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| LED 램프 필수품 조립 라인
I.C.T는 3개 소유 시설의 LED 램프 조립 라인과 22년 이상의 SMT/DIP 지식을 제공하여 LED 조명에 대한 공장 계획, 레이아웃, 인력 요구, ROI 데이터를 제공합니다. 반자동 또는 완전 자동에는 로더, 프린터, 플레이서, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 포함됩니다. 한 명의 운영자가 교대로 운영됩니다. 18Kw/H는 효율성을 돕습니다. 전 세계 전구 제조업체, 스트립 생산업체, 고정 장치 회사에 서비스를 제공합니다. 3일 설치로 공기, 전력, 배기, 조명, 23±1.5°C 수준을 확인합니다. 7~15일 동안 소프트웨어, 유지 관리, 안전, 수정을 가르칩니다. 15년 이상의 글로벌 지원 경력. PCB Assembly Line은 스마트 팩토리에 MES, IoT를 사용합니다. 턴키는 LED 프로젝트를 촉진하고, 성장을 가능하게 하며, 견고한 지원, 적응성, 지속적인 업그레이드 및 다양한 애플리케이션에서 입증된 결과를 통해 조명 시장에서 신규 또는 성장하는 플레이어의 위험을 줄입니다.
| 상세한 제품 특징
원활한 자동화 흐름
LED 램프 조립 라인은 실시간 정보, 수율 증가, LED 드라이버 조립 변경을 위해 MES를 통해 기계에 연결됩니다. 짐을 싣는 사람님은 LED 스트립 보드에 잘 어울리세요. 프린터는 LED 어레이 또는 드라이버에 페이스트 비전 기반을 확산시킵니다. 배치자는 01005 LED를 빠르게 설정합니다. 리플로우는 견고한 결합을 위해 ±1.5°C를 유지합니다. AOI는 AI 기반 결함을 찾습니다. 언로더는 포장으로 보냅니다. LED의 SMT 기계에서 수확량이 25% 이상 증가합니다. 전구 또는 패널LED에 맞습니다. 완충기 균일한 흐름, 원격 보기 제어, 신속한 자동 레시피 교환, 다양한 LED 유형에 대한 부품 추적, 교환 감소, 규칙 충족, 특수 설계를 위한 더 많은 옵션, 빠른 업데이트, 공동 검사 및 예방 관리 전략을 통해 대량 생산 속도 향상.
정확한 페이스트 시스템
LED 램프 조립 라인의 프린터는 스텐실을 미크론 수준으로 유지하고 LED 크기에 맞는 프레임을 유지합니다. 빠른 변경 제한이 중지됩니다. 자동 추가/삭제는 수준을 유지합니다. 3D SPI는 페이스트를 스캔하여 초기 문제를 중단합니다. LED 컨트롤러 또는 비드에 중요합니다. 깨지기 쉬운 LED 광학 장치를 위해 많은 페이스트를 사용하고 저융점을 사용합니다. 스퀴지는 거친 부분의 균일한 레이어를 조정하여 안정성을 높이고 손실을 줄이며 꾸준한 품질, 더 빠른 속도, 더 적은 수정 사항 및 세션당 증가된 볼륨으로 진화하는 LED 추세의 빠른 변화를 지원합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐에는 PCB 조립 라인의 균일한 열을 위해 고유한 대류 기능을 갖춘 12개 이상의 구역이 있습니다. 질소는 LED 전력이나 조명을 위한 지속적인 접합부를 만듭니다. 프로필은 요구 사항과 일치합니다. 냉각은 얇은 보드를 보호합니다. 복구 속도는 18Kw/H입니다. 화면에는 많은 레시피가 보관되어 있습니다. 집에서의 LED 생활에 중요합니다. 컨베이어는 적절한 속도, 변경 가능한 설정, 끝없는 달리기에서 중단을 막기 위한 내장된 검사, 안전한 통로, 논스톱 고출력 후퇴 및 절전 기능 추가를 위해 MES를 연결합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 8K 사진을 빠르게 촬영하고 LED에서 이동이나 납땜 오류를 찾아냅니다. AI는 로그를 통해 더 좋아집니다. 피드백은 이제 배치자를 조정합니다. LED 램프 조립 라인의 문제를 줄입니다. 차트는 개선에 도움이 됩니다. 자동 거부는 쉽게 이동하고 점검을 위한 세부 사항을 기록하며 작은 정지, 더 나은 기록 및 자동 보고서가 있는 혼합 라인의 신속한 수정을 수행합니다.
유연한 확장 옵션
모듈 추가를 통한 완전 자동 업그레이드로 반자동 시작. SPI, 버퍼, IoT용 레이아웃이 예약되어 있습니다. 모델은 70%의 노동 효율성 향상을 보여줍니다. 옵션에는 클린룸, ESD, ERP 연결이 포함됩니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
알제리 스마트폰 회사가 실시간 확인을 위해 왔습니다. 10개 이상의 PCB 및 보급품을 가져왔습니다. 우리는 실제 프로세스를 수행했습니다. 자동 프린터는 붙여 넣기를 정확하게 배치했습니다. SPI 모든 포인트를 확인했습니다. RX-8은 작은 비트를 민첩하게 넣습니다. RS-1R은 큰 것을 올바르게 설정합니다. 트레이 피더는 쉴드를 지속적으로 제공했습니다. 리플로우가 강력하게 합류했습니다. AOI 완벽한 것으로 판명되었습니다. 5700 분할 패널이 맞습니다. 메모된 비트, 전화 링크/LED 링크를 원활하게 표시합니다. PCB 조립 라인 범위를 표시합니다. 클라이언트는 작업을 승인하고 통일성을 좋아했으며 원활한 확장, 균일한 표준, 더 많은 출력 및 향후 설정 유연성을 위해 SMT용 LED용 기계를 사용하여 LED 램프용 조립 라인을 복사하는 것을 목표로 삼았습니다.
| 엔드 투 엔드 지원 시스템
LED 램프 조립 라인을 처음부터 변경까지 안내합니다. 3일 사이트: 테스트, 데모, 설정. 7~15일 수업: MES, LED 직업, 수표, 관리, 규칙. IoT가 문제를 발견하고 훨씬 더 많은 도움을 줍니다. 8개 재고에서 부품이 쇄도합니다. 15년차인데 말이 많네요. 종종 검토, 업데이트가 오랫동안 신뢰를 유지하고, 상승하고, 미리 계획을 세워 새로운 분야에 적응하고, 기술을 설정하고, 더 나은 계획을 세웠습니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
LED 램프 조립 라인에서 2시간 미만의 원거리 수정에 대해 찬사를 보냅니다. 오븐은 연중무휴로 단단하게 유지됩니다. 상자에는 여행이 담겨 있습니다. 대답은 단어를 능가합니다. SMT LED의 기계는 큰 숫자를 잘 충족합니다. 쉬운 경로, 빠른 실행 및 빠른 기술을 위한 도움말 도구를 사용하여 LED 사례에서 간단한 화면 속도 교육을 제공합니다.
| 품질 표준 충족
CE는 가드를 보여줍니다. RoHS는 안전한 것을 확인합니다. ISO9001은 여러 가지 방식으로 실행됩니다. 특허는 아이디어를 유지합니다. LED 램프의 조립 라인이 어디에서나 우수함을 입증합니다. 모든 사람이 업무, 적합성 및 높은 점수를 확인하기 위해 정규 휴가 테스트를 실시합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개 지점의 총 면적은 12000m²입니다. 89명, 20명의 전문가. 25년 동안 72개 장소에서 1,600명의 구매자를 도왔습니다. R&D는 자체 PCB 조립 라인을 만듭니다. QC는 모든 부분을 강타합니다. 세계의 무기, 도움, 물품, 단체는 빠른 도움을 제공합니다. 원하는 것: 최고의 교차 가치 전자 제품으로 인해 새로운 스팟 푸시, 팀, 친환경 및 구매자 중심 성장이 이루어집니다.
| LED 램프 필수품 조립 라인
I.C.T는 3개 소유 시설의 LED 램프 조립 라인과 22년 이상의 SMT/DIP 지식을 제공하여 LED 조명에 대한 공장 계획, 레이아웃, 인력 요구, ROI 데이터를 제공합니다. 반자동 또는 완전 자동에는 로더, 프린터, 플레이서, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 포함됩니다. 한 명의 운영자가 교대로 운영됩니다. 18Kw/H는 효율성을 돕습니다. 전 세계 전구 제조업체, 스트립 생산업체, 고정 장치 회사에 서비스를 제공합니다. 3일 설치로 공기, 전력, 배기, 조명, 23±1.5°C 수준을 확인합니다. 7~15일 동안 소프트웨어, 유지 관리, 안전, 수정을 가르칩니다. 15년 이상의 글로벌 지원 경력. PCB Assembly Line은 스마트 팩토리에 MES, IoT를 사용합니다. 턴키는 LED 프로젝트를 촉진하고, 성장을 가능하게 하며, 견고한 지원, 적응성, 지속적인 업그레이드 및 다양한 애플리케이션에서 입증된 결과를 통해 조명 시장에서 신규 또는 성장하는 플레이어의 위험을 줄입니다.
| 상세한 제품 특징
원활한 자동화 흐름
LED 램프 조립 라인은 실시간 정보, 수율 증가, LED 드라이버 조립 변경을 위해 MES를 통해 기계에 연결됩니다. 짐을 싣는 사람님은 LED 스트립 보드에 잘 어울리세요. 프린터는 LED 어레이 또는 드라이버에 페이스트 비전 기반을 확산시킵니다. 배치자는 01005 LED를 빠르게 설정합니다. 리플로우는 견고한 결합을 위해 ±1.5°C를 유지합니다. AOI는 AI 기반 결함을 찾습니다. 언로더는 포장으로 보냅니다. LED의 SMT 기계에서 수확량이 25% 이상 증가합니다. 전구 또는 패널LED에 맞습니다. 완충기 균일한 흐름, 원격 보기 제어, 신속한 자동 레시피 교환, 다양한 LED 유형에 대한 부품 추적, 교환 감소, 규칙 충족, 특수 설계를 위한 더 많은 옵션, 빠른 업데이트, 공동 검사 및 예방 관리 전략을 통해 대량 생산 속도 향상.
정확한 페이스트 시스템
LED 램프 조립 라인의 프린터는 스텐실을 미크론 수준으로 유지하고 LED 크기에 맞는 프레임을 유지합니다. 빠른 변경 제한이 중지됩니다. 자동 추가/삭제는 수준을 유지합니다. 3D SPI는 페이스트를 스캔하여 초기 문제를 중단합니다. LED 컨트롤러 또는 비드에 중요합니다. 깨지기 쉬운 LED 광학 장치를 위해 많은 페이스트를 사용하고 저융점을 사용합니다. 스퀴지는 거친 부분의 균일한 레이어를 조정하여 안정성을 높이고 손실을 줄이며 꾸준한 품질, 더 빠른 속도, 더 적은 수정 사항 및 세션당 증가된 볼륨으로 진화하는 LED 추세의 빠른 변화를 지원합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐에는 PCB 조립 라인의 균일한 열을 위해 고유한 대류 기능을 갖춘 12개 이상의 구역이 있습니다. 질소는 LED 전력이나 조명을 위한 지속적인 접합부를 만듭니다. 프로필은 요구 사항과 일치합니다. 냉각은 얇은 보드를 보호합니다. 복구 속도는 18Kw/H입니다. 화면에는 많은 레시피가 보관되어 있습니다. 집에서의 LED 생활에 중요합니다. 컨베이어는 적절한 속도, 변경 가능한 설정, 끝없는 달리기에서 중단을 막기 위한 내장된 검사, 안전한 통로, 논스톱 고출력 후퇴 및 절전 기능 추가를 위해 MES를 연결합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 8K 사진을 빠르게 촬영하고 LED에서 이동이나 납땜 오류를 찾아냅니다. AI는 로그를 통해 더 좋아집니다. 피드백은 이제 배치자를 조정합니다. LED 램프 조립 라인의 문제를 줄입니다. 차트는 개선에 도움이 됩니다. 자동 거부는 쉽게 이동하고 점검을 위한 세부 사항을 기록하며 작은 정지, 더 나은 기록 및 자동 보고서가 있는 혼합 라인의 신속한 수정을 수행합니다.
유연한 확장 옵션
모듈 추가를 통한 완전 자동 업그레이드로 반자동 시작. SPI, 버퍼, IoT용 레이아웃이 예약되어 있습니다. 모델은 70%의 노동 효율성 향상을 보여줍니다. 옵션에는 클린룸, ESD, ERP 연결이 포함됩니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
알제리 스마트폰 회사가 실시간 확인을 위해 왔습니다. 10개 이상의 PCB 및 보급품을 가져왔습니다. 우리는 실제 프로세스를 수행했습니다. 자동 프린터는 붙여 넣기를 정확하게 배치했습니다. SPI 모든 포인트를 확인했습니다. RX-8은 작은 비트를 민첩하게 넣습니다. RS-1R은 큰 것을 올바르게 설정합니다. 트레이 피더는 쉴드를 지속적으로 제공했습니다. 리플로우가 강력하게 합류했습니다. AOI 완벽한 것으로 판명되었습니다. 5700 분할 패널이 맞습니다. 메모된 비트, 전화 링크/LED 링크를 원활하게 표시합니다. PCB 조립 라인 범위를 표시합니다. 클라이언트는 작업을 승인하고 통일성을 좋아했으며 원활한 확장, 균일한 표준, 더 많은 출력 및 향후 설정 유연성을 위해 SMT용 LED용 기계를 사용하여 LED 램프용 조립 라인을 복사하는 것을 목표로 삼았습니다.
| 엔드 투 엔드 지원 시스템
LED 램프 조립 라인을 처음부터 변경까지 안내합니다. 3일 사이트: 테스트, 데모, 설정. 7~15일 수업: MES, LED 직업, 수표, 관리, 규칙. IoT가 문제를 발견하고 훨씬 더 많은 도움을 줍니다. 8개 재고에서 부품이 쇄도합니다. 15년차인데 말이 많네요. 종종 검토, 업데이트가 오랫동안 신뢰를 유지하고, 상승하고, 미리 계획을 세워 새로운 분야에 적응하고, 기술을 설정하고, 더 나은 계획을 세웠습니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
LED 램프 조립 라인에서 2시간 미만의 원거리 수정에 대해 찬사를 보냅니다. 오븐은 연중무휴로 단단하게 유지됩니다. 상자에는 여행이 담겨 있습니다. 대답은 단어를 능가합니다. SMT LED의 기계는 큰 숫자를 잘 충족합니다. 쉬운 경로, 빠른 실행 및 빠른 기술을 위한 도움말 도구를 사용하여 LED 사례에서 간단한 화면 속도 교육을 제공합니다.
| 품질 표준 충족
CE는 가드를 보여줍니다. RoHS는 안전한 것을 확인합니다. ISO9001은 여러 가지 방식으로 실행됩니다. 특허는 아이디어를 유지합니다. LED 램프의 조립 라인이 어디에서나 우수함을 입증합니다. 모든 사람이 업무, 적합성 및 높은 점수를 확인하기 위해 정규 휴가 테스트를 실시합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개 지점의 총 면적은 12000m²입니다. 89명, 20명의 전문가. 25년 동안 72개 장소에서 1,600명의 구매자를 도왔습니다. R&D는 자체 PCB 조립 라인을 만듭니다. QC는 모든 부분을 강타합니다. 세계의 무기, 도움, 물품, 단체는 빠른 도움을 제공합니다. 원하는 것: 최고의 교차 가치 전자 제품으로 인해 새로운 스팟 푸시, 팀, 친환경 및 구매자 중심 성장이 이루어집니다.
