한국어 
I.C.T 성공적으로 납품하여 컴퓨터 마더보드의 현지 제조를 지원했습니다. 는 우즈베키스탄 고객에게 완전한 SMT 생산 라인 1개와 DIP 생산 라인 1개를
장비 배송 후 I.C.T 엔지니어는 고객의 공장을 방문하여 현장 설치, 시운전 및 기술 교육을 제공하여 생산 라인이 계획대로 안정적으로 운영될 수 있도록 했습니다.
이번 프로젝트는 전자제품 제조공장에 장비뿐만 아니라 안정적인 해외 기술지원을 제공하는 I.C.T의 능력을 다시 한 번 반영합니다.
고객은 우즈베키스탄에 본사를 둔 전자 제조업체로 현지 시장용 컴퓨터 메인보드 생산에 주력하고 있습니다. 생산 효율성과 제품 일관성을 개선하기 위해 고객은 개별 기계가 아닌 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션에 투자하기로 결정했습니다.
고객의 제품 구조, PCB 크기, 부품 유형 및 예상 생산량을 기반으로 I.C.T는 표면 실장 조립용 SMT 라인 과 스루홀 공정용 DIP 라인을 결합한 통합 솔루션을 제안했습니다. 목표는 장기 운영과 향후 확장에 적합한 균형 있고 실용적인 생산 시스템을 구축하는 것이었습니다.
SMT 섹션의 경우, I.C.T는 솔더 페이스트 인쇄 I.C.T-5151 , 4세트 SMT 부품 배치 , I.C.T-Lyra 시리즈 리플로우 솔더링 오븐 , AOI 및 SPI 검사 기계 및 {[ t25]} 핸들링 기계를 포함하는 전체 SMT 생산 라인을 공급했습니다 . 고객의 마더보드 디자인과 생산 리듬에 맞게 구성을 선택하여 안정적인 장착 정확도와 원활한 라인 흐름을 보장했습니다.
DIP 부문의 경우 I.C.T에서는 수동 삽입 라인, 포함한 완전한 DIP 생산 라인을 제공했습니다 . JUKI Odd-form 삽입 기계 , 웨이브 납땜 장비 I.C.T-Acrab350 및 컨베이어 시스템을 이 설정을 통해 대량 생산을 위한 일관된 납땜 품질을 유지하면서 스루홀 구성요소를 효율적으로 처리할 수 있습니다.
두 라인 모두 동일한 공장 레이아웃 내에서 완벽하게 호환되는 동시에 독립적으로 작동하도록 설계되었습니다.
장비가 공장에 도착한 후 I.C.T 엔지니어는 표준 서비스 프로세스에 따라 작업은 기계 위치 지정, 기계 설치, 전원 및 공기 연결로 시작되었으며 이어서 시스템 점검과 안전 확인이 이어졌습니다. 현장 기술 지원을 시작했습니다.
설치가 완료되면 엔지니어들은 고객의 실제 PCB 보드를 사용하여 기계 시운전, 프로세스 매개변수 설정 및 시험 생산을 수행했습니다. 이 단계에서는 안정적인 운영을 위해 잠재적인 문제를 파악하고 조정했습니다.
동시에 I.C.T 엔지니어는 고객의 엔지니어링 및 생산 팀에 실습 교육을 제공했습니다. 교육에는 기계 작동, 일일 유지 관리, 기본 문제 해결 및 프로세스 제어가 포함되어 고객이 장기 생산을 위한 내부 기술 역량을 구축하는 데 도움이 되었습니다.
설치, 테스트 및 교육이 완료된 후 SMT 및 DIP 생산 라인은 모두 원활하게 작동하여 고객의 생산 요구 사항을 충족했습니다. 고객팀은 장비를 독립적이고 자신 있게 운영할 수 있었습니다.
우즈베키스탄의 이 프로젝트는 장비 배송을 넘어 고객 지원에 대한 I.C.T의 의지를 보여줍니다. 맞춤형 생산 솔루션과 전문적인 해외 기술 서비스를 결합함으로써 I.C.T는 전자 제조업체가 전 세계적으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
SMT 및 DIP 생산 라인을 구축하거나 업그레이드하려는 제조업체의 경우 안정적인 현장 기술 지원은 장비 자체만큼 중요합니다.
I.C.T는 실용적인 솔루션과 실무 엔지니어링 서비스를 통해 전 세계 고객을 지속적으로 지원하여 공장이 안정적이고 지속 가능한 생산을 달성할 수 있도록 돕습니다.
