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2026년 9월, I.C.T는 이탈리아의 LED 스트립 제조 프로젝트에 대한 현장 설치 및 교육을 제공했습니다. 고객은 완전한 SMT 생산 라인 과 진공 리플로우 오븐을 구입했습니다 . 장비 인수를 지원하기 위해 I.C.T에서는 엔지니어를 공장에 파견하여 라인 설치, 제품 설정 및 고객 기술팀에 대한 실습 교육을 지원했습니다.
이번 방문을 통해 장비와 장비를 운영하는 사람들이 함께 모였습니다. 엔지니어는 고객의 실제 보드 및 재료를 사용하여 생산 작업 흐름을 확립하는 데 도움을 주고 인쇄, 배치, 납땜 및 LED 스트립 조립을 통해 팀을 안내했습니다. 제품 시험을 통해 교육이 계속되어 엔지니어들이 각 단계에서 연습하고 질문할 수 있는 기회를 얻었습니다.
고객은 유연한 LED 스트립을 제조하고 SMT 조립과 그에 따른 프로세스를 모두 포괄하는 생산 솔루션이 필요했습니다. 이 프로젝트에는 긴 PCB도 포함되었으므로 고객의 보드 크기 및 처리 요구 사항에 맞게 기계를 설정해야 했습니다.
이 고객에게 장비 설치는 생산 준비의 한 부분일 뿐입니다. 또한 팀은 인쇄 및 배치 프로그램을 준비하고, 기계가 함께 작동하는 방식을 이해하고, 스트립 조립 장비의 작동 단계를 배워야 했습니다.
I.C.T의 현장 서비스는 연결된 프로젝트로서 이러한 요구를 해결했습니다. 엔지니어는 고객의 엔지니어와 함께 작업하여 각 생산 단계를 소개한 다음 배운 내용을 자신의 제품에 적용하도록 돕습니다.
SMT 라인은 PCB 로딩, 솔더 페이스트 프린팅, 부품 배치, 리플로우 솔더링 및 언로딩을 다루었습니다. 그 설정에는 고객의 롱보드 제품에 대한 생산 프로그램 및 보드 처리 조정이 포함되었습니다.
장비는 라인에 들어가는 첫 번째 보드부터 납땜 공정을 떠나 조립된 PCB까지 실용적인 작업 흐름을 형성했습니다. 시운전 중에 I.C.T는 기계 간의 연결을 확인하고 팀이 다양한 제품에 대한 라인을 준비하는 방법을 이해하도록 도왔습니다.
고객은 또한 방문 중에 장비 점검 및 프로세스 지원을 받은 진공 리플로우 오븐을 구입했습니다. 엔지니어는 팀과 협력하여 실제 LED 제품에 대한 설정을 개발하고 생산 시험을 통해 납땜 결과를 검토했습니다.
공압 스텐실 세척 기계가 인쇄 프로세스를 지원했습니다. 교육에는 작동 및 일상적인 관리가 포함되어 팀이 일상적인 생산 준비에 스텐실 청소를 포함하는 데 도움이 되었습니다.
솔루션은 스트립 절단, 납땜, 접착 테이프 적용 및 권선 장비를 포함하도록 SMT 이상으로 확장되었습니다. 이 기계는 조립된 LED 보드를 스트립 제품으로 전환하는 데 필요한 단계를 지원했습니다.
교육은 이 생산 순서를 따랐기 때문에 고객의 엔지니어는 각 기계가 전체 작업 흐름에 어떻게 기여했는지 확인할 수 있었습니다. 엔지니어는 또한 고객의 스트립 치수에 필요한 도구 및 재료 준비에 대해서도 설명했습니다.
프로젝트 장비에는 다음이 포함됩니다.
장비 | 모델 |
|---|---|
LD-M | |
SC-1500 | |
I.C.T -1500 | |
SM481PLUS | |
L8 | |
PCB 언로더 | UL-M |
유연한 LED 스트립 절단기 | — |
유연한 LED 스트립 납땜 기계 | — |
유연한 LED 스트립 접착 테이프 도포 기계 | — |
유연한 LED 스트립 권취기 | — |
진공 반사 오븐 | — |
공압 스텐실 청소 기계 | — |
공장에 도착한 후 I.C.T 엔지니어는 장비 검사, 위치 조정 및 레벨링 작업을 시작했습니다. 레이아웃은 계획된 생산 배치에 맞게 고객과 함께 조정되었습니다. 그런 다음 전원 및 통신 연결이 완료되고 시동 점검이 이어졌습니다.
다음으로 엔지니어는 기계 간 보드 전송을 확인하고 제품 시험을 위한 장비를 준비했습니다. 이 작업에는 롱보드 취급 및 진공 오븐 작동 점검이 포함되었습니다. 기계가 생산 테스트에 들어가기 전에 필요한 경우 정기적인 유지 관리가 수행되었습니다.
고객의 엔지니어가 설치 전반에 걸쳐 참여했습니다. 이를 통해 정식 운영 교육이 시작되기 전에 라인의 레이아웃, 기계 연결 및 준비 단계를 조기에 이해할 수 있었습니다.
장비가 준비되면 교육은 솔더 페이스트 인쇄 및 부품 배치로 옮겨졌습니다. 엔지니어는 제품 프로그램 작성 방법, 보드 정보 입력 방법, 생산에 필요한 설정 조정 방법을 시연했습니다.
배치 교육에서는 구성 요소 데이터, 피더 설치, 노즐 선택 및 위치 조정을 다루었습니다. 고객의 엔지니어들은 롱보드 제품을 포함하여 자체 보드에 대한 프로그램 작성을 연습했습니다. 엔지니어는 작업 내용을 검토하고 기계에서 직접 수정 사항을 설명했습니다.
유연한 LED 스트립 재료를 사용할 수 있게 되자 팀은 동일한 기술을 스트립 생산에 적용했습니다. 이를 통해 프로그래밍 단계를 매일 제조하는 보드와 연결하는 데 도움이 되었습니다.
교육은 시연, 실습, 검토를 중심으로 구성되었습니다. 작동 단계를 관찰한 후 고객의 엔지니어가 직접 수행하는 동안 I.C.T 엔지니어는 관찰하고 질문에 답변했습니다.
이 접근 방식은 다운스트림 LED 스트립 장비에서도 계속되었습니다. 팀은 조립 순서를 학습하고 납땜기의 프로그램 설정 및 위치 조정을 연습했습니다. 제품별 툴링이나 추가 자재가 필요한 공정의 경우 엔지니어가 준비해야 할 사항을 설명하고 참고용으로 작동 동영상을 제공했습니다.
기계 사용과 함께 일일 유지 관리 및 안전한 작동도 포함되었습니다. 팀은 장비 관리, 정기 점검 수행, 다음 생산 실행 준비 방법을 배웠습니다.
라인 연결 및 제품 프로그램 준비를 통해 I.C.T는 고객사의 보드 및 자재를 활용한 시험 생산을 지원했습니다. 이러한 시험을 통해 팀은 완전한 SMT 워크플로를 경험할 수 있었고 엔지니어는 실제 작동 조건에서 제품 설정을 조정할 수 있었습니다.
방문 기간 동안 롱보드 생산이 완료되었으며 이어서 유연한 LED 스트립 시험이 이어졌습니다. 고객의 엔지니어는 프로그래밍 및 조정에 적극적으로 참여하여 독립적으로 처리해야 하는 작업을 연습했습니다.
진공 리플로우 공정은 추가적인 관심을 받았습니다. 엔지니어는 고객과 함께 인쇄 및 가열 조건을 검토하고 반복 테스트를 통해 프로세스를 개선했습니다. 기록된 최종 시험은 테스트된 보드에서 관찰된 납땜 기포에 대한 고객의 요구 사항을 충족했습니다.
또한 이러한 시험을 통해 팀은 제품 재료, 기계 설정 및 작동 방법이 최종 결과에 어떤 영향을 미치는지 더 명확하게 이해할 수 있었습니다.
방문이 끝날 무렵 승인 목록에 있는 기계는 인계 점검을 완료했습니다. SMT 라인이 가동 중이었고, 제품 프로그램이 준비되었으며, 고객 팀은 생산 워크플로우 전반에 걸쳐 실무 교육을 받았습니다.
두 명의 고객 엔지니어가 전체 라인 운영을 마스터했습니다. 다른 팀원들은 인쇄 및 배치 프로그래밍 기술을 개발했으며 나머지 작업에 대한 경험을 계속 쌓았습니다. 떠나기 전에 I.C.T 엔지니어는 질문을 검토하고 지속적인 학습을 위해 튜토리얼 비디오를 제공했습니다.
고객을 위해 이 프로젝트에서는 장비 설치, 제품 시험 및 교육을 하나의 현장 서비스로 통합했습니다. 팀에는 작업 프로그램, 자체 제품 경험, 일상적인 작업을 지원하는 참고 자료가 있었습니다.
LED 스트립 생산 라인을 시작하는 것은 모든 팀에게 큰 진전입니다. 비슷한 프로젝트를 계획하고 있다면 제품과 생산 목표를 I.C.T와 공유하세요. 우리는 적합한 장비 솔루션을 찾기 위해 귀하와 협력하고 귀하의 엔지니어가 사용법을 배울 때 실질적인 지원을 제공할 것입니다. 설치부터 첫 번째 생산 실행까지 귀하의 팀에는 도움을 줄 수 있는 사람이 있습니다.
