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스마트 자재 보관은 SMT 공장이 재고 낭비를 줄이고 자재 처리 시간을 단축하며 창고 노동력을 보다 효율적으로 사용하는 데 도움이 될 수 있습니다. 비용 절감은 스토리지 장비만으로는 이루어지지 않습니다. 이는 더 나은 자재 가시성, 더 적은 수의 수동 검색, 더 정확한 재고 기록, 더 통제된 출고 및 반품 프로세스에서 비롯됩니다.
전통적인 SMT 창고에서 운영자는 하루 중 대부분의 시간을 릴을 찾고, 라벨을 확인하고, 부분 재료를 계산하고, 스프레드시트를 업데이트하고, 선반과 생산 라인 간에 구성 요소를 이동하는 데 소비할 수 있습니다. 이러한 작업은 정상적인 것처럼 보일 수 있지만 숨겨진 인건비를 발생시키고 재고 계획의 신뢰성을 떨어뜨립니다.
스마트한 SMT 스토리지 시스템은 실제 릴을 디지털 레코드와 연결합니다. 사용 가능한 항목, 저장 위치, 필요한 작업 주문, 생산 준비 여부 등을 보여줄 수 있습니다. 이 문서에서는 스마트 보관함이 어떻게 스마트 보관 인건비 절감을 지원하고 공장에서 SMT 재고 비용을 줄이는 데 도움이 되는지 설명합니다..
저장 장비 및 공장 적용에 대한 더 넓은 설명을 보려면 스마트 SMT 자재 저장 시스템에 대한 전체 가이드를 읽어보세요..
SMT 공장은 종종 기계 속도, 배치 정확도 및 라인 활용도에 중점을 둡니다. 이것들은 중요합니다. 그러나 재료 저장은 총 생산 비용에 큰 영향을 미칠 수도 있습니다.
전자 부품은 일반적으로 대량으로 보관됩니다. 공장에서는 수천 개의 릴, 많은 부품 번호, 여러 공급업체, 다양한 로트, 부분 릴 및 습기에 민감한 장치를 관리할 수 있습니다. 모든 릴은 수령, 라벨링, 보관, 발견, 발행, 반환, 계산 및 추적되어야 합니다.
이러한 활동이 대부분 수동인 경우 하나의 보고서에 비용이 항상 표시되는 것은 아닙니다. 여러 부서에 걸쳐 나타납니다.
창고 직원은 릴을 검색하는 데 시간을 보냅니다.
작업자는 키팅 중에 먼 거리를 걷는다.
생산 라인은 누락되거나 불분명한 재료를 기다립니다.
인벤토리 팀은 부분 릴을 설명합니다.
재고 데이터가 불확실하기 때문에 계획자는 추가 부품을 주문합니다.
품질팀은 자재 이력을 추적하는 데 시간을 보냅니다.
잘못된 자재로 인해 재작업, 폐기 또는 생산 중단이 발생합니다.
습기에 민감한 구성 요소는 추가 검토 또는 교체가 필요할 수 있습니다.
이러한 비용은 제품이 다양해짐에 따라 더욱 심각해집니다. 혼합 공장에서는 하루에 여러 작업 주문을 준비할 수 있습니다. 릴은 끊임없이 움직입니다. 하나의 안정적인 제품에 작동하는 시스템은 공장에서 여러 모델을 실행하면 비효율적이 될 수 있습니다.
이것이 바로 비용 절감을 물질 흐름 문제로 보아야 하는 이유입니다. 공장에서는 불필요한 이동, 반복적인 점검, 피할 수 있는 재고, 불확실성을 줄여야 합니다.
스마트 스토리지가 비용을 절감할 수 있는 첫 번째 방법은 재고 가시성을 높이는 것입니다. 시스템은 각 릴과 해당 저장 위치를 기록합니다. 또한 수량, 로트 번호, 발행 내역, 반품 상태 및 공장에서 요구하는 기타 데이터를 기록할 수 있습니다.
이를 통해 기획자와 창고 팀은 실제 재고를 보다 명확하게 볼 수 있습니다. 구성 요소가 사용 가능한지 확인하기 위해 메모리에 의존하거나 여러 선반을 살펴볼 필요가 없습니다.
가시성이 향상되면 공장에서는 두 가지 상반된 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 첫 번째는 아무도 재고 기록을 신뢰하지 않기 때문에 너무 많이 구매하는 것입니다. 두 번째는 필요한 부분이 빠졌다는 사실을 너무 늦게 발견하는 것입니다.
사용 가능한 릴을 찾는 것이 더 쉽습니다.
부분 릴은 식별하기가 더 쉽습니다.
중복구매 가능성이 낮아집니다.
재료 부족을 더 일찍 발견할 수 있습니다.
만료되었거나 제한된 물질은 분리하기가 더 쉽습니다.
재고 검토에는 수동 작업이 덜 필요합니다.
재고 가시성이 있다고 해서 모든 공장이 즉시 재고를 줄여야 한다는 의미는 아닙니다. 일부 자재에는 안전 재고가 필요합니다. 일부 제품은 리드타임이 깁니다. 일부 고객 프로그램에는 특별한 재고 수준이 필요합니다. 가치는 더 나은 의사결정이지, 맹목적으로 재고를 낮추는 것이 아닙니다.
지능형 전자 부품 보관 프로세스는 관리자가 무엇을 구매할지, 무엇을 사용할지, 무엇을 보관할지 결정할 때 더 큰 확신을 줍니다.
전자제품 제조에서는 과잉 재고가 흔히 발생합니다. 공장에서는 부족 현상으로부터 생산을 보호하기 위해 추가 릴을 구입할 수 있습니다. 또한 일부 릴을 찾기 어렵거나 재고 기록이 정확하지 않아 필요 이상으로 구매할 수도 있습니다.
스마트 스토리지는 이러한 불확실성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 시스템이 릴 ID, 위치, 수량 및 상태를 기록하면 기획자는 이미 존재하는 재고를 더 많이 볼 수 있습니다.
이는 부분 릴에 특히 유용합니다. 부분 릴에는 짧은 작업에 충분한 구성 요소가 포함될 수 있지만 팀이 이를 빨리 찾을 수 없으면 무시할 수 있습니다. 그런 다음 공장에서는 새 전체 릴을 구입합니다. 나중에 이전 릴과 새 릴 모두 재고에 남아 있습니다.
부분 릴 수량을 기록합니다.
오래된 릴을 더 쉽게 찾을 수 있습니다.
FIFO 또는 우선순위 발행 규칙을 지원합니다.
신규 구매 전 자재현황을 보여줍니다.
재고를 잊어버릴 가능성이 줄어듭니다.
실제 데이터를 바탕으로 더 나은 자재 계획을 지원합니다.
FIFO는 유용하지만 유일한 규칙으로 취급되어서는 안 됩니다. 일부 공장에서는 날짜 코드, 로트 제어, 수분 상태, 고객 요구 사항 또는 승인된 대체 제품을 고려해야 합니다. 저장 시스템은 공장의 실제 프로세스를 따라야 합니다.
재고 감소는 구매 원칙에 따라 달라집니다. 스마트 스토리지는 정보를 향상시킵니다. 구매팀은 주문할 때 여전히 해당 정보를 사용해야 합니다.
생산 부족이 발생한다면 재고가 작을수록 항상 좋은 것은 아닙니다. 더 유용한 목표는 정확하고 사용 가능한 인벤토리입니다. 물리적으로 존재하지만 찾을 수 없거나 식별할 수 없거나 승인할 수 없는 릴은 완전히 유용한 재고가 아닙니다.
스마트 자재 보관은 실제 재고를 눈에 보이는 재고로 전환하는 데 도움이 됩니다. 이는 불필요한 위험을 발생시키지 않으면서 더 나은 구매 및 생산 계획을 지원할 수 있습니다.
수동 검색은 SMT 자재 관리에서 가장 확실한 인건비 중 하나입니다. 운영자는 선반 라벨을 읽고, 스프레드시트를 확인하고, 동료에게 물어보고, 여러 보관 장소를 돌아다니며 릴을 검색할 수 있습니다.
이 작업은 모든 일이 잘 되더라도 시간이 걸립니다. 릴이 잘못 배치되었거나 라벨이 손상되었거나 시스템 기록이 최신이 아닌 경우 시간이 훨씬 더 오래 걸립니다.
스마트 저장 타워 또는 안내형 저장 시스템은 릴 위치를 기록하고 운영자에게 다음에 수행할 작업을 보여줌으로써 이러한 작업을 줄여줍니다. 시스템은 운영자를 특정 위치로 안내하거나 자동으로 릴을 액세스 포인트로 가져올 수 있습니다.
특정 릴 검색
여러 선반 확인
유사한 부품 번호를 수동으로 비교
반복적인 재고실사
보관소와 키팅 구역 사이를 걷는다
이미 발행된 릴인지 확인하기
생산 실행 후 부분 릴 찾기
이는 반드시 더 적은 수의 직원이 필요하다는 것을 의미하지는 않습니다. 많은 공장에서 더 나은 결과는 기존 직원이 유용한 작업에 더 많은 시간을 보낼 수 있다는 것입니다. 검색하는 데 시간을 낭비하는 대신 키트를 준비하고, 예외를 관리하고, 입고 자재를 확인하고, 생산을 지원할 수 있습니다.
자세한 하드웨어 비교는 스마트 SMT 스토리지 타워와 기존 자재 랙을 참조하세요..
걷기는 별도의 생산단계로 나타나지 않기 때문에 무시하기 쉽습니다. 하지만 하루에도 수십 번씩 같은 길을 걷는 창고 운영자는 다른 곳에서 쓸 수 있는 시간과 에너지를 낭비하고 있습니다.
수직 보관, 가이드 피킹, 배치 출고, 명확한 위치 제어로 불필요한 이동을 줄일 수 있습니다. 실제 결과는 레이아웃, 저장 용량, 릴 믹스 및 일일 수요에 따라 달라집니다. 이러한 요소는 프로젝트 평가 중에 측정되어야 합니다.
자동화된 자재 처리 비용 절감은 반복적인 수동 작업을 줄여 발생합니다. 이러한 작업에는 릴 검색, 선택, 확인, 운반, 계산 및 반환이 포함됩니다.
스마트 스토리지 타워는 일괄 로딩 및 언로딩을 지원할 수 있습니다. 이는 운영자가 여러 번의 개별 여행을 하는 대신 하나의 체계적인 프로세스로 여러 릴을 처리할 수 있음을 의미합니다. 또한 시스템은 작업 주문 수요를 사용하여 계획된 순서에 따라 자재를 준비할 수도 있습니다.
활동 | 전통적인 프로세스 | 스마트 스토리지 프로세스 |
|---|---|---|
릴 찾기 | 선반을 검색하거나 직원에게 문의하세요 | 시스템 위치 또는 안내 액세스 사용 |
신원 확인 | 수동으로 라벨 읽기 | 시스템 데이터를 스캔하고 비교하세요 |
이슈 자료 | 선반에서 선택하고 수동으로 기록 | 작업지시 또는 자재요청에 의한 발행 |
부분 릴 반납 | 수량을 적고 다시 넣으세요 | 반품을 스캔하고 수량과 상태를 업데이트하세요. |
재고 확인 | 서가 개수를 계산하거나 파일을 비교하세요. | 디지털 재고 기록 검토 |
모든 수동 작업이 사라지는 것은 아닙니다. 중요한 점은 나머지 작업이 더욱 일관되고 제어하기 쉬워진다는 것입니다.
일괄 처리는 공장에서 생산 전환을 위해 많은 릴을 준비할 때 유용합니다. 모든 릴을 개별적으로 검색하는 대신 시스템은 작업 주문에 따라 자료 그룹을 준비할 수 있습니다.
이는 전환 압력을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 운영자가 즉석에서 재료를 선택할 가능성도 줄일 수 있습니다. 공장이 여러 라인을 운영하면 이점이 더욱 눈에 띄게 나타날 수 있습니다.
전체 생산 흐름을 계획하는 공장의 경우 스마트 스토리지를 SMT 생산 라인 솔루션 과 함께 검토해야 합니다..
잘못된 재료 로딩은 품질 문제만이 아닙니다. 비용 문제이기도 합니다. 잘못된 릴은 라인 중단, 재작업, 폐기, 문제 해결, 검사 및 배송 지연을 유발할 수 있습니다.
스마트 보관은 재료가 피더 및 배치 기계에 도달하기 전에 재료를 확인하여 이러한 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 릴을 작업 주문과 일치시키고, 바코드를 확인하고, 발행 거래를 기록할 수 있습니다.
공장에서 중대한 오류를 조기에 발견할수록 비용이 낮아질 수 있습니다. 일반적으로 보관 공간에서 불일치를 찾는 것은 보드를 조립한 후에 찾는 것보다 쉽습니다.
조사를 위한 운영자 시간
라인 가동 중단 시간
재작업 및 수리
폐기된 보드 또는 부품
추가 검사 및 테스트
생산 일정 차질
고객 불만 처리
부품 바코드 검증 시스템을 통해 자재 출고 프로세스의 신뢰성을 높일 수 있습니다. 스캔한 릴을 요청한 부품 번호 및 기타 필수 데이터와 비교합니다. 결과가 일치하지 않으면 작업자는 생산 전에 문제를 중지하고 수정할 수 있습니다.
더 자세한 설명을 보려면 스마트 보관 시스템이 잘못된 자재 적재를 방지하는 방법을 읽어보세요..
배치 기계는 올바른 구성 요소와 피더 설정에 따라 달라집니다. 픽 앤 플레이스 기계 솔루션은 부품을 신속하게 배치할 수 있지만 업스트림에서 발행된 잘못된 릴을 수정할 수는 없습니다.
더 나은 스토리지 제어는 올바른 생산 작업을 위해 올바른 ID와 상태를 갖춘 올바른 구성 요소를 제공함으로써 기계를 지원합니다.
습기에 민감한 부품은 또 다른 비용 영역을 만듭니다. 릴을 사용하려면 특별한 보관, 시간 추적, 건식 캐비닛 제어 또는 검토가 필요할 수 있습니다. 기록이 불분명할 경우 공장에서는 불필요하게 자재를 보관, 굽기, 교체 또는 폐기할 수 있습니다.
스마트 스토리지는 민감한 구성 요소의 상태를 추적하는 데 도움이 될 수 있습니다. 릴이 통제된 저장소를 떠날 때, 돌아올 때, 공장 규칙에 따라 노출 시간이 얼마나 사용되었는지 기록할 수 있습니다.
수동 상태 확인 감소
불필요한 재료 보유 감소
부분 릴의 더 나은 사용
습기 관련 결함 위험 감소
더욱 명확한 베이킹 및 검토 결정
민감한 재료에 대한 추적성 향상
이 시스템은 승인된 수분 처리 절차를 대체하지 않습니다. 그것은 그들을 지원합니다. 공장에는 개봉, 노출, 건조 보관, 베이킹 및 반품에 대한 명확한 규칙이 여전히 필요합니다.
더 자세한 내용을 알아보려면 스마트 보관함에서 습기에 민감한 부품을 관리하는 방법을 읽어보세요..
공장에서는 실제 데이터를 사용하여 절감액을 측정해야 합니다. 자동화가 "인력을 절약한다"는 일반적인 주장은 진지한 투자 결정을 내리기에 충분하지 않습니다.
현재 프로세스를 기록하는 것부터 시작하세요. 작업 주문에 필요한 자료를 찾고 준비하는 데 걸리는 시간을 측정합니다. 재고가 현실과 얼마나 자주 일치하지 않는지 기록하십시오. 잘못된 자재 사고, 긴급 수색, 부분 릴 손실 및 자재 관련 라인 지연을 계산합니다.
릴 하나를 찾는 데 걸리는 평균 시간
작업 주문당 평균 키팅 시간
활성 릴 수
재고 정확도
잘못 배치된 릴 수
잘못된 자료 경고 수
자재관련 라인 대기시간
부분적인 릴 활용
창고 도보 거리 또는 처리 시간
비활성 자재에 대한 재고 가치
구현 후 동일한 측정 항목을 비교하십시오. 목표는 완벽한 재무 모델을 만드는 것이 아닙니다. 목표는 시스템이 프로젝트의 원인이 된 문제를 개선하고 있는지 이해하는 것입니다.
투자 계산에는 장비, 소프트웨어, 설치, 통합, 교육, 유지 관리 및 가능한 레이아웃 변경이 포함되어야 합니다. 또한 검색 시간 단축, 오류 위험 감소, 재고 가시성 향상, 기존 자재 사용 개선 등의 가치도 포함되어야 합니다.
결과는 공장마다 다를 수 있습니다. 혼합된 EMS 사이트에서는 인력 및 전환 제어의 가치를 확인할 수 있습니다. 소규모 공장에서는 재고 정확성과 추적성 측면에서 더 많은 가치를 얻을 수 있습니다. 비즈니스 사례는 공장의 실제 출발점과 일치해야 합니다.
공장은 첫날에 모든 자재 영역을 자동화할 필요는 없습니다. 이는 고가의 릴, 빠르게 움직이는 부품, 습기에 민감한 재료 또는 가장 많은 전환이 이루어지는 라인으로 시작될 수 있습니다.
집중된 프로젝트를 통해 결과를 더 쉽게 측정할 수 있습니다. 또한 시스템이 확장되기 전에 운영자에게 새로운 프로세스를 배울 수 있는 시간을 제공합니다.
스마트 스토리지는 전체 자재 흐름의 일부가 될 때 가장 가치가 높습니다. 입고, 재고, 키트 제작, 피더 설정, 생산 및 반품과 연결되어야 합니다. 시스템 운영에 대한 더 폭넓은 설명을 보려면 스마트 SMT 스토리지가 MES 및 ERP 시스템과 통합되는 방법을 읽어보세요..
실제 공장 문제를 중심으로 설계하면 스마트 자재 보관소는 불필요한 작업을 줄이고 공장이 이미 보유하고 있는 재고를 더 잘 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다. 결과적으로 비용만 절감되는 것은 아닙니다. 이는 보다 차분하고 예측 가능한 재료 프로세스입니다.
스마트 스토리지는 실제 재고, 위치, 수량, 부분 릴 및 자재 상태에 대한 가시성을 향상시켜 SMT 재고 비용을 절감합니다. 이를 통해 기획자는 불필요한 구매를 피하고 기존 자재를 보다 효과적으로 사용할 수 있습니다. 그렇다고 모든 공장이 안전 재고를 줄여야 한다는 의미는 아닙니다. 목표는 보다 정확하고 사용 가능한 인벤토리입니다.
예, 검색, 탐색, 라벨 확인, 릴 계산 및 기록 업데이트에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 정확한 노동 결과는 릴 볼륨, 공장 레이아웃, 전환 빈도 및 현재 프로세스 품질에 따라 다릅니다. 대부분의 경우 가장 큰 이점은 직원이 유용한 생산 지원에 더 많은 시간을 할애한다는 것입니다.
자동화된 자재 처리 비용 절감은 릴 검색, 집기, 운반, 계산 및 반환과 같은 반복적인 수동 작업을 줄여 발생합니다. 일괄 로딩, 안내식 피킹, 바코드 확인 및 자동 위치 기록을 통해 재료 준비를 더욱 빠르고 일관되게 수행할 수 있습니다.
예. 스마트 스토리지는 발행 전에 릴 신원을 확인하고 자재를 작업 주문 요구 사항과 일치시킬 수 있습니다. 보관 중에 잘못된 릴을 잡는 것이 일반적으로 조립 후 문제를 찾는 것보다 비용이 적게 듭니다. 추가 피더 및 라인 검증을 통해 추가 보호를 제공할 수 있습니다.
공장에서는 전후 데이터를 비교해야 합니다. 유용한 측정에는 릴 검색 시간, 키팅 시간, 재고 정확도, 릴 위치가 잘못됨, 잘못된 재료 사고, 라인 대기 시간, 부분 릴 사용 및 재고 가치가 포함됩니다. 계산에는 장비, 소프트웨어, 통합, 교육 및 유지 관리 비용이 포함되어야 합니다.
