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2026년 6월 셋째 주에 I.C.T 의 납품, 설치 및 현장 교육을 완료했습니다 . 는 카자흐스탄의 전원 공급 장치 제조 프로젝트를 위한 전자동 SMT 및 DIP 생산 라인
장비가 고객 공장에 도착한 후 I.C.T에서는 엔지니어 Andy와 Billy를 보내 완전한 기술 지원을 제공했습니다. 그들의 작업에는 기계 하역 안내, 라인 포지셔닝, 하드웨어 설치, 소프트웨어 설정, 프로세스 조정, 시험 생산 및 고객 엔지니어링 팀을 위한 실습 교육이 포함되었습니다.
이 프로젝트의 목표는 기계를 작동시키는 것뿐만이 아니었습니다. 더 중요한 목표는 고객이 전원 공급 장치 PCB 조립을 위한 안정적인 생산 프로세스를 구축하고 팀이 라인을 독립적으로 운영할 수 있도록 교육하는 것이었습니다.
고객은 카자흐스탄의 전원 공급 장치 제조업체입니다. 전원 공급 장치 제품은 일반적으로 안정적인 솔더 페이스트 인쇄, 정확한 부품 배치, 안정적인 리플로우 솔더링, 제어된 DIP 삽입 및 강력한 웨이브 솔더링 품질을 요구합니다.
전원 공급 장치 보드에는 SMD 구성 요소와 스루홀 구성 요소가 모두 포함되는 경우가 많기 때문에 단일 SMT 라인으로는 전체 생산 공정에 충분하지 않습니다. 고객의 제품 구조 및 공장 계획에 따라 I.C.T는 전자동 SMT 생산 라인 1개와 DIP 생산 라인 1개를 제공했습니다.
이 완전한 솔루션은 고객이 PCB 로딩, 솔더 페이스트 인쇄, SMD 배치, 리플로우 솔더링, AOI 검사, 수동 삽입, 웨이브 솔더링, 최종 언로딩 및 어셈블리 전송의 주요 PCBA 프로세스를 완료하는 데 도움이 됩니다.
고객의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 I.C.T는 단일 기계만 제공하는 대신 완전한 SMT 및 DIP 라인 솔루션을 제공했습니다. 이 라인은 실용적인 공장 사용, 안정적인 일일 운영 및 향후 생산 증가를 위해 설계되었습니다.
생산부문 | 주요 장비 | 기능 |
|---|---|---|
SMT 라인 | PCB를 SMT 줄에 자동으로 로드합니다. | |
SMT 라인 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 인쇄합니다. | |
SMT 라인 | SMT 기계 간에 보드를 전송합니다. | |
SMT 라인 | SMD 구성요소를 PCB에 배치합니다. | |
SMT 라인 | PCB 컨베이어 | 배치 및 리플로우 프로세스 연결 |
SMT 라인 | SMD 부품 납땜 완료 | |
SMT 라인 | PCB 컨베이어 | 리플로우 솔더링 후 보드 전송 |
점검 | 납땜 및 부품 결함 검사 | |
딥 라인 | 삽입 라인 | 수동 스루홀 부품 삽입 지원 |
딥 라인 | 삽입된 보드를 웨이브 솔더링으로 보냅니다. | |
딥 라인 | 스루홀 부품 납땜 | |
딥 라인 | 웨이브 솔더링 후 보드 수집 | |
집회 | 벨트 어셈블리 라인 | 최종 조립 및 이송 지원 |
유틸리티 시스템 | SA30(HP) 공기압축기 세트 | 생산 장비에 압축 공기 제공 |
고객의 공장에 도착한 후 I.C.T 엔지니어는 먼저 기계 위치, 전원 공급 장치, 압축 공기, 배기 위치 및 생산 흐름을 포함한 작업장 상태를 확인했습니다. 이 단계는 전체 라인이 안전하고 원활하게 설치될 수 있도록 도왔습니다.
엔지니어들은 고객 팀에게 라인 레이아웃에 따라 각 기계를 배치하도록 안내했습니다. 그들은 로더, 프린터, 컨베이어, 픽 앤 플레이스 머신, 리플로우 오븐, AOI 영역, 삽입 라인, 웨이브 솔더링 장비, 언로더 및 조립 벨트의 위치를 조정했습니다.
기계를 배치한 후 엔지니어들은 기계 섹션을 연결하고 컨베이어 높이를 확인하고 보드 이송 방향을 조정하고 PCB가 한 프로세스에서 다음 프로세스로 원활하게 이동할 수 있는지 확인했습니다.
그런 다음 엔지니어들은 하드웨어 설치 및 기계 연결 작업을 지원했습니다. 여기에는 기계 레벨링 점검, 주요 부품 고정, 공기 라인 연결, 전기 배선 확인, 기본 기계 움직임 테스트가 포함되었습니다.
SMT 라인의 경우 팀은 프린터 설정, 배치 기계 설치, 컨베이어 통신 및 리플로우 오븐 준비에 중점을 두었습니다. DIP 라인의 경우 삽입 라인, 웨이브 솔더링 로더, 웨이브 솔더링 머신, 웨이브 솔더링 언로더, 벨트 조립 라인을 점검했습니다.
하드웨어 작업이 완료된 후 엔지니어는 필요한 소프트웨어 설정을 설치하고 확인했습니다. 그들은 기계 매개변수를 확인하고, 전송 신호를 테스트하고, 경보를 확인하고, 시험 생산 전에 각 기계가 정상적으로 작동할 수 있는지 확인했습니다.
전체 생산 라인은 단순히 여러 대의 기계가 함께 서 있는 것이 아니기 때문에 이 단계가 중요합니다. 각 기계는 다음 기계와 함께 작동해야 합니다. 보드 전송, 프로세스 타이밍 및 작업자 작업은 모두 실제 생산 리듬과 일치해야 합니다.
I.C.T 엔지니어는 생산 현장에서 직접 교육을 제공했습니다. 고객의 엔지니어들은 작동을 지켜보기만 한 것이 아닙니다. 그들은 Andy 및 Billy와 함께 기계 설정, 프로그램 작성, 조정, 검사 및 문제 해결을 연습했습니다.
SMT 프로세스의 경우 교육에서는 솔더 페이스트 인쇄, PCB 포지셔닝, 기본 인쇄 매개변수, 픽 앤 플레이스 작업, 피더 설정, 구성 요소 교육, 배치 확인, 리플로우 오븐 작동 및 일일 유지 관리를 다루었습니다.
엔지니어들은 또한 열악한 솔더 페이스트 인쇄, 부품 오프셋, 부품 누락, 잘못된 극성, 삭제 표시 및 솔더 브리징과 같은 일반적인 SMT 품질 문제에 대해서도 설명했습니다. 이론만 제시하는 대신 실제 보드와 실제 생산 동작을 사용하여 교육을 더 쉽게 이해할 수 있도록 했습니다.
검사를 위해 I.C.T 엔지니어는 고객 팀에게 AOI 작동 및 기본 프로그램 설정에 대한 교육을 실시했습니다. 교육에는 좌표 가져오기, 검사 창 생성, 부품 본체 검사, 납땜 연결부 검사, 잘못된 호출 조정 및 결과 검토가 포함되었습니다.
이를 통해 고객은 AOI가 프로세스 제어를 지원하는 방식을 이해하는 데 도움이 되었습니다. AOI의 목적은 생산 후 결함을 찾는 것만이 아닙니다. 또한 엔지니어링 팀이 업스트림 프로세스, 특히 인쇄, 배치 및 납땜 안정성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
DIP 생산 라인의 경우 삽입 작업 흐름, 기판 처리, 웨이브 납땜 준비, 납땜 공정 제어 및 안전 작동에 중점을 둔 교육이 이루어졌습니다.
엔지니어들은 스루홀 부품을 올바르게 배치하는 방법, 보드를 원활하게 움직이는 방법, 웨이브 납땜 후 납땜 품질을 확인하는 방법을 설명했습니다. 또한 고객 팀에게 웨이브 솔더링 장비의 일일 검사 및 기본 유지 관리를 안내했습니다.
교육 중에 I.C.T 엔지니어는 고객 팀에게 일반적인 생산 문제를 처리하는 방법도 가르쳤습니다. 여기에는 알람 확인, 간단한 기계 조정, 컨베이어 이송 문제, 기본 청소 작업 및 정기 유지 관리 사항이 포함되었습니다.
새로운 생산라인에서는 이 부분이 매우 중요합니다. 운영자는 작은 문제가 나타날 때 무엇을 해야 하는지 알아야 합니다. 빠르고 정확한 문제 해결을 통해 가동 중단 시간을 줄이고 생산을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
I.C.T 엔지니어의 지원으로 전자동 SMT 및 DIP 생산 라인이 카자흐스탄에 있는 고객 공장에 성공적으로 설치 및 테스트되었습니다.
고객의 엔지니어링 팀은 SMT 생산부터 DIP 납땜 및 최종 조립 이전까지 전체 프로세스 흐름에 점차 익숙해졌습니다. 실습 교육을 받은 후 그들은 기계를 작동하고, 기본 프로세스 설정을 이해하고, 일반적인 생산 문제를 더욱 자신감 있게 해결할 수 있었습니다.
이 프로젝트는 I.C.T가 장비 배송을 넘어 고객을 지원하는 방법을 보여줍니다. 신규 또는 확장 중인 전자 제조업체의 경우 해외 설치 및 교육을 통해 학습 곡선을 단축하고 기계 도착 후 불안정한 생산의 위험을 줄일 수 있습니다.
설치 및 교육이 완료된 후 고객은 기계 및 I.C.T 엔지니어의 지원에 대한 긍정적인 피드백을 공유했습니다.
"모든 기계는 중국산입니다I.C.T. 감사합니다. 품질과 가격이 좋습니다. 이 라인을 구축한 Andy와 Billy에게 감사합니다. 그리고 이 기계를 사용하도록 교육해 주셔서 감사합니다."
이 피드백은 장비 품질, 라인 설정 및 실습 교육에 대한 고객의 만족도를 반영합니다. 또한 특히 완전한 SMT 및 DIP 생산 라인 프로젝트를 위해 숙련된 엔지니어를 고객 공장에 파견하는 것의 가치를 보여줍니다.
I.C.T는 완전한 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 납땜, 검사 및 공장 자동화 솔루션을 통해 글로벌 전자 제조업체를 계속 지원합니다. 새로운 생산 라인을 구축하거나 기존 공장을 업그레이드하려는 고객을 위해 I.C.T는 장비 선택, 라인 레이아웃, 공정 계획, 납품, 설치, 교육 및 장기적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
카자흐스탄 전원 공급 장치 제조 프로젝트는 I.C.T의 해외 엔지니어링 서비스의 또 다른 예입니다. 기계 배송부터 현장 교육까지 I.C.T는 고객이 장비 도착부터 생산 준비까지 단계별로 이동할 수 있도록 지원했습니다.
전원 공급 장치, 스마트 미터, LED, 자동차 전자 제품, 가전 제품, 산업 제어 및 기타 PCBA 제조 프로젝트의 경우 I.C.T는 실제 제품 요구 사항과 공장 조건을 기반으로 맞춤형 SMT 및 DIP 생산 라인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
