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| 턴키 드론 생산 라인 필수 요소
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT/DIP 전문 지식을 통해 턴키 드론 생산 라인을 출시하여 무인 항공기 및 셋톱 박스에 대한 공장 계획, 레이아웃, 노동 예측, ROI 모델을 제공합니다. 반자동 또는 완전 자동 설정에는 로더, 프린터, 배치기, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 포함됩니다. 교대당 작업자 1명. 지속 가능한 운영을 위한 18Kw/H. 전 세계적으로 드론 제조업체, TV 제공업체, EMS에 서비스를 제공합니다. 3일 설치로 공기, 전력, 배기, 조명, 23±1.5°C 안정성을 검증합니다. 7~15일 동안 소프트웨어, 유지, 안전, 수정을 가르칩니다. 전 세계적으로 15년 이상의 서비스를 제공합니다. STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인에는 스마트한 고수율 공장을 위한 MES, IoT가 추가되었습니다. 플러그 앤 플레이는 경쟁 시장에서 신규 또는 확장 생산업체를 위한 확장성과 위험을 최소화하면서 드론/STB 출시를 가속화합니다.
| 특징
원활한 자동화 흐름
턴키 드론 생산 라인은 드론의 실시간 데이터, 생산량 증대, 프로세스 조정을 위해 MES를 통해 기계를 연결합니다PCBA. 짐을 싣는 사람은 최대 STB 크기의 소형 드론 보드에 적합합니다. 프린터는 정밀 드론 센서나 STB 칩에 붙여넣기 위해 비전을 사용합니다. 배치기는 작은 01005 부품을 빠른 속도로 처리합니다. 리플로우는 솔리드 조인트의 경우 ±1.5°C를 유지합니다. AOI는 AI를 통해 즉시 결함을 감지합니다.
언로더는 다음 단계로 정렬됩니다. STB 생산라인 수율 25% 이상 증가 소형 드론 프레임이나 대형 STB 패널에 적합합니다. 완충기의 균형 부하, 원격 도구 감독, 빠른 자동 레시피 전환, 추적 가능성은 다양한 드론/STB 혼합을 위한 재료를 다루고, 변경 사항을 줄이고, 맞춤형 구성을 위한 유연성을 추가하여 대량 실행 시 규정 준수 및 효율성을 보장합니다.
정확한 페이스트 시스템
턴키 드론 생산 라인의 프린터는 스텐실을 미크론 단위로 정밀하게 정렬하여 드론 효율성을 위한 소형 프레임을 지원합니다. 빠른 교체로 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 자동 분배/세척 주기로 품질이 유지됩니다. 3D SPI는 붙여넣기를 확인하여 문제를 조기에 방지합니다. 고밀도 드론 비행 제어 또는 STB 튜너용 키입니다. 열에 민감한 드론 배터리용 저융점 다중 페이스트를 처리합니다. 스퀴지는 불규칙한 보드에 균일한 적용 범위를 적용하여 인쇄 일관성을 높이고 결함을 줄이며 매번 신뢰할 수 있는 결과로 진화하는 드론 설계에서 신속한 프로토타이핑을 지원합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐은 STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인에서 균일한 가열을 위해 대류 제어 기능이 있는 12개 이상의 구역을 제공합니다. 드론 모터나 STB 포트의 견고한 접합을 위한 질소. 프로필은 자동 맞춤 보드 유형입니다. 냉각은 작은 형태의 손상을 방지합니다. 복구 시스템이 18Kw/H에 도달했습니다. 화면에는 많은 요리법이 담겨 있습니다. 현장에서 내구성이 뛰어난 드론/STB에 필수적입니다. MES를 통한 컨베이어 동기화는 원활한 속도, 조정 가능한 속도 및 통합 모니터링을 통해 지속적인 작업에서 병목 현상을 방지합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 빠른 속도로 8K 스캔을 포착하여 드론/STB에서 잘못된 위치나 납땜 오류를 찾아냅니다. AI는 더 나은 정확성을 위해 데이터로부터 학습합니다. 피드백은 실시간으로 배치자를 수정합니다. 턴키 드론 생산 라인의 탈출을 낮춥니다. 분석을 통해 개선이 이루어집니다. 중단 없이 자동으로 경로를 거부하고 감사를 위한 세부 정보를 기록하며 혼합 생산 환경에서 빠른 재작업을 수행합니다.
유연한 확장 옵션
모듈 추가를 통한 완전 자동 업그레이드로 반자동 시작. SPI, 버퍼, IoT용 레이아웃이 예약되어 있습니다. 모델은 70%의 노동 효율성 향상을 보여줍니다. 옵션에는 클린룸, ESD, ERP 연결이 포함됩니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T SMT 주도 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 첨단 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 자동 스텐실 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| SMT 칩 마운터 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 질소 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: SMT PCB 레이저 프린터 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 스텐실 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB V-컷 기계 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
검증데모를 위해 알제리 기능전화팀을 방문하였습니다. 그들은 10개 이상의 PCB 및 부품을 공급했습니다. 우리는 구성된 라인에서 실시간으로 실행했습니다. 자동 프린터는 페이스트를 정확하게 도포합니다. SPI 입금이 완전히 확인되었습니다. RX-8은 작은 부품을 빠르게 배치했습니다. RS-1R은 더 큰 것을 정확하게 관리했습니다. 트레이 피더가 쉴드를 원활하게 추가했습니다. Reflow는 모든 것을 견고하게 융합했습니다. AOI 결함이 없음을 확인했습니다. 5700개의 패널이 깔끔하게 분리되어 있습니다. 완벽한 실행은 휴대폰과 유사한 드론/STB 앱의 속도와 정확성을 보여주었습니다. STB 생산 적응성을 위한 미러 완전 자동 SMT 라인. 클라이언트는 효율적인 확장을 위해 집에 있는 STB 생산 라인 요소를 사용하여 유사한 턴키 드론 생산 라인 설정을 승인하고 흐름을 높이 평가하며 유사한 턴키 드론 생산 라인을 계획합니다.
| 엔드 투 엔드 지원 시스템
지정된 관리자는 턴키 드론 생산 라인을 처음부터 업그레이드까지 감독합니다. 3일 현장: 점검, 시험, 최적화. 7~15일 프로그램: MES, 드론/STB 처리, 진단, 유지 관리, 안전. IoT는 문제를 예측하고 원격 지원을 가능하게 합니다. 8개 창고에서 부품을 빠르게 배송합니다. 15년의 전문 지식, 다국어 팀. 연간 점검, 업데이트를 통해 장기적인 드론/STB 신뢰성 및 출력 증가를 위해 최고 성능을 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
턴키 드론 생산 라인의 2시간 원격 수정에 대해 칭찬해 주세요. 오븐은 연중무휴 24시간 안정적으로 작동합니다. 포장은 배송 후에도 유지됩니다. 반응은 기대 이상입니다. STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인은 완벽하게 대량 생산을 달성합니다. 간편한 인터페이스로 드론/STB 상황에서 직원 교육 속도를 높입니다.
| 품질 표준 충족
CE는 안전 규정 준수를 보장합니다. 친환경 소재에 대한 RoHS. ISO9001 품질 프로세스. 핵심기술에 대한 특허입니다. 턴키 드론 생산 라인의 신뢰성을 전 세계적으로 입증합니다. 모든 장치에 대해 광범위한 사전 배송 테스트가 포함되어 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개 공장의 총 면적은 12000m²입니다. 89명의 직원에는 20명의 엔지니어가 포함됩니다. 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. R&D는 맞춤형 STB 생산 라인 솔루션을 만듭니다. QC는 모든 단계를 엄격하게 다룹니다. 글로벌 판매, 서비스, 창고, 지점을 통해 빠른 지원을 보장합니다. 목표: 혁신에 초점을 맞춘 교차 가치 전자 제조 플랫폼을 선도합니다.
| 턴키 드론 생산 라인 필수 요소
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT/DIP 전문 지식을 통해 턴키 드론 생산 라인을 출시하여 무인 항공기 및 셋톱 박스에 대한 공장 계획, 레이아웃, 노동 예측, ROI 모델을 제공합니다. 반자동 또는 완전 자동 설정에는 로더, 프린터, 배치기, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 포함됩니다. 교대당 작업자 1명. 지속 가능한 운영을 위한 18Kw/H. 전 세계적으로 드론 제조업체, TV 제공업체, EMS에 서비스를 제공합니다. 3일 설치로 공기, 전력, 배기, 조명, 23±1.5°C 안정성을 검증합니다. 7~15일 동안 소프트웨어, 유지, 안전, 수정을 가르칩니다. 전 세계적으로 15년 이상의 서비스를 제공합니다. STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인에는 스마트한 고수율 공장을 위한 MES, IoT가 추가되었습니다. 플러그 앤 플레이는 경쟁 시장에서 신규 또는 확장 생산업체를 위한 확장성과 위험을 최소화하면서 드론/STB 출시를 가속화합니다.
| 특징
원활한 자동화 흐름
턴키 드론 생산 라인은 드론의 실시간 데이터, 생산량 증대, 프로세스 조정을 위해 MES를 통해 기계를 연결합니다PCBA. 짐을 싣는 사람은 최대 STB 크기의 소형 드론 보드에 적합합니다. 프린터는 정밀 드론 센서나 STB 칩에 붙여넣기 위해 비전을 사용합니다. 배치기는 작은 01005 부품을 빠른 속도로 처리합니다. 리플로우는 솔리드 조인트의 경우 ±1.5°C를 유지합니다. AOI는 AI를 통해 즉시 결함을 감지합니다.
언로더는 다음 단계로 정렬됩니다. STB 생산라인 수율 25% 이상 증가 소형 드론 프레임이나 대형 STB 패널에 적합합니다. 완충기의 균형 부하, 원격 도구 감독, 빠른 자동 레시피 전환, 추적 가능성은 다양한 드론/STB 혼합을 위한 재료를 다루고, 변경 사항을 줄이고, 맞춤형 구성을 위한 유연성을 추가하여 대량 실행 시 규정 준수 및 효율성을 보장합니다.
정확한 페이스트 시스템
턴키 드론 생산 라인의 프린터는 스텐실을 미크론 단위로 정밀하게 정렬하여 드론 효율성을 위한 소형 프레임을 지원합니다. 빠른 교체로 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 자동 분배/세척 주기로 품질이 유지됩니다. 3D SPI는 붙여넣기를 확인하여 문제를 조기에 방지합니다. 고밀도 드론 비행 제어 또는 STB 튜너용 키입니다. 열에 민감한 드론 배터리용 저융점 다중 페이스트를 처리합니다. 스퀴지는 불규칙한 보드에 균일한 적용 범위를 적용하여 인쇄 일관성을 높이고 결함을 줄이며 매번 신뢰할 수 있는 결과로 진화하는 드론 설계에서 신속한 프로토타이핑을 지원합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐은 STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인에서 균일한 가열을 위해 대류 제어 기능이 있는 12개 이상의 구역을 제공합니다. 드론 모터나 STB 포트의 견고한 접합을 위한 질소. 프로필은 자동 맞춤 보드 유형입니다. 냉각은 작은 형태의 손상을 방지합니다. 복구 시스템이 18Kw/H에 도달했습니다. 화면에는 많은 요리법이 담겨 있습니다. 현장에서 내구성이 뛰어난 드론/STB에 필수적입니다. MES를 통한 컨베이어 동기화는 원활한 속도, 조정 가능한 속도 및 통합 모니터링을 통해 지속적인 작업에서 병목 현상을 방지합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 빠른 속도로 8K 스캔을 포착하여 드론/STB에서 잘못된 위치나 납땜 오류를 찾아냅니다. AI는 더 나은 정확성을 위해 데이터로부터 학습합니다. 피드백은 실시간으로 배치자를 수정합니다. 턴키 드론 생산 라인의 탈출을 낮춥니다. 분석을 통해 개선이 이루어집니다. 중단 없이 자동으로 경로를 거부하고 감사를 위한 세부 정보를 기록하며 혼합 생산 환경에서 빠른 재작업을 수행합니다.
유연한 확장 옵션
모듈 추가를 통한 완전 자동 업그레이드로 반자동 시작. SPI, 버퍼, IoT용 레이아웃이 예약되어 있습니다. 모델은 70%의 노동 효율성 향상을 보여줍니다. 옵션에는 클린룸, ESD, ERP 연결이 포함됩니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T SMT 주도 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 첨단 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 자동 스텐실 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| SMT 칩 마운터 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 질소 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: SMT PCB 레이저 프린터 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 스텐실 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB V-컷 기계 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
검증데모를 위해 알제리 기능전화팀을 방문하였습니다. 그들은 10개 이상의 PCB 및 부품을 공급했습니다. 우리는 구성된 라인에서 실시간으로 실행했습니다. 자동 프린터는 페이스트를 정확하게 도포합니다. SPI 입금이 완전히 확인되었습니다. RX-8은 작은 부품을 빠르게 배치했습니다. RS-1R은 더 큰 것을 정확하게 관리했습니다. 트레이 피더가 쉴드를 원활하게 추가했습니다. Reflow는 모든 것을 견고하게 융합했습니다. AOI 결함이 없음을 확인했습니다. 5700개의 패널이 깔끔하게 분리되어 있습니다. 완벽한 실행은 휴대폰과 유사한 드론/STB 앱의 속도와 정확성을 보여주었습니다. STB 생산 적응성을 위한 미러 완전 자동 SMT 라인. 클라이언트는 효율적인 확장을 위해 집에 있는 STB 생산 라인 요소를 사용하여 유사한 턴키 드론 생산 라인 설정을 승인하고 흐름을 높이 평가하며 유사한 턴키 드론 생산 라인을 계획합니다.
| 엔드 투 엔드 지원 시스템
지정된 관리자는 턴키 드론 생산 라인을 처음부터 업그레이드까지 감독합니다. 3일 현장: 점검, 시험, 최적화. 7~15일 프로그램: MES, 드론/STB 처리, 진단, 유지 관리, 안전. IoT는 문제를 예측하고 원격 지원을 가능하게 합니다. 8개 창고에서 부품을 빠르게 배송합니다. 15년의 전문 지식, 다국어 팀. 연간 점검, 업데이트를 통해 장기적인 드론/STB 신뢰성 및 출력 증가를 위해 최고 성능을 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
턴키 드론 생산 라인의 2시간 원격 수정에 대해 칭찬해 주세요. 오븐은 연중무휴 24시간 안정적으로 작동합니다. 포장은 배송 후에도 유지됩니다. 반응은 기대 이상입니다. STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인은 완벽하게 대량 생산을 달성합니다. 간편한 인터페이스로 드론/STB 상황에서 직원 교육 속도를 높입니다.
| 품질 표준 충족
CE는 안전 규정 준수를 보장합니다. 친환경 소재에 대한 RoHS. ISO9001 품질 프로세스. 핵심기술에 대한 특허입니다. 턴키 드론 생산 라인의 신뢰성을 전 세계적으로 입증합니다. 모든 장치에 대해 광범위한 사전 배송 테스트가 포함되어 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개 공장의 총 면적은 12000m²입니다. 89명의 직원에는 20명의 엔지니어가 포함됩니다. 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. R&D는 맞춤형 STB 생산 라인 솔루션을 만듭니다. QC는 모든 단계를 엄격하게 다룹니다. 글로벌 판매, 서비스, 창고, 지점을 통해 빠른 지원을 보장합니다. 목표: 혁신에 초점을 맞춘 교차 가치 전자 제조 플랫폼을 선도합니다.
