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2025 년 상단 5 AOI 기계는 I.C.T -5146, AI-5146-3D, I.C.T -AI5146W, AI-4540 및 MyPro I Series 3d {[T26] AOI입니다. 이 기계에는 3D 검사, AI 구동 소프트웨어 및 강력한 안정성이 발전했습니다. PCB 어셈블리 라인이 일찍 문제를 찾도록 도와줍니다. 또한 Surface Mount 기술이 더 잘 작동하고 폐기물이 낮습니다. { [t19]} AOI 기계 시리즈는 유지 보수가 거의 필요하지 않으며 항상 빠르게 작동합니다. 더 많은 사람들이 지금 고정밀 전자 제품을 원합니다. 오른쪽 AOI을 선택하면 결함 속도가 5%에서 1%로 낮아질 수 있습니다 . 이를 통해 공장은 전 세계적으로 더 많은 제품을 만들고 낭비하는 데 도움이됩니다.
· 자동화 된 광학 검사 (AOI)는 카메라와 AI를 사용하여 SMT 어셈블리 초기에 문제를 발견합니다. 이것은 더 나은 제품을 만들고 폐기물을 줄이는 데 도움이됩니다.
· 2025 년 최고의 AOI 기계에는 3D 검사가 진행되었습니다. 그들은 스마트 소프트웨어를 사용하고 많은 PCB 크기 및 유형에서 빠르고 잘 작동합니다.
· AOI은 결함 속도가 5%에서 1%로 낮아질 수 있습니다. 더 많은 제품이 첫 번째 테스트를 통과하는 데 도움이되며 재 작업 비용을 최대 60%줄일 수 있습니다. 이것은 돈과 시간을 모두 절약합니다.
· 새로운 AOI 시스템 MES와 같은 공장 소프트웨어와 연결됩니다. 그들은 데이터를 즉시 공유하므로 팀은 문제를 빠르게 해결하고 결함을 감시 할 수 있습니다.
· 오른쪽 선택 AOI 기계는 얼마나 잘 확인하는지, 빠른 작동 방식, 소프트웨어, 다른 도구, 지원 및 비용에 적합한 방법에 따라 다릅니다.
· AOI 기계를 깨끗하게 유지하고 소프트웨어를 업데이트하면 잘 작동하는 데 도움이됩니다. 이것은 생산 라인에서 비용이 많이 드는 휴식을 중단합니다.
· AOI 기술은 소비자 전자 제품, 자동차, 의료 기기 및 신제품 제작과 같은 많은 분야를 돕습니다. 제품이 고품질인지 확인합니다.
· Smart AOI AI 및 3D 체크가있는 기계를 구매하는 것은 미래에 좋은 선택입니다. 그들은 실수를 낮추고 공장이 성장하는 데 도움이됩니다.
자동 광학 검사는 Surface Mount 기술에서 매우 중요합니다. 카메라와 스마트 소프트웨어를 사용하여 인쇄 회로 보드 어셈블리를 살펴 봅니다. 이 시스템은 누락 또는 비뚤어진 부품, 잘못된 납땜 및 존재하지 말아야 할 것과 같은 문제를 발견합니다. 자동화 된 광학 검사는 SMT 어셈블리 라인의 다른 단계 에서 작동합니다 . 땜납 페이스트를 켜진 후, 반사석 납땜 전후 및 파동 납땜 중에 확인합니다. 이 시스템은 제조업체가 문제를 조기에 발견하여 전자 제품 고품질을 유지하도록 도와줍니다. 자동화 된 광학 검사를 통해 각 보드가 진행되기 전에 각 보드가 양호한 지 확인합니다.
팁 : AOI 시스템은 매시간 수백 개의 보드를 점검 할 수 있습니다. 이것은 바쁜 Surface Mount 기술 라인에 매우 유용합니다.
제조업체는 자동 광학 검사를 사용하여 품질을 높이고 비용을 절약합니다. 이러한 시스템은 즉시 문제를 발견하므로 근로자는 빠르게 문제를 해결할 수 있습니다. AOI는 잘못된 극성, 잘못된 납땜 및 누락 또는 비뚤어진 부분과 같은 많은 유형의 실수를 발견합니다. 이 기술은 3D 그림과 카메라와 같이 여러 각도에서 검사하는 다양한 방법을 사용합니다. 이것은 구부러진 보드 및 반짝이는 표면과 같은 어려운 것들에 도움이됩니다. AOI 시스템은 제조 실행 시스템과도 협력합니다. 그들은 빠른 피드백을 제공하고 모든 결함을 올바른 단계로 추적합니다.
혜택 | SMT 생산에 미치는 영향 |
결함 탈출 속도 | 최대 85% 감소 |
첫 번째 통과 수익률 | 92%에서 98%로 증가 |
재 작업 비용 | 60% 감소 |
추적 성 | 결함의 완전한 추적 |
검사 속도 | 수백 ~ 수천 부품/분 |
자동 광학 검사를 통해 결과는 사람들이 할 수있는 것보다 더 꾸준하고 신뢰할 수 있습니다. 그것은 공장이 항상 더 나아지고 새로운 전자 제품의 요구를 충족시키는 데 도움이됩니다.
2025 년에는 자동화 된 광학 검사 시스템이 더 나아질 것입니다. 제조업체는 이제 인공 지능과 기계 학습을 사용하여 더 많은 결함을 찾고 실수를 줄입니다. 구조화 된 빛 및 레이저 삼각 측량과 같은 새로운 3D 이미징을 통해 시스템은 여러 측면에서 세부 사항을 볼 수 있습니다. 클라우드 기반 AOI을 통해 사람들은 멀리 떨어진 곳에서 데이터를보고 공부할 수있게되므로 팀은 어디서나 협력 할 수 있습니다. 자동화가 많을수록 사람과 더 빠른 라인의 작업이 줄어 듭니다. IoT 및 빅 데이터와 같은 산업 4.0 아이디어는 Surface Mount Technology Line이 더 나은 기능을 제공하는 데 도움이됩니다. Koh Young Technology, Viscom 및 MIRTEC과 같은 회사가 이러한 변화를 주도하고 있습니다. 전자 부품이 점점 작아지면 AOI 시스템이 품질을 매우 높게 유지하도록 변경합니다.
{ [t19]} -5146은 SMT 라인에 대한 신뢰할 수있는 AOI 기계입니다. 특수 렌즈와 스마트 소프트웨어를 사용하여 보드를 면밀히 확인합니다. 많은 회사들이 잘 작동하고 사용하기 쉽기 때문에 사용합니다. I.C.T -5146은 납땜 전후에 보드를 점검 할 수 있습니다. 이것은 전자 제품을 만드는 많은 단계에 좋습니다.
· 카메라는 밝은 조명으로 명확한 사진을 찍습니다.
· 스마트 소프트웨어는 과거의 직업으로부터 학습함으로써 문제를 발견합니다.
· 보드를 빠르게 점검하므로 바쁜 라인에 맞습니다.
· 멀리서보고 통제 할 수 있습니다.
· MES와 함께 데이터를 즉시 공유합니다.
· 일자리를 바꾸고 설치하는 것은 빠르고 간단합니다.
프로 | 단점 |
결함을 잘 찾습니다 | 3D 수표는 그리 강하지 않습니다 |
약간의 고정이나주의가 필요합니다 | 근로자는 AI를 배워야 할 수도 있습니다 |
쉽게 설정하고 작업을 전환합니다 | 매우 큰 PCB s가 아닙니다 |
MES와 잘 작동합니다 |
I.C.T -5146은 많은 일자리를 가진 바쁜 공장에 가장 적합합니다. 작업을 빨리 전환하고 일찍 문제를 찾아야 할 때 도움이됩니다. 쉬운 데이터 공유 및 원격 제어를 원한다면 좋습니다.
SAKI 3DI-LS2는 SMT 작업에 대해 그것의 AI는 좋고 나쁘게 보드 사진을 많이 배웁니다. 근로자는 손으로 설정을 변경할 필요가 없습니다. 이것은 누구나 사용하기에 간단합니다. 대기업은 자동차의 밀도처럼 그것을 신뢰합니다. Saki는이 모델을 만들어 스마트 공장을 돕고 수표를 유지하는 데 고품질을 유지했습니다. 스마트 AI 및 3D 검사를 사용합니다.
· AI는 문제를 발견하고 사람들의 도움이 줄어 듭니다.
· 딥 러닝은 훌륭하고 꾸준한 결과를 제공합니다.
· 보드를 50 x 60 mm ~ 330 x 330 mm로 확인합니다 ..
· 카메라 선명도를 선택하고 빠르게 변경할 수 있습니다.
· 높이 최대 40mm의 키가 큰 부품을 확인합니다.
· 매 초당 최대 7,000mm² 까지 빠르게 점검합니다..
· 많은 지점을보고 한 번에 데이터를 처리합니다.
· 필요에 따라 조명과 카메라를 변경할 수 있습니다.
· 돔 조명, 사이드 카메라 또는 UV 조명을 추가 할 수 있습니다.
· 부드러운 작업을 위해 다른 기계와 대화합니다.
· 네트워크는 간단하고 문제가 있어도 계속 작동합니다.
프로 | 단점 |
AI는 사람들의 실수를 낮추는 것을 확인합니다 | 기계는 약 900kg입니다 |
조명과 카메라를 변경할 수 있습니다 | 첫 번째 설정에는 시간이 걸릴 수 있습니다 |
SMT 및 홀 부분을 모두 확인합니다 | 많은 공간을 차지합니다 |
빠르고 좋은 3D 점검 | |
큰 자동차 제조업체는 그것을 신뢰합니다 |
SAKI 3DI-LS2는 자동차 보드, 작은 부품 및 스마트 공장에 적합합니다. 짧은 부품과 키가 큰 부분을 확인해야 할 때 도움이됩니다. 또한 다른 기계와의 전체 추적 및 작업에도 좋습니다. Smart AI는 일자리를 자주 변경하거나 새로운 근로자를 가질 때 도움이됩니다.
MIRTEC MV-6 OMNI는 전자 제품의 최고 3D AOI입니다. Special Omni-Vision® Tech와 함께 날카로운 그림과 3D 검사를 사용합니다. 이 기계와 같은 전문가들은 상을 수상했습니다 . 제작자들은 강력한 수표와 더 나은 품질 관리를 위해 그것을 선택합니다.
· Omni-Vision® 3D 검사는 높이와 크기를 잘 측정합니다.
· 카메라 시스템은 명확한 세부 사항을 위해 15 메가 픽셀입니다.
· 특수 렌즈는 사진을 똑바로 예리하게 유지합니다.
· 실제 3D 검사에 Quad Moiré Tech를 사용합니다.
· 8 개의 컬러 라이트는 최고의 사진을 얻는 데 도움이됩니다.
· 날카로운 이미지의 경우 2 대의 카메라 (15 MP 및 25 MP).
· 지점 당 약 0.77 초 정도 빠르게 점검합니다.
· 멈추지 않고 멀리서 문제를 해결할 수 있습니다.
· 12 개의 디지털 3D 프로젝터로 모든 지점을 확인합니다.
· 스마트 도구는 작업을 관리하고 IPC 라이브러리를 사용하는 데 도움이됩니다.
· 사이드 카메라는 서로 다른 각도의 보드를 봅니다.
프로 | 단점 |
날카로운 이미지로 3D 및 2D를 확인합니다 | 기계가 무겁다 (950kg) |
문제를 빠르고 잘 찾습니다 | 일부 도구에는 숙련 된 설정이 필요합니다 |
당신은 멈추지 않고 물건을 고칠 수 있습니다 | 일부 라인에는 너무 클 수 있습니다 |
새로운 아이디어와 꾸준한 것으로 유명합니다 | |
많은 보드 크기에 적합합니다 |
MIRTEC MV-6 OMNI는 대형 전자 공장에 가장 적합합니다. 속도와 품질이 중요한 곳에서 도움이됩니다. 휴대 전화, 자동차 및 하드 보드에 많은 부분이 적합합니다. 이 모델과 같이 강력한 3D 검사를 원하는 제조업체.
Koh Young Zenith 2는 SMT 보드를 확인하기위한 최고의 기계입니다. 특별한 사용하여 3D 기술을 각 PCB의 정확한 3D 모양을 만듭니다. 기계는 솔더 조인트와 부품이 얼마나 높고 넓고, 평평한지를 측정합니다. Zenith 2는 IPC-A-610 규칙을 사용하여 보드를 점검하며 전자 제품의 모든 곳에서 신뢰합니다. 시스템에는 AI 구동 자동 프로그래밍이 있으므로 설정은 빠르고 간단합니다. Zenith 2는 KSMART Smart Factory System과 연결됩니다. 이를 통해 데이터를 즉시 공유하고 문제를 빠르게 해결할 수 있습니다. KPO 마운터와 함께 사용하면 폐 루프 시스템이 만듭니다. 이것은 부품을 더 잘 배치하고 라인을 더 빨리 작동시킬 수 있도록 도와줍니다.
기능/사양 | 설명 |
진정한 3D 검사 기술 | 솔더 조인트 및 있지 않은 물건을 포함하여 최대 25mm 높이의 부품에 대한 특별한 3D 검사를 사용합니다. |
IPC-610 표준 준수 | 양호하고 공정한 결함 발견을 위해 IPC-610 규칙에 따라 이사회를 확인합니다. |
결함 감지 기능 | 누락 된 솔더, 잘못된 반점, 극성 실수, 거꾸로 부품, OCV/OCR, 솔더 필레, 리드 리드, 묘비, 브리징 등을 찾습니다. |
높은 정확도와 속도 | 스마트 머신을 사용하고 바쁜 라인에서 빠른 작업을 위해 측정합니다. |
선택적 사이드 뷰 카메라 | 강한 사이드 카메라로 숨겨져 있거나보기 어려운 부품을 확인합니다. |
자기 진단 시스템 | 고장을 중단하고 잘 작동하는 데 치료가 필요한시기를 예측합니다. |
AI 기반 자동 프로그래밍 (KAP) | AI 소프트웨어는 모양을 사용하여 점검을 빠르게 설정하고 비용을 절약합니다. |
KSMART 생태계와의 통합 | 다른 기계와 연결하고 품질을위한 강력한 SPC 도구를 제공합니다. |
실시간 배치 수정 | KPO 마운터와 협력하여 부품 실수를 즉시 수정하여 물건을보다 정확하게 만들고 더 좋은 보드를 만듭니다. |
참고 : Zenith 2의 True 3D Checks 및 AI 기능은 공장이 처음으로 허위 경보와 더 좋은 보드를 더 적게 얻는 데 도움이됩니다.
프로 | 단점 |
업계 최고의 진정한 3D 확인 | 처음에는 더 많은 비용이 들었습니다 |
빠른 AI 설정은 대기가 적다는 것을 의미합니다 | 일부 기능은 잘 사용하려면 교육이 필요합니다 |
폐쇄 루프 고정은 상황을 더 정확하게 만듭니다 | 일부 공장에는 더 많은 공간이 필요합니다 |
치료가 깜짝 고장을 막아야한다고 예측합니다 | |
IPC 규칙을 잘 따릅니다 |
Zenith 2는 최고 속도와 품질을 원하는 대형 전자 공장에 적합합니다. 처음에는 좋은 보드를 얻는 것이 가장 효과적이며 실수가 거의 중요하지 않습니다. 자동차, 병원 또는 멋진 가제트와 같은 단단한 보드를 만드는 공장은 3D 수표 및 빠른 수정에서 많은 것을 얻습니다. Zenith 2는 또한 쉬운 데이터 공유 및 치료를 원하는 스마트 공장에도 좋습니다.
Omron VT-S530은 SMT 라인에 대한 전체 3d- AOI 검사를 제공합니다. 이 기계는 스마트 카메라를 사용하고 Color Highlight ™ 3D 모양 기술과 위상 변속을 혼합합니다. VT-S530은 높은 1 차 패스 수율, 누락 된 문제가 없으며 잘못 거부하는 사람은 거의 없습니다. 납땜 전후에 보드를 점검합니다. 하나 또는 두 줄로 작동 할 수 있으며 최대 510x680mm까지 매우 큰 PCB를 확인합니다 . 이 시스템은 IPC 규칙을 따르고 작은 01005 부품도 확인합니다. Omron의 특수 3D-SJI 콤보 기술은 모든 보드를 잘 확인하도록합니다.
· 모든 SMT 라인에 대한 강한 점검으로 전체 3d- AOI을 제공합니다.
· 더 나은 점검을 위해 Omron의 특수 3D-SJI 기술 , Mixing Phase Shift 및 Color Highlight ™를 사용합니다 .
· Real 3D의 IPC 규칙을 따릅니다.
· 명확한 그림을위한 원격 중심 카메라 렌즈가 있습니다.
· 10 μm 또는 15 μm 해상도를 선택할 수 있습니다.
· 더 많은 공간이 필요하지 않고 한 번에 두 줄을 사용할 수 있습니다.
· 최대 510x680 mm까지 매우 큰 보드를 점검합니다.
· 작은 01005 부품을 점검합니다.
· 납땜 전후에 작동합니다.
· 터치 스크린 및 오프라인 설정이있는 쉬운 소프트웨어.
· 라인을 실시간으로 시청하고 전체 3D보기가있는 수리 스테이션이 있습니다.
· 데이터를보고 품질을 확인하는 도구가 있습니다.
· Omron의 최고 서비스와 도움과 함께 제공됩니다.
팁 : VT-S530은 두 줄을 사용하고 큰 보드를 점검 할 수 있으므로 많은 일자리를 가진 바쁜 공장에 적합합니다.
프로 | 단점 |
Smart 3D-SJI Tech를 사용하여 전체 3D- AOI | 간단한 AOI 비용이 많이 듭니다. |
크고 작은 PCB s, 01005 부품을 점검합니다 | 라인에 더 많은 공간이 필요합니다 |
2 라인 사용은 더 많은 제품을 만듭니다 | 일부 기능에는 교육이 필요합니다 |
라인을보고 문제를 즉시 해결하는 데 도움이됩니다 | |
사용하기 쉽고 강력한 지원이 있습니다 |
VT-S530은 많은 일을하고 일자리를 자주 바꿔야하는 공장에 좋습니다. 많은 보드 크기 또는 많은 변경 사항이있는 라인에서 잘 작동합니다. 자동차, 가제트 및 공장 제조업체는 작은 보드와 거대한 보드를 모두 확인하기 때문에 좋아합니다. VT-S530은 라인을보고 데이터를보고 품질을 매우 높게 유지하려는 장소에도 좋습니다.
AOI 2025 년의 기계에는 많은 새로운 기능이 있습니다. 아래 표는 상위 5 개 모델을 보여줍니다. 3D 검사, AI 도구 및 속도를 비교합니다. 각 기계에는 에 대한 고유 한 특수 강점이 있습니다. SMT 라인 .
AOI 기계 | 3D 검사 기능 | AI 기능 | 속도 (검사 속도) |
Averroes.ai | 3D에는 기존 광학 하드웨어를 사용합니다. 독점적 인 3D 하드웨어가 부족합니다 | 코드 코드 딥 러닝 엔진; 실시간 결함 감지 | 하드웨어에 따라 다릅니다 |
코 젊은 천정 | 다중 발사 Moiré가있는 True 3D; 키 큰 부품을 최대 25mm까지 처리합니다. 그림자가 없습니다 | AI 기반 자동 프로그래밍; 자동 결함 분류 | 55.3 cm²/sec |
사키 3DI | SMT, THT, IGBT에 대한 다중 기술 검사 플랫폼; 3D 세부 사항에 대한 초점이 적습니다 | AI 지원 프로그래밍; 자동 결함 분류 | 지정되지 않았습니다 |
tri tr7700 | 적응성 높이 해상도; 3D를위한 프로그래밍 가능한 디지털 프린지 투영 | AI 지원 프로그래밍; 자동 결함 분류 | 최대 80cm²/sec |
MIRTEC MV-6 | 소음이없는 3D를위한 블루 DLP Moiré; 동시 2D/3D 검사 | 다중 단계 조명; 다중 검사 | 터보 모드 : 45% 더 빠르기 (높은 처리량) |
Koh Young Zenith와 MIRTEC MV-6에는 최고의 3D 검사 하드웨어가 있습니다. TRI TR7700은 매우 빠르며 Smart 3D 측정을 사용합니다. Averroes.ai는 AI 소프트웨어에서 강력합니다. Saki 3DI는 많은 유형의 보드와 부품을 확인할 수 있습니다.
성능 메트릭은 공장이 올바른 AOI 기계를 선택하는 데 도움이됩니다. 속도, 정확성 및 유연성은 바쁜 라인에서 가장 중요합니다. TRI TR7700은 가장 빠르며 매 초마다 최대 80cm²를 확인합니다. Koh Young Zenith는 초당 55.3cm² 로 꾸준한 3D 점검을 제공합니다 . MIRTEC MV-6은 터보 모드에서 45% 더 빠르게 작동 할 수 있으므로 큰 작업에 좋습니다.
Averroes.ai의 속도는 사용하는 하드웨어에 따라 달라 지므로 변경할 수 있습니다. SAKI 3DI는 속도를 나열하지 않지만 많은 보드 유형을 확인할 수 있습니다. 이 모든 기계는 빠르게 작동하지만 가장 좋은 기계는 공장에 필요한 것에 달려 있습니다.
팁 : 공장은 AOI 속도와 라인 속도와 일치해야합니다. 이것은 둔화를 멈추고 품질을 높게 유지하는 데 도움이됩니다.
소프트웨어 및 AOI 기계가 다른 시스템에 연결되는 방법이 중요합니다. Koh Young Zenith는 AI를 사용하여 라이브 데이터 공유를 위해 MES 및 ERP와의 링크를 설정합니다. MIRTEC MV-6에는 Omni-Vision® 시스템이 있으며 SPI 및 AOI을 스마트 결함 점검과 혼합합니다. SAKI 3DI 및 TRI TR7700은 모두 AI를 사용하여 문제를 설정하고 찾는 데 도움이됩니다.
새로운 AOI 소프트웨어를 통해 사람들은 멀리서 머신을보고 제어 할 수 있습니다. MES 및 ERP와 연결하는 것은 이제 정상이므로 공장은 문제를 추적하고 더 잘 작동 할 수 있습니다. 딥 러닝은 실제 결함을 더 많이 찾는 데 도움이되고 잘못된 경보를 낮 춥니 다. 이 도구는 AOI 기계를 더 똑똑하게 만들고 공장이 데이터를 사용하여 개선을 돕습니다.
참고 : 좋은 검사와 강력한 연결은 공장이 품질을 높이고 새로운 도전을 처리하는 데 도움이됩니다.
오른쪽 AOI 기계를 선택하는 것은 단순한 가격에 관한 것이 아닙니다. 처음에 지불하는 것보다 더 많은 것을 생각해야합니다. 각 시스템에는 자체 비용, 저축 및 치료 요구가 혼합되어 있습니다. 아래 표는 2025 년 상단 AOI 기계 의 주요 비용 및 값 포인트를 보여줍니다.
AOI 기계 | 가격대 | 주요 장점 | 비용-편익 고려 사항 | 유지 보수 문제 |
오론 VT-S530 | 프리미엄 (고급) | 고속, AI 프로그래밍, 최고 정확도 | 높은 초기 비용; 적은 결함과 더 높은 효율로 인한 강한 ROI | 복잡한 AI는 전문가 관리가 필요합니다. 다운 타임 위험 |
Koh Young Zenith 2 | 프리미엄 | 빠르고 정확한 (7μm), 신뢰할 수있는 3D 검사 | 바쁜 라인에서 빠르고 정확한 탐지 비용의 가치가 있습니다. | 큰 PCB s에서 느리게; 업그레이드 비용은 비용이 많이들 수 있습니다 |
Viscom IS6059 | 높고, 유지 | 빠른 3D 카메라, 모듈 식, 높은 정확도 | 설정은 복잡합니다. 카메라 모듈 유지 보수는 비용을 추가합니다 | 먼지/습도에 민감합니다. 유지 비용이 많이 듭니다 |
MIRTEC MV-6 OMNI | 고급 | 3d AOI, 15MP 카메라, 키가 큰 구성 요소 지원 | 광학에 대한 높은 유지 보수; 힘든 환경에서 가동 중지 위험 | 값 비싼 광학; PCB 크기 제한 |
I.C.T AI-5146D | 중반에서 높은 엔드 | 듀얼 트랙, 빠르고 정확하며 저렴한 3D | 프리미엄 모델보다 저렴한 가격; 좋은 속도 비율 | 설정은 복잡합니다. 매우 큰 PCB s가 아닙니다 |
팁 : 고급 AOI 기계는 처음에는 더 많은 비용이 들지만 나중에 문제를 일찍 찾아서 폐기물을 줄임으로써 비용을 절약 할 수 있습니다.
Omron VT-S530과 Koh Young Zenith 2는 모두 최고 가격 모델입니다. 이 기계는 매우 빠르고 매우 정확합니다. 많은 보드를 만들거나 완벽한 품질이 필요한 공장은 종종 이것을 선택합니다. 처음에는 비용이 많이 들지만 실수와 더 좋은 보드를 더 적게하는 데 도움이됩니다. Omron의 Smart AI는 또한 근로자가 더 적게하는 데 도움이되므로 공장은 시간이 지남에 따라 노동을 절약 할 수 있습니다.
Viscom IS6059 및 MIRTEC MV-6 OMNI도 높은 수준의 작업을 위해 만들어졌습니다. 그들은 강력한 3D 검사를 가지고 있으며 다른 요구에 대해 변경 될 수 있습니다. 그러나 그들은 더 많은 치료가 필요하며, 이것은 비싸 질 수 있습니다. 그들의 카메라와 렌즈는 청소 및 고정이 자주 필요합니다. 먼지 나 열로 인해 작동을 멈출 수있어 선을 느리게 할 수 있습니다. 공장은 이러한 기계를 구입할 때 이러한 추가 비용을 계획해야합니다.
I.C.T AI-5146D는 가격에 대한 더 나은 거래입니다. 빠르고 잘 확인되지만 최고 3D AOI 기계 만큼 비용이 많이 들지 않습니다 . 이 모델은 강력한 수표를 원하지만 너무 많이 지출하고 싶지 않은 공장에 좋습니다. 2 트랙 디자인은 더 많은 보드를 빠르게 만들 수 있도록하는 데 도움이되므로 라인 성장에 좋습니다. 그러나 매우 큰 보드를 확인할 수 없으며 설정하는 것은 어려울 수 있습니다.
AOI 기계를 보면 모든 비용에 대해 생각해보십시오. 즉, 가격, 설정, 관리 및 기계가 작동하지 않을 때마다. 스마트 AI 및 3D 체크가있는 기계는 시간이 지남에 따라 비용을 절약 할 수 있습니다. 특히 보드 나 많은 유형을 만드는 경우. 그러나 각 공장은 요구와 예산에 가장 적합한 기계를 선택해야합니다.
참고 : 상단 AOI 기계를 구매하면 더 나은 보드를 만들고 장기적으로 비용을 절약함으로써 공장이 더 나은 공장을 수행하는 데 도움이 될 수 있습니다. 선택하기 전에 항상 단기 및 장기 가치에 대해 생각하십시오.
SMT 어셈블리에 대한 모든 공장은 다르므로 사람들은 몇 가지 주요 사항을 봐야합니다. 올바른 자동화 된 광학 검사 시스템을 선택하면 신중한 생각이 필요합니다.
검사 정확도는 매우 중요합니다. 고해상도 카메라와 스마트 프로그램은 작은 문제를 찾는 데 도움이됩니다. 서브 픽셀 정확도가있는 시스템은 정렬되지 않은 부품 또는 잘못된 솔더 조인트와 같은 부분을 발견 할 수 있습니다. 시스템을 자주 확인하고 근로자를 훈련하면 잘 작동하는 데 도움이됩니다.
바쁜 라인은 빠르게 작동하는 AOI 기계가 필요합니다. 자동 광학 검사의 속도는 라인만큼 빠르거나 더 빠르야합니다. 이것은 둔화를 중지합니다. 초당 CM⊃2;로 측정 된 빠른 기계는 공장이 빠르게 유지하고 품질을 높게 유지하도록 도와줍니다.
최신 자동화 된 광학 검사 시스템은 스마트 소프트웨어를 사용합니다. 실시간 결함 분류, Easy Controls 및 SPC 보고서와 같은 기능은 작업자가 문제를 빠르게 해결하는 데 도움이됩니다. MES (Manufacturing Execution Systems)와 연결하면 데이터가 쉽게 이동하고 프로세스를 개선 할 수 있습니다.
AOI 기계는 문제없이 SMT 라인에 맞아야합니다. 쉽게 데이터 공유를 위해 ME 및 기타 시스템과 협력해야합니다. 교육 및 수정과 같은 회사의 적합한 도움은 가동 중지 시간으로 시스템을 계속 실행하게합니다. 구매하기 전에 실제 보드가있는 AOI 기계는 얼마나 잘 작동하는지 보여줍니다.
예산은 첫 번째 가격 이상입니다. 총 비용에는 설정, 수정 및 업그레이드가 포함됩니다. 공장은 자신의 요구와 예산에 맞는 것을 선택해야합니다. 간단한 AOI부터 시작하여 상황이 어려워지면 돈을 절약 할 수 있습니다.
팁 : 솔더 페이스트 인쇄 및 리플로와 같은 중요한 단계 후에 AOI 시스템을 넣으십시오 . 이것은 더 많은 문제를 찾아서 프로세스를 개선하는 데 도움이됩니다.
AOI 기능을 공장에 필요한 것과 일치시키는 것이 가장 효과적입니다. 아래 표는 SMT가 필요한 주요 사항이 어떻게 일치하는지 보여줍니다.
요인 | 설명 | SMT 생산 요구 사항과 관련이 있습니다 |
생산량 및 믹스 | 빠른 AOI은 바쁜 라인에 좋습니다. 유연한 프로그램은 많은 제품 변경에 도움이됩니다. | AOI 속도와 유연성이 작업의 크기와 유형에 맞는지 확인하십시오. |
검사 기능 | 고해상도 카메라와 서브 픽셀 정확도는 많은 종류의 문제를 찾습니다. | 일치 AOI 세부 사항 및 문제 유형에 대한 전력을 확인합니다. |
속도 및 처리량 | 최대 100cm²/sec 정지 슬로울을 빠르게 확인합니다. | AOI 속도가 라인의 속도에 맞습니다. |
소프트웨어 및 통합 | 실시간 문제 점검 및 MES 링크를 통해 품질 관리가 더 쉬워집니다. | 데이터가 빠르게 움직이고 프로세스를 개선하는 데 도움이됩니다. |
예산 및 소유권 비용 | 비용 구매, 고정 및 업그레이드에 대해 생각해보십시오. | 필요한 것에 대해 너무 많이 또는 너무 적은 지출을 중단합니다. |
공급 업체 지원 | 실제 보드로 AOI을 테스트하고 강력한 지원을 선택하십시오. | 시스템이 잘 작동하고 수정하기 쉽습니다. |
자동화 된 광학 검사 시스템은 항상 PCB 유형, 보드 수 및 필요한 품질에 항상 맞아야합니다. 하드 보드 또는 중요한 작업의 경우 AOI을 다른 점검과 함께 사용하면 물건을 더욱 신뢰할 수 있습니다.
많은 공장은 AOI 시스템을 선택할 때 소프트웨어 호환성을 잊어 버립니다. 모든 AOI 기계가 모든 공장 소프트웨어에서 잘 작동하는 것은 아닙니다. 일부 시스템은 MES 또는 ERP 플랫폼과 쉽게 연결하지 않습니다. 이로 인해 데이터 공유 속도가 느려질 수 있으며 결함 추적이 어려워 질 수 있습니다. 공장에는 추가 소프트웨어 또는 특수 코딩이 필요할 수 있으므로 비용이 많이 들고 더 어려워집니다.
팁 : AOI 소프트웨어가 현재 생산 도구와 함께 작동하는지 항상 확인하십시오. 판매자에게 자신의 데이터를 사용하여 데모를 표시하도록 요청하십시오.
소프트웨어 업데이트도 중요합니다. 일부 AOI 시스템은 안전하고 정확한 상태를 유지하기 위해서는 종종 업데이트가 필요합니다. 업데이트를 건너 뛰면 시스템이 새로운 결함을 놓치거나 버그를 얻을 수 있습니다. 공장은 정기적 인 업데이트를 계획하고 공급 업체가 설정 및 문제 해결에 도움이되는지 확인해야합니다.
AOI 기계는 계속 잘 작동하기 위해 정기적 인주의가 필요합니다. 많은 구매자는 시간과 돈 유지 보수가 얼마나 많은지 인식하지 못합니다. 수표를 건너 뛰면 고장이 발생하고 생산을 중단 할 수 있습니다.
일반적인 유지 보수 작업에는 다음이 포함됩니다 .
· 컨베이어 레일, 워크 벤치 및 기계 외부 매일 청정
· 렌즈 및 센서를 확인하고 청소합니다
· 공기 회로에서 누출을 찾으십시오
· 매주 조명과 움직이는 부품을 청소하고 기름을 추가하십시오.
· 매월 깊이 깨끗하고 캘리브레이션 및 전기 부품을 점검하십시오.
· 1 년에 한 번 오래된 부품을 검사하고 변경할 전문가를 얻으십시오.
비용 이 빠르게 추가 될 수 있습니다 . 대부분의 공장은 유지 보수에 매년 $ 5,000 ~ $ 15,000를 소비합니다 . 월별 비용은 $ 1,000 ~ $ 3,000입니다. 소프트웨어 라이센스는 매년 $ 2,000 ~ $ 12,000가 소요될 수 있습니다. 새로운 근로자 교육 비용은 1 인당 $ 1,000 ~ $ 5,000입니다. 기계가 설정되거나 고정되면 생산 속도가 느려지고 비용이 증가합니다.
유지 보수 작업 | 빈도 | 일반적인 비용 영향 |
청소 및 검사 | 매일/주간 | 노동, 청소 용품 |
구경 측정 | 월간 간행물 | 기술자 시간 |
부품 교체 | 매년 | 소모품, 예비 부품 |
소프트웨어 라이센스 | 매년 | $ 2,000– $ 12,000 |
훈련 | 필요에 따라 | 직원 당 $ 1,000– $ 5,000 |
정기적 인 치료는 자동 광학 검사 시스템을 잘 작동하고 올바르게 확인합니다. 유지 보수를 무시하면 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다.
확장 성은 사람들이 놓친 또 다른 문제입니다. 일부 AOI 기계는 유지할 수 없습니다 생산이 커지면 . 빠른 라인은 AOI 시스템이 필요합니다.이 시스템은 매일 수천 개의 보드를 점검 할 수있는 시스템이 필요합니다. 유연한 하드웨어 및 소프트웨어가 장착 된 기계는 필요에 따라 변경 될 수 있습니다.
AOI 확장 성을 위해 만든 기계는 빠른 카메라, 스마트 프로그램 및 변경할 수있는 설정을 사용합니다. 그들은 다른 보드 크기와 까다로운 레이아웃을 처리합니다. 이 시스템은 쉽게 라인에 맞고 즉시 결함을 찾습니다. 생산이 성장함에 따라 확장 가능 AOI 기계는 계속 빠르고 잘 확인합니다. 또한 결함을 기록하고 프로세스를 개선하는 데 도움이됩니다.
AOI 규모가 커지는 시스템은 공장이 큰 주문을 채우고 품질이 커질수록 품질을 높이는 데 도움이됩니다.
많은 사람들이 선택할 때 가격을 보면서 시작합니다 SMT 어셈블리에 대한 AOI 기계를 . 그들은 종종 가장 저렴한 것을 원합니다. 그러나 의 실제 가치는 AOI 기계 처음에 지불하는 것 이상입니다. 이 기계는 비용이 많이들 수 있지만 나중에 비용을 절약하는 데 도움이됩니다. 그들은 품질을 더 좋게 만들고 라인에서 낭비되는 시간을 멈 춥니 다. 초기 문제를 찾는 것은 공장이 많은 보드만큼 고치거나 버릴 필요가 없다는 것을 의미합니다.
AOI 기계는 바쁜 공장에서 가장 잘 작동하는 것과 같은 것을 많이 만들어냅니다. 이 장소에서는 기계를 설정하는 것이 빠르게 지불됩니다. 공장이 오랫동안 동일한 제품을 만드는 경우 돈을 더 빨리 얻습니다. { [t26]} 기계는 일찍 문제를 발견하므로 나쁜 보드가 계속 진행됩니다. 이것은 더 좋은 보드와 폐기물이 적다는 것을 의미합니다.
팁 : 공장에서 제품을 많이 변경하거나 테스트를 실행하는 경우 AOI 기계를 설정하는 데 시간이 걸릴 수 있습니다. 이 경우 돈을 돌려받는 데 시간이 더 걸릴 수 있습니다.
새로운 AOI 기계 에는 날카로운 카메라 및 스마트 AI 소프트웨어와 같은 멋진 것들이 있습니다. 이러한 것들은 더 많은 문제를 찾는 데 도움이되지만 기계 비용도 더 많이 사용합니다. { [t26]} 기계가 더 좋아지면서 소유하는 데 더 많은 비용이 듭니다. 공장은 새로운 기능이 가격이 가치가 있는지 생각해야합니다. 때로는 많은 보드를 만들거나 제품을 자주 바꾸지 않으면 최신 것들이 많은 도움이되지 않습니다.
가격과 가치를 보여주는 간단한 테이블은 다음과 같습니다.
요인 | 저가 AOI | 고급 AOI |
선불 비용 | 낮추다 | 더 높은 |
결함 감지 정확도 | 기초적인 | 고급 (AI, 3D, HD) |
설정 시간 | 짧은 | 더 긴 (더 많은 기능) |
가장 좋습니다 | 작은 실행, 간단한 PCB s | 대량 생산, 복잡한 PCB s |
장기 ROI | 보통의 | 높음 (안정적인 선) |
플랫 일부 AOI 보드로 만든 AOI 기계는 까다로운 빌드와 잘 어울리지 않을 수 있습니다. 공장이 나중에 새로운 것을 만들고 싶다면 이것은 문제가 될 수 있습니다. AI와 더 나은 데이터 도구가있는 최신 AOI 기계는 이러한 문제를 해결하고 더 많은 돈을 돌려주는 데 도움이 될 수 있습니다.
AOI 기계를 선택할 때는 가격표 만 보지 마십시오. 그것이 당신의 업무에 어떻게 적합하고, 얼마나 빨리 지불 할 것인지, 비즈니스가 성장함에 따라 변화 할 수 있는지 생각해보십시오. 최고의 가치는 공장에 맞고 품질을 계속 향상시키는 기계에서 나옵니다.
스마트 구매자는 가격뿐만 아니라 총 가치에 관심이 있습니다. 올바른 AOI 기계는 비용을 절약하고 더 나은 보드를 만들고 비즈니스가 오랫동안 성장하도록 도울 수 있습니다.
AOI 기계는 소비자 전자 제품을 만드는 데 매우 중요합니다. 회사는이를 사용하여 스마트 폰, 태블릿, 노트북 및 웨어러블을 확인합니다. AOI 누락 된 부품, 잘못된 납땜 및 오른쪽에 정렬되지 않은 것들을 찾습니다. 이 기계는 공장이 많은 제품을 만들고 품질을 높게 유지하도록 도와줍니다.
· 한 Big Electronics Company는 AOI 시스템을 해당 라인에 넣었습니다. 그 후, 회사는 3다시 발송 된 제품이 0% 적었 습니다 . 이로 인해 매년 2 백만 달러가 절약되었습니다.
· AOI은 일찍 문제를 발견하므로 고객에게 나쁜 제품이 적습니다. 이를 통해 브랜드를 보호하고 고객이 회사를 더 신뢰할 수 있습니다.
· AOI 기계는 또한 회사가 제 시간에 작업을 마치는 데 도움이됩니다. 그들은 매시간 수백 개의 보드를 점검 할 수 있으므로 라인은 계속 빠르게 움직입니다.
참고 : AOI 시스템은 전자 장치 제조업체가 낭비하고 처음에는 더 좋은 제품을 얻는 데 도움이됩니다.
자동차 전자 제품은 매우 안전하고 잘 작동해야합니다. AOI 시스템은 자동차 제조업체가 제어 장치, 센서 및 스크린에 대한 인쇄 회로 보드를 점검하도록 도와줍니다. 이 기계는 솔더 브리지, 누락 된 부품 및 잘못된 극성을 찾습니다. AOI도 중요한 안전 부품이 올바른 위치에 있는지 확인합니다.
자동차 제조업체는 AOI을 사용하여 엄격한 규칙을 따릅니다. AOI 기계는 확인한 모든 보드에 대한 자세한 보고서를 제공합니다. 이 보고서는 문제가 시작된 위치를 찾는 데 도움이됩니다. 이는 보증에 따른 제품을 리콜 및 수정하는 데 중요합니다.
AOI 시스템은 공장이 소량의 많은 다른 보드를 만들 때 도움이됩니다. AOI 기계는 작업을 빠르게 변경하고 여전히 잘 확인할 수 있습니다.
· AOI는 자동차 공장이 실수를 해결하는 데 덜 지출하고 제품을 더 안전하게 만듭니다.
· AOI 검사의 데이터는 공장이 일을 계속 만드는 데 계속 도움이됩니다.
의료 기기를 만드는 것은 정확하고 항상 동일해야합니다. AOI 시스템은 콘택트 렌즈, 스텐트, 인슐린 펜 및 주사기와 같은 것을 확인합니다. 이 기계는 특수 카메라, 조명 및 AI를 사용하여 작은 문제를 찾습니다.
· 콘택트 렌즈 및 스텐트를 점검하기 위해 이 시스템은 날카로운 렌즈, 특수 조명, 3D 인쇄 홀더 및 로봇을 사용합니다. AI는 결함을 발견하므로 점검이 더 정확하고 사람들은 실수를 줄입니다. 오래된 현미경에서 AI AOI 시스템으로 전환했습니다 .
· Koya Medical은 AOI을 사용하여 제품을 확인하기 시작했습니다. 시스템은 사람들이 할 수있는 것보다 더 많은 문제를 발견했습니다. 수표는 몇 분에서 몇 초가 걸렸습니다. 이 회사는 일주일 만에 3 개월의 작업 더미를 마쳤 으며 더 많은 AOI 시스템을 사용하려고합니다.
· 딥 러닝 AOI 시스템은 이제 인슐린 펜과 주사기를 점검합니다 . 이 시스템은 바늘 팁과 플 런저가 어떻게 적합한지를 살펴보면 제품이 FDA 규칙을 충족하도록합니다. Dovideq Medical Systems는 신경망을 사용하여 제작 및 수정 중 품질을 점검하기 위해 내시경을 위해 조명 AOI을 만들었습니다.
AOI 시스템은 의료 기기 제조업체가 규칙을 따르고 환자에게 안전하고 좋은 제품을 제공하도록 도와줍니다.
프로토 타이핑 및 소규모 배치 생산은 전자 제품에서 중요합니다. 회사는 이러한 단계를 사용하여 새로운 아이디어를 시도하거나 특별한 제품을 만드십시오. 자동화 된 광학 검사 (AOI) 시스템은 사람들이 보드를 빠르고 좋은 결과로 확인하는 데 도움이됩니다.
AOI 기계는 프로토 타이핑 중에 빠른 피드백을 제공합니다. 엔지니어는 더 많은 보드를 만들기 전에 일찍 문제를 찾아서 문제를 해결할 수 있습니다. 이것은 시간과 돈을 모두 절약합니다. AOI 또한 팀이 나중에 일어날 수있는 큰 실수를 멈출 수 있도록 도와줍니다.
작은 배치 작업은 종종 많이 변합니다. 각 보드 그룹은 다르게 보이거나 새 부품을 사용할 수 있습니다. AOI 스마트 소프트웨어가있는 시스템은 이러한 변경 사항을 처리 할 수 있습니다. 근로자는 단 몇 분 안에 새로운 수표를 설정할 수 있습니다. 일부 AOI 기계는 AI를 사용하여 새로운 문제와 패턴을 배우는 것입니다. 이것은 팀이 새로운 디자인 또는 특별 디자인으로 일할 때 도움이됩니다.
팁 : AOI 프로그램 및 전환이 쉬운 시스템은 실험실 및 작은 배치 라인에 가장 적합합니다.
많은 신생 기업과 실험실은 품질 점검에 AOI을 사용합니다. 그들은 손으로 보드를 확인할 큰 팀이 없습니다. AOI 기계는 누락 된 부품, 잘못된 방향 및 납땜 문제를 찾습니다. 이 수표는 팀이 고객이나 투자자에게 좋은 프로토 타입을 제공하는 데 도움이됩니다.
다음은 AOI 프로토 타이핑 및 소규모 배치 작업에 도움이되는 몇 가지 방법입니다.
· 더 빠른 설계 반복 : AOI은 빠른 피드백을 제공하므로 팀은 빠르게 변경할 수 있습니다.
· 인간 오류 감소 : 기계는 사람들이 보지 못하는 작은 문제를 발견합니다.
· 더 나은 문서화 : AOI 모든 보드에 대한 보고서와 사진을 만듭니다. 팀은 이들을 사용하여 변경 사항을 추적하고 결과를 공유 할 수 있습니다.
· 비용 절감 : 문제 찾기 일찍 문제를 해결하면 비용이 많이 드는 수정 또는 보드가 낭비됩니다.
AOI 혜택 | 프로토 타이핑/작은 배치에 미치는 영향 |
빠른 설정 | 많은 디자인 변경에 도움이됩니다 |
높은 정확도 | 테스트 결과가 올바른지 확인하십시오 |
데이터 수집 | 추적 및 확인에 좋습니다 |
쉬운 통합 | 작은 실험실 또는 테스트 라인에 잘 맞습니다 |
AOI 시스템은 소규모 팀이 큰 공장처럼 일하는 데 도움이됩니다. 그들은 건물의 모든 단계에 강력한 품질 점검을 가져옵니다. 이는 회사가 신제품을 더 빠르고 적은 문제로 출시 할 수 있음을 의미합니다.
AOI 기술은 신생 기업과 발명가에게 큰 부스트를 제공합니다. 작업을 늦추지 않고 테스트, 학습 및 더 나아질 수 있습니다.
상위 5 AOI 기계 는 Omron VT-S530, Koh Young Zenith 2, MIRTEC MV-6 OMNI, SAKI 3DI-LS2 및 I.C.T -5146입니다. 각각은 속도, 정확도 및 스마트 AI 도구와 같은 다른 것들에 능숙합니다. 모든 SMT 라인은 약간 다른 것이 필요합니다. 팀은 세부 사항을보고 나중에 필요한 것에 대해 생각해야합니다. 구매하기 전에 회사로부터 데모를 요청하는 것은 현명합니다.
팁 : 비교 테이블을 확인하여 AOI 기계가 목표에 맞는 것을 확인하십시오. 또한 전문가와 대화하거나 자신의 이야기를 공유하여 더 많은 도움을 줄 수 있습니다.
AOI은 자동화 된 광학 검사를 의미합니다. 이것은 카메라와 소프트웨어를 사용하여 인쇄 회로 보드를 확인합니다. 보드가 만들어지는 동안 문제를 찾습니다.
3d AOI 키가 크고 모양의 부품과 솔더 조인트가 있는지 확인합니다. 2d AOI은 평평한 그림 만옵니다. 3d AOI은 더 많은 문제를 발견하고 더 잘 확인합니다.
공장은 에서 AI를 사용하여 AOI 기계 더 나은 문제를 찾습니다. AI는 오래된 수표에서 배우고 잘못된 경보를 줄입니다. 이것은 제품을 개선하고 시간을 절약 할 수 있도록 도와줍니다.
대부분의 AOI 기계는 많은 종류의 PCB s를 확인할 수 있습니다. 그들은 단일, 더블 및 다층 보드와 함께 일합니다. 일부 기계는 크거나 두꺼운 보드에 더 좋습니다.
제작자들은 매일 AOI 기계를 청소하고 매월 확인한다고 말합니다. 프로는 일년에 한 번 그들을 봐야합니다. 정기적 인 치료는 AOI 기계가 잘 작동합니다.
MES는 제조 실행 시스템을 의미합니다. AOI MES가있는 기계는 확인 데이터를 즉시 공유 할 수 있습니다. 이것은 문제를 추적하고 전체 라인을 더 좋게 만듭니다.
새로운 AOI 기계에는 쉽게 설정하는 데 도움이되는 소프트웨어와 AI가 있습니다. 대부분의 근로자는 보통 30 분 안에 빠르게 새로운 수표를 시작할 수 있습니다.
공장은 종종 1 ~ 2 년 안에 돈을 돌려받습니다. AOI 기계는 실수를 낮추고 고정 비용을 줄이며 작업 속도를 높입니다. 이것은 시간이 지남에 따라 많은 돈을 절약합니다.
