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I.C.T는 성공적으로 전달하여 우즈베키스탄 고객에게 완전한 SMT 생산 라인 및 관련 장비를 자동차 PCBA 제조 운영을 지원했습니다. 장비 배송 후 당사 엔지니어링 팀은 고객의 공장을 방문하여 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 제공하여 생산 라인이 효율적으로 안정적으로 운영될 수 있도록 했습니다.
이 프로젝트는 제공하는 I.C.T의 능력을 반영합니다 . 공간이 제한된 공장 조건에서도 실용적인 SMT 솔루션 과 안정적인 해외 기술 지원을
I.C.T 엔지니어가 우즈베키스탄 현장에서 SMT 라인 설치를 어떻게 지원했는지 알아보세요.
고객은 제품 신뢰성과 프로세스 안정성이 중요한 자동차 PCBA 생산에 주력하는 현지 전자 제조업체입니다. 제한된 공장 공간으로 인해 고객은 현재 생산 요구 사항을 충족하는 동시에 향후 최적화를 위한 공간을 남겨둘 수 있는 콤팩트하면서도 모든 기능을 갖춘 SMT 라인을 필요로 했습니다.
고객의 제품 혼합, 생산 목표 및 작업장 레이아웃을 기반으로 I.C.T는 자동화, 품질 관리 및 공간 효율성의 균형을 맞춘 맞춤형 SMT 솔루션을 설계했습니다. 라인 구성에는 솔더 페이스트 인쇄 , 부품 배치 , 리플로우 솔더링 , AOI 검사 , PCB 처리 및 보조 공정이 포함되어 완전하고 실용적인 SMT 생산 시스템을 형성합니다.
2025년 12월, I.C.T에서는 숙련된 엔지니어를 우즈베키스탄 고객 현장에 파견하여 기술 지원 서비스를 수행했습니다. 공장에 도착한 후 엔지니어들은 먼저 작업장 레이아웃을 검토하고 승인된 레이아웃 계획에 따라 장비 위치를 확인했습니다.
설치 작업은 PCB 로더 및 언로더 , 자동 스텐실 프린터, 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, AOI 시스템, 컨베이어 및 지지 장치와 같은 핵심 장비를 포함하여 단계별로 수행되었습니다. 각 기계는 전체 생산 라인에 통합되기 전에 개별적으로 설치, 수평 조정, 전원 켜기 및 테스트를 거쳤습니다.
기계 및 전기 설치 후 엔지니어들은 원활한 PCB 전송, 올바른 프로세스 흐름 및 기계 간의 안정적인 통신을 보장하기 위해 시스템 시운전을 수행했습니다.
설치 및 시운전이 완료되면 I.C.T 엔지니어는 고객의 엔지니어링 및 생산 팀에 체계적인 교육을 제공했습니다. 교육은 이론에만 집중하기보다는 실제 작동과 일상적인 사용에 중점을 두었습니다.
작업자는 기계 시동 및 종료 절차, 기본 매개변수 설정, 제품 전환 및 안전한 작동에 대한 교육을 받았습니다. 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, AOI 시스템과 같은 주요 장비에 대한 교육에서는 기본적인 문제 해결 및 일상 점검도 다루었습니다.
또한 선정된 장비에 대해 유지보수 관련 안내를 제공하여 고객팀이 일일 점검 포인트와 간단한 유지보수 업무를 이해할 수 있도록 도와줌으로써 장기적으로 안정적인 운영을 보장합니다.
교육 후 I.C.T 엔지니어는 시험 생산 중에 고객을 지원했습니다. 첫 번째 PCBA 샘플은 실제 생산 조건에서 생산되었으므로 실제 제품 요구 사항에 따라 공정 매개변수를 미세 조정할 수 있습니다. 이 라인은 안정적인 작동, 원활한 작업 흐름, 신뢰할 수 있는 검사 결과를 입증하여 자동차 제조에 대한 고객의 기대를 충족시켰습니다PCBA.
설치, 교육 및 시험 생산이 성공적으로 완료되어 SMT 라인이 공식적으로 고객에게 인도되었습니다. 이 프로젝트는 글로벌 고객을 위한 장비뿐만 아니라 완벽한 기술 지원 및 실용적인 제조 솔루션을 제공하려는 I.C.T의 노력을 다시 한 번 보여줍니다.
자동차 PCBA 제조를 위한 SMT 라인을 구축하거나 업그레이드하려고 하시나요?
전문적인 기술 지원을 통해 실용적이고 공간 효율적인 솔루션에 대해 논의하려면 I.C.T에 문의하세요.
