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IFPD 용 스마트 팩토리 솔루션
I.C.T
Smart Factory Solution for IFPD
| 수량： | |
|---|---|
| SMT IFPD 세부정보를 위한 라인 솔루션
I.C.T는 3개의 완전 소유 공장과 22년 이상의 SMT/DIP 숙달을 통해 IFPD용 스마트 팩토리 솔루션을 개척하고 대화형 평면 디스플레이에 대한 전문적인 공장 계획, 세부 레이아웃, 노동 평가 및 ROI 전략을 제공합니다. 우리는 자동 로더, 정밀 프린터, 다목적 플레이서, 구역별 리플로우 오븐, AOI 검사기 및 스마트 언로더를 갖춘 반자동 및 완전 자동 시스템을 제공합니다.
한 명의 작업자가 전체 교대근무를 손쉽게 처리합니다. 환경을 고려한 생산을 위해 18Kw/H의 에너지 효율성을 제공합니다. 전 세계적으로 교육, 회의, 간판 분야에 서비스를 제공합니다. 3일 설정에는 공기, 전력, 배기, 조명 및 23±1.5°C 환경 점검이 포함됩니다. 7~15일에는 소프트웨어, 유지 관리, 안전, 문제 해결이 포함됩니다.
15년 이상의 해외 서비스로 신뢰성이 보장됩니다. 대화형 평면 패널 디스플레이 생산을 위한 스마트 팩토리 솔루션에는 MES, IoT, 지능형, 높은 가동 시간 운영을 위한 분석이 통합되어 있습니다. 이 포괄적인 패키지는 설정을 간소화하고 전 세계 IFPD 혁신가의 확장성을 향상시킵니다.
| 특징
지능형 생태계 통합
IFPD용 스마트 팩토리 솔루션은 실시간 모니터링, 수율 최적화 및 프로세스 통찰력을 위해 고급 MES를 통해 장비를 조화시킵니다. 짐을 싣는 사람는 IFPD 범위 전체에서 55~100인치 이상의 보드에 대해 자동 구성됩니다. 프린터는 LED 어레이와 미세한 피치에 정확한 페이스트를 위해 3D 비전을 배포합니다. 배치자는 01005 구성요소를 빠르고 정확하게 관리합니다. 리플로우는 결함 없는 납땜을 위해 ±1.5°C 안정성을 유지합니다. AOI는 즉각적인 결함 감지를 위해 AI를 적용합니다. 언로더는 테스트 또는 포장으로 이동합니다. 대화형 평면 디스플레이 생산을 위한 스마트 팩토리 솔루션으로 수율이 25% 이상 향상되었습니다. 4K/8K 업그레이드를 지원합니다. 완충기은 흐름을 관리하고, 원격 액세스를 통해 감독을 가능하게 하며, 레시피 자동 로드 속도 변경, 가동 중지 시간 감소 및 전체 규정 준수 추적을 통해 유연한 IFPD 변형에 대한 추적성 로그 자료를 제공합니다.
정밀 증착 모듈
IFPD용 스마트 팩토리 솔루션의 프린터는 확장 패널을 위한 대형 프레임 지원을 통해 미크론 수준의 스텐실 정렬을 달성합니다. 빠른 변경 기능은 중단을 최소화합니다. 자동 분배 및 청소는 주기 일관성을 보장합니다. 3DSPI는 사전 리플로우 문제를 방지하기 위해 붙여넣기 측정항목을 검증합니다. 조밀한 IFPD 백라이트에 필수적입니다. 민감한 요소를 위한 저온을 포함하여 다양한 페이스트와 호환됩니다. 동적 스퀴지 조정은 다양한 표면에 균일한 레이어를 제공하여 인쇄 신뢰성과 출력 품질을 향상시킵니다.
열 제어 우수성
리플로우 장치는 맞춤형 가열을 위한 독립적인 대류를 갖춘 12개 이상의 구역을 갖추고 있습니다. 질소 옵션은 디스플레이 수명을 위한 우수한 접합부를 제공합니다. 프로필은 보드 사양에 자동으로 적용됩니다. 급속 냉각은 대형 포맷의 구조적 문제를 방지합니다. 열 회수는 18Kw/H 효율을 돕습니다. 인터페이스는 광범위한 레시피를 저장합니다. 엄격한 응용 분야에서 대화형 평면 패널 디스플레이 생산을 위한 스마트 팩토리 솔루션에 필수적입니다. 컨베이어는 동기화된 속도를 위해 MES와 원활하게 통합됩니다.
고급 검사 계층
AOI 시스템은 라인 속도로 8K 이미지를 캡처하여 뒤틀림, 정렬 불량 또는 이상 현상을 식별합니다. AI는 생산 데이터의 정확성을 개선합니다. 피드백을 사용하면 배치기 자동 조정이 가능합니다. IFPD용 스마트 팩토리 솔루션의 결함을 줄입니다. 지속적인 개선을 위한 분석을 제공합니다. 자동 재라우팅은 흐름을 중단하지 않고 거부됩니다.
확장 가능한 확장 프레임워크
모듈 추가를 통한 완전 자동 업그레이드로 반자동 시작. SPI, 버퍼, IoT용 레이아웃이 예약되어 있습니다. 모델은 70%의 노동 효율성 향상을 보여줍니다. 옵션에는 클린룸, ESD, ERP 연결이 포함됩니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
실제 검증을 위해 알제리 기능성폰 제조사가 도착했습니다. 10개 이상의 PCB 및 구성 요소를 공급하면서 그들은 실시간 조립을 지켜보았습니다. 완전자동 프린터는 정확한 페이스트로 시작됩니다. SPI 입금이 확인되었습니다. RX-8은 작은 물건을 빠르게 배치했습니다. RS-1R은 더 큰 부품을 정확하게 처리했습니다. 트레이 피더는 쉴드를 중단 없이 공급했습니다. 리플로우 고체 연결. AOI 품질이 검증되었습니다. 5700 분리기는 패널을 정밀하게 분할했습니다.
완벽한 실행은 속도와 통합을 보여주었습니다. IFPD 개념의 스마트 팩토리 솔루션을 모바일에 적용하여 유연성을 입증합니다. 고객은 사양을 검증하고 원활한 흐름을 칭찬하며 대화형 평면 디스플레이 생산을 위한 스마트 팩토리 솔루션을 통해 홈 복제를 구상합니다.
| 서비스 및 교육 지원
전담 리드가 IFPD용 스마트 팩토리 솔루션을 계획부터 최적화까지 안내합니다. 3일 현장: 검증, 시험, 조정. 7~15일 커리큘럼: MES, 패널 작전, 진단, PM, 안전. 예측, 원격 지원을 위한 IoT. 8개 창고의 부품. 15년의 글로벌 전문 지식, 다국어. 연간 감사, 업데이트를 통해 우수성을 유지합니다.
| 고객 추천사
IFPD용 스마트 팩토리 솔루션에 대한 빠른 원격 해결. 오븐은 24시간 내내 안정적입니다. 안전한 운송. SLA 초과 응답. 대화형 평면 패널 디스플레이 생산을 위한 스마트 팩토리 솔루션은 수백만 개로 확장됩니다. 빠른 직원 증가를 위한 직관적입니다.
| 인증 및 표준
안전을 위한 CE. RoHS 친환경 소재. ISO9001 품질 시스템. 컨베이어 특허, AI. IFPD 글로벌 적합성을 위한 스마트 팩토리 솔루션을 보장합니다. 선적 전 테스트는 엄격합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개 공장 12000m². 직원 89명, 엔지니어 20명. 25년, 72개국 1,600명의 고객. 대화형 평면 디스플레이 생산을 위한 맞춤형 스마트 팩토리 솔루션을 위한 R&D입니다. QC 다단계. 글로벌 센터, 창고, 지점. 비전: 교차 가치 전자 플랫폼.
| SMT IFPD 세부정보를 위한 라인 솔루션
I.C.T는 3개의 완전 소유 공장과 22년 이상의 SMT/DIP 숙달을 통해 IFPD용 스마트 팩토리 솔루션을 개척하고 대화형 평면 디스플레이에 대한 전문적인 공장 계획, 세부 레이아웃, 노동 평가 및 ROI 전략을 제공합니다. 우리는 자동 로더, 정밀 프린터, 다목적 플레이서, 구역별 리플로우 오븐, AOI 검사기 및 스마트 언로더를 갖춘 반자동 및 완전 자동 시스템을 제공합니다.
한 명의 작업자가 전체 교대근무를 손쉽게 처리합니다. 환경을 고려한 생산을 위해 18Kw/H의 에너지 효율성을 제공합니다. 전 세계적으로 교육, 회의, 간판 분야에 서비스를 제공합니다. 3일 설정에는 공기, 전력, 배기, 조명 및 23±1.5°C 환경 점검이 포함됩니다. 7~15일에는 소프트웨어, 유지 관리, 안전, 문제 해결이 포함됩니다.
15년 이상의 해외 서비스로 신뢰성이 보장됩니다. 대화형 평면 패널 디스플레이 생산을 위한 스마트 팩토리 솔루션에는 MES, IoT, 지능형, 높은 가동 시간 운영을 위한 분석이 통합되어 있습니다. 이 포괄적인 패키지는 설정을 간소화하고 전 세계 IFPD 혁신가의 확장성을 향상시킵니다.
| 특징
지능형 생태계 통합
IFPD용 스마트 팩토리 솔루션은 실시간 모니터링, 수율 최적화 및 프로세스 통찰력을 위해 고급 MES를 통해 장비를 조화시킵니다. 짐을 싣는 사람는 IFPD 범위 전체에서 55~100인치 이상의 보드에 대해 자동 구성됩니다. 프린터는 LED 어레이와 미세한 피치에 정확한 페이스트를 위해 3D 비전을 배포합니다. 배치자는 01005 구성요소를 빠르고 정확하게 관리합니다. 리플로우는 결함 없는 납땜을 위해 ±1.5°C 안정성을 유지합니다. AOI는 즉각적인 결함 감지를 위해 AI를 적용합니다. 언로더는 테스트 또는 포장으로 이동합니다. 대화형 평면 디스플레이 생산을 위한 스마트 팩토리 솔루션으로 수율이 25% 이상 향상되었습니다. 4K/8K 업그레이드를 지원합니다. 완충기은 흐름을 관리하고, 원격 액세스를 통해 감독을 가능하게 하며, 레시피 자동 로드 속도 변경, 가동 중지 시간 감소 및 전체 규정 준수 추적을 통해 유연한 IFPD 변형에 대한 추적성 로그 자료를 제공합니다.
정밀 증착 모듈
IFPD용 스마트 팩토리 솔루션의 프린터는 확장 패널을 위한 대형 프레임 지원을 통해 미크론 수준의 스텐실 정렬을 달성합니다. 빠른 변경 기능은 중단을 최소화합니다. 자동 분배 및 청소는 주기 일관성을 보장합니다. 3DSPI는 사전 리플로우 문제를 방지하기 위해 붙여넣기 측정항목을 검증합니다. 조밀한 IFPD 백라이트에 필수적입니다. 민감한 요소를 위한 저온을 포함하여 다양한 페이스트와 호환됩니다. 동적 스퀴지 조정은 다양한 표면에 균일한 레이어를 제공하여 인쇄 신뢰성과 출력 품질을 향상시킵니다.
열 제어 우수성
리플로우 장치는 맞춤형 가열을 위한 독립적인 대류를 갖춘 12개 이상의 구역을 갖추고 있습니다. 질소 옵션은 디스플레이 수명을 위한 우수한 접합부를 제공합니다. 프로필은 보드 사양에 자동으로 적용됩니다. 급속 냉각은 대형 포맷의 구조적 문제를 방지합니다. 열 회수는 18Kw/H 효율을 돕습니다. 인터페이스는 광범위한 레시피를 저장합니다. 엄격한 응용 분야에서 대화형 평면 패널 디스플레이 생산을 위한 스마트 팩토리 솔루션에 필수적입니다. 컨베이어는 동기화된 속도를 위해 MES와 원활하게 통합됩니다.
고급 검사 계층
AOI 시스템은 라인 속도로 8K 이미지를 캡처하여 뒤틀림, 정렬 불량 또는 이상 현상을 식별합니다. AI는 생산 데이터의 정확성을 개선합니다. 피드백을 사용하면 배치기 자동 조정이 가능합니다. IFPD용 스마트 팩토리 솔루션의 결함을 줄입니다. 지속적인 개선을 위한 분석을 제공합니다. 자동 재라우팅은 흐름을 중단하지 않고 거부됩니다.
확장 가능한 확장 프레임워크
모듈 추가를 통한 완전 자동 업그레이드로 반자동 시작. SPI, 버퍼, IoT용 레이아웃이 예약되어 있습니다. 모델은 70%의 노동 효율성 향상을 보여줍니다. 옵션에는 클린룸, ESD, ERP 연결이 포함됩니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
실제 검증을 위해 알제리 기능성폰 제조사가 도착했습니다. 10개 이상의 PCB 및 구성 요소를 공급하면서 그들은 실시간 조립을 지켜보았습니다. 완전자동 프린터는 정확한 페이스트로 시작됩니다. SPI 입금이 확인되었습니다. RX-8은 작은 물건을 빠르게 배치했습니다. RS-1R은 더 큰 부품을 정확하게 처리했습니다. 트레이 피더는 쉴드를 중단 없이 공급했습니다. 리플로우 고체 연결. AOI 품질이 검증되었습니다. 5700 분리기는 패널을 정밀하게 분할했습니다.
완벽한 실행은 속도와 통합을 보여주었습니다. IFPD 개념의 스마트 팩토리 솔루션을 모바일에 적용하여 유연성을 입증합니다. 고객은 사양을 검증하고 원활한 흐름을 칭찬하며 대화형 평면 디스플레이 생산을 위한 스마트 팩토리 솔루션을 통해 홈 복제를 구상합니다.
| 서비스 및 교육 지원
전담 리드가 IFPD용 스마트 팩토리 솔루션을 계획부터 최적화까지 안내합니다. 3일 현장: 검증, 시험, 조정. 7~15일 커리큘럼: MES, 패널 작전, 진단, PM, 안전. 예측, 원격 지원을 위한 IoT. 8개 창고의 부품. 15년의 글로벌 전문 지식, 다국어. 연간 감사, 업데이트를 통해 우수성을 유지합니다.
| 고객 추천사
IFPD용 스마트 팩토리 솔루션에 대한 빠른 원격 해결. 오븐은 24시간 내내 안정적입니다. 안전한 운송. SLA 초과 응답. 대화형 평면 패널 디스플레이 생산을 위한 스마트 팩토리 솔루션은 수백만 개로 확장됩니다. 빠른 직원 증가를 위한 직관적입니다.
| 인증 및 표준
안전을 위한 CE. RoHS 친환경 소재. ISO9001 품질 시스템. 컨베이어 특허, AI. IFPD 글로벌 적합성을 위한 스마트 팩토리 솔루션을 보장합니다. 선적 전 테스트는 엄격합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개 공장 12000m². 직원 89명, 엔지니어 20명. 25년, 72개국 1,600명의 고객. 대화형 평면 디스플레이 생산을 위한 맞춤형 스마트 팩토리 솔루션을 위한 R&D입니다. QC 다단계. 글로벌 센터, 창고, 지점. 비전: 교차 가치 전자 플랫폼.
