생산장비에 사용될 수 있으며, 적용 가능한 장치는 다음과 같습니다.
SMT 기계: 스텐실 프린터, 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐.
2. DIP 기계: 자동 삽입기, 웨이브 납땜기, 선택적 웨이브 납땜기.
3. 검사기: AOI, SPI.
4. PCB 핸들링 머신: 짐을 싣는 사람 및 언로더, 컨베이어, 완충기 등.
5. PCB 보호 장치: 코팅 기계, 디스펜싱 기계, 접착제 경화 오븐.
6. 추적성 장비: 레이저 마킹기, 잉크젯 인쇄기, 라벨 마운터.
1. 생산 공정 관리: 제품 바코드 탄생부터 전체 생산 공정, 완제품 배송, 간격 제어가 없는 전체 공정까지;장비 오류 방지 및 추적성;종이 없는 전자 SOP;물류와 유통을 끌어옵니다.
2. 생산 일정 관리: 인력, 기계, 라인, 제품 표준 근무 시간 등 기본 설정 및 제약 조건에 따라 생산 일정을 효과적으로 계획합니다.
3. 전체 공정 품질 관리: 다단계 품질 조기 경고 메커니즘을 통해 적시에 피드백을 제공하고 생산 공정의 품질 이상 현상을 추적하고 처리합니다.품질 데이터를 자동으로 분석하고 SPC 통계 분석 보고서와 같은 다차원 품질 분석 보고서를 생성합니다.자동 조기 경고 및 가동 중지 시간 메커니즘은 배치 품질 문제 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
4. 시각적 관리: 시각적 관리 도구는 전체 프로세스의 생산 진행 상황, 품질 상태, 장비 상태 및 효율성을 모니터링하고 생산 문제를 실시간으로 피드백하며 전자 Kanban 및 메일의 자동 푸시를 실현합니다.
5. BI 데이터센터: 통합 BI 데이터센터 플랫폼을 통해 생산과정에서 수집된 데이터를 효율적으로 분석하고, 계획 달성률, 생산량, 통과율, 불량률 등 다단계, 다차원 관리 보고서를 생성할 수 있습니다. 분석 보고서, 장비 가동률(OEE), 인력 효율성 및 자재 손실률 등
6. 장비 및 고정 장치 관리: 장비 및 고정 장치의 포괄적인 제어를 수행하고 장비 및 금형 고장으로 인한 비정상적인 가동 중단을 줄이고 장비 OEE를 개선하며 생산 효율성을 향상시키는 린 TPM 아이디어를 기반으로 합니다.
7. 생산 추적성: 바코드를 통해 인간, 기계, 재료 및 기타 정보의 긍정적인 방향 추적성을 효과적으로 달성합니다.
8. 지능형 창고 관리: 자재 바코드를 통해 자재 IQC 검사, 자재 수집, 자재 배송, 자재 반품, 스크랩, 할당, 재고 및 기타 효율적인 작업이 수행됩니다.
*현장 제작의 디지털화를 통해 투명한 실시간 전광판이 형성됩니다.슬라이드 모드를 통해 다양한 전자 디스플레이 화면을 차례로 표시하고 예측 가능한 데이터 정보를 제공하며 생산 현황을 실시간으로 파악하고, 일별, 시간별, 주별, 월별 보고서 및 공장 전체의 분석을 통해 일일 생산 작업에 대한 데이터를 지원합니다.
* 회의에서 또는 실시간으로 데이터를 조회하고, 주문 번호 또는 생산 상황에 따라 자동으로 이메일로 전자 보고서를 보내고, 설정된 표준 생산 능력에 따라 완료율을 결정하고, 미완료 알림을 발행할 수 있습니다.
MES는 세 가지 버전으로 나눌 수 있습니다.관리 범위를 달성하기 위해 다양한 장치와의 도킹을 달성하기 위해 필요에 따라 다양한 버전을 선택할 수 있습니다.가장 기본적인 버전을 선택하여 점진적으로 개선하고 업그레이드할 수도 있습니다.
1. 표준판: 시스템 관리, 기본 모델링, 창고 관리, 생산 관리, 품질 관리, 보고서 전자 디스플레이 화면을 포함하며 총 6개 기능 그룹과 33개 모듈로 주로 생산 라인 관리에 사용됩니다.
2. 프리미엄 에디션: 시스템 관리, 기본 모델링, 창고 관리, 생산 관리, 품질 관리, 보고서 전자 디스플레이 화면, 총 6개 기능 그룹 및 50개 모듈을 포함하며 주로 생산 라인 관리, 창고 입출고 자재 관리에 사용됩니다. .
3. 기업 시너지 버전: 시스템 관리, 공급업체 협업, 기본 모델링, 창고 관리, 생산 관리, 시스템 통합, 품질 관리, 보고서 전자 디스플레이 화면, 총 8개 기능 그룹 및 65개 모듈을 포함하며 주로 내부 운영에 사용됩니다. 회사 전체와 외부 공급업체의 관리.
| 기준 치수 | 제품 설명 | 기준 | 프리미엄 | 시너지 효과 |
| 시스템 관리 | 조직 구조 | √ | √ | √ |
| 사용자 관리 | √ | √ | √ | |
| 역할 관리 | √ | √ | √ | |
| 메뉴 관리 | √ | √ | √ | |
| 이메일 푸시 | √ | √ | √ | |
| 기본 모델링 | 공장 자원 | √ | √ | √ |
| 비즈니스 관계 | √ | √ | √ | |
| 바코드 규칙 | √ | √ | √ | |
| 태그 관리 | √ | √ | √ | |
| 오류 코드 라이브러리 | √ | √ | √ | |
| 프로세스 모델링 | √ | √ | √ | |
| 표준근무시간 | √ | √ | √ | |
| 인사 설정 | √ | √ | √ | |
| 프로세스 설정 | √ | √ | √ |
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다.
* 주장비 외에 주장비로 구성되는 주변장비도 있습니다.
