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2026년 6월, I.C.T는 알제리의 스마트폰 제조업체에 원활한 시작과 안정적인 생산을 보장하기 위해 I.C.T에서는 숙련된 SMT 엔지니어를 고객 공장에 파견하여 현장 설치, 시운전, 기술 교육 및 생산 지원을 제공했습니다. 완전한 SMT 생산 라인을 성공적으로 납품했습니다.
이 프로젝트는 아프리카에서 I.C.T 턴키 SMT 솔루션 을 성공적으로 구현한 것으로 , 현지 전자 제조업체가 자체 기술 역량을 구축하는 동시에 생산 효율성과 제품 품질을 향상할 수 있도록 지원합니다.
고객은 현지 시장을 위한 스마트폰 조립 및 생산을 전문으로 하는 전자 제조업체입니다. 북아프리카 전역에서 스마트폰에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 고객은 제조 능력을 늘리고 완제품 수입 의존도를 줄이기 위해 고급 SMT 생산 시설을 구축하기로 결정했습니다.
스마트폰 PCB 조립에는 높은 배치 정확도, 안정적인 납땜 품질 및 신뢰할 수 있는 검사 프로세스가 필요합니다. 고객의 제품 요구 사항과 생산 목표를 기반으로 I.C.T는 스마트폰 제조에 특별히 맞춤화된 완전한 SMT 생산 솔루션을 설계했습니다.
SMT 줄에는 다음이 포함됩니다.
고속 픽 앤 플레이스 기계 * 2 세트
이 구성을 통해 고객은 단일 통합 생산 라인에서 솔더 페이스트 인쇄부터 최종 검사 및 패널 제거까지 전체 SMT 조립 프로세스를 완료할 수 있습니다.
많은 새로운 공장 프로젝트와 마찬가지로 장비 설치도 문제의 일부일 뿐입니다.
I.C.T 엔지니어가 알제리에 도착했을 때 생산을 시작하기 전에 몇 가지 현장 조건을 마무리해야 했습니다.
공장에서는 전원 공급 장치, 압축 공기 시스템, 리플로우 오븐용 배기 설치를 포함한 유틸리티 준비를 아직 완료하고 있었습니다. 일부 장비 액세서리도 국제 운송 및 통관 절차로 인해 일시적인 지연이 발생했습니다.
조건이 완벽해질 때까지 기다리는 대신 I.C.T 엔지니어는 고객 팀과 긴밀히 협력하여 설치 일정을 조정하고, 장비 배치를 최적화하고, 지원 인프라가 제공되는 즉시 시운전을 위해 각 기계를 준비했습니다.
이러한 사전 예방적 접근 방식은 프로젝트 지연을 크게 줄이고 시작 일정을 일정대로 유지하는 데 도움이 되었습니다.
공장 배치와 유틸리티 연결을 확인한 후 공식적으로 설치 프로세스가 시작되었습니다.
엔지니어는 먼저 생산 라인 전반에 걸쳐 원활한 자재 흐름을 보장하기 위해 장비 배치 및 레벨링을 완료했습니다. 그런 다음 각 기계는 계획된 프로세스 순서에 따라 연결되고 통합되었습니다.
기계 및 전기 설치가 완료되면 시운전 단계가 시작되었습니다.
엔지니어는 다음을 수행했습니다.
장비 가동 점검
소프트웨어 구성 및 등록
기계 간 통신 테스트
컨베이어 동기화 확인
픽앤플레이스 기계 교정
리플로우 오븐 온도 프로파일 설정
SPI 및 AOI 매개변수 구성
전체 라인 테스트 실행 테스트
기계 등록 절차, 배치 장비의 배터리 교체, 압축 공기 안정성 및 리플로우 오븐 배기 시스템 최적화를 포함하여 시운전 중에 몇 가지 기술적 문제가 식별되고 해결되었습니다.
체계적인 테스트와 조정을 통해 전체 SMT 라인이 성공적으로 작동 상태에 들어갔습니다.
새로운 제조 시설의 경우 작업자 교육은 장비 설치만큼 중요합니다.
프로젝트 전반에 걸쳐 I.C.T 엔지니어는 고객의 엔지니어링 및 생산 팀에 포괄적인 실습 교육을 제공했습니다.
포함된 교육 주제:
솔더 페이스트 로딩
스텐실 정렬
인쇄 품질 검사
프린터 유지 관리 절차
프로그램 작성
결함 감지 설정
프로세스 최적화 방법
PCB 데이터 가져오기
구성요소 라이브러리 관리
피더 설정
제작 프로그램 작성
기계 유지보수
온도 프로파일 조정
생산 모니터링
일일 유지 관리
검사 프로그래밍
결함 분류
허위전화 감소
제품 고정 장치 설정
절단 매개변수 조정
안전작업 절차
강의실 설명과 실제 생산 실습을 결합함으로써 고객 팀은 SMT 라인을 독립적으로 운영하고 유지하는 데 필요한 기술을 빠르게 습득했습니다.
설치 및 교육이 완료된 후 프로젝트는 시험 생산 단계에 들어갔습니다.
엔지니어는 실제 스마트폰 PCB 어셈블리를 사용하여 고객 팀과 협력하여 전체 제조 프로세스를 검증했습니다.
각 생산 단계를 주의 깊게 모니터링했습니다.
솔더 페이스트 품질
부품 배치 정확도
리플로우 솔더링 성능
AOI 검사 결과
PCB 디패널링 품질
공정 매개변수를 미세 조정하고 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 여러 차례의 최적화가 수행되었습니다.
검증 후 SMT 라인은 안정적인 운영을 달성하고 고객의 생산 요구 사항을 충족하는 적격 스마트폰 PCB 어셈블리를 성공적으로 생산했습니다.
두 팀의 공동 노력으로 SMT 생산 라인이 성공적으로 설치, 시운전 및 가동되었습니다.
더 중요한 것은 이제 고객이 생산 라인을 독립적으로 운영하고 향후 제조 성장을 지원할 수 있는 숙련된 엔지니어링 팀을 보유하고 있다는 것입니다.
이 프로젝트의 성공적인 완료는 SMT 장비 공급뿐만 아니라 전체 프로젝트 수명주기 동안 완벽한 기술 지원을 제공하려는 I.C.T의 노력을 보여줍니다.
장비 배송 및 설치부터 교육 및 생산 검증에 이르기까지 I.C.T는 고객이 제조 계획을 실제 생산 능력으로 전환할 수 있도록 지원합니다.
공장마다 다릅니다. 모든 프로젝트에는 고유한 과제가 있습니다.
이것이 바로 I.C.T가 고객이 시작 위험을 줄이고 생산 증가 시간을 단축하며 안정적인 제조 성능을 더 빠르게 달성할 수 있도록 글로벌 현장 기술 지원을 계속 제공하는 이유입니다.
새로운 스마트폰 생산 시설을 건설하든, 기존 전자 공장을 확장하든, I.C.T는 귀하의 프로젝트 기획부터 생산까지 지원할 준비가 되어 있습니다.
