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I.C.T
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방사형 PCB 삽입 기계는 DIP 및 THT PCB 생산에서 방사형 리드 부품 삽입을 자동화하는 데 사용됩니다. 많은 전자 공장에서는 여전히 웨이브 솔더링 전에 방사형 부품을 손으로 삽입합니다. 이로 인해 생산 속도가 느려지고, 삽입 깊이가 불안정해지고, 구성 요소가 누락되고, 작업자에게 더 높은 압력이 가해질 수 있습니다. 보드에 커패시터, LED, 트랜지스터, 미니 스위치, 방사형 테이프 부품, 플러그 또는 스프링이 많은 경우 수동 삽입을 제어하기가 더욱 어려워집니다.
이 기계는 방사형 삽입을 보다 빠르고 안정적인 생산 단계로 전환하는 데 도움이 됩니다. 이는 자동 공급, 위치 수정, 고속 삽입, 리드 굽힘 및 PCB 이송을 하나의 제어된 프로세스로 결합합니다. 이 기계는 넓은 피치 애플리케이션과 다양한 방사형 구성요소 패키지를 지원하므로 전원 보드, LED 드라이버, 제어 보드, 가전제품 전자 장치, 산업용 PCBA 및 기타 스루홀 제품에 사용할 수 있습니다. 자동 SMT SMD Tht 터미널 방사형 PCB 삽입 기계 또는 실용적인 PCB 삽입 기계를 검색하는 고객의 경우 이 솔루션은 수동 작업을 줄이고 삽입, 납땜, 검사 및 수리 간의 연결을 개선하는 데 도움이 됩니다.
| 제품특징
인서트 시스템은 방사형 리드 부품을 안정적인 동작과 정확한 위치 지정을 통해 PCB 구멍에 배치하도록 설계되었습니다. 생산 중에 기계는 삽입 영역을 확인하고 적절한 구멍 위치에 따라 구성 요소 위치를 수정합니다. 이는 PCB 레이아웃이나 구성요소 모양이 다를 때 삽입 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 혼합 제품이 있는 공장의 경우 이는 작업자 경험에만 의존하는 것보다 더 실용적입니다.
이 시스템은 견고한 구조와 고품질 기계 부품을 사용하여 지속적인 작동을 지원합니다. 또한 다양한 구성 요소의 빠른 변경을 지원하므로 제품 전환 중 손실되는 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 일상적인 생산에 사용되는 방사형 PCB 삽입 기계의 경우 속도만으로는 충분하지 않기 때문에 이는 중요합니다. 또한 기계는 오랜 작업 시간 동안 삽입 위치, 부품 처리 및 보드 이동을 안정적으로 유지해야 합니다.
방사형 구성요소가 삽입된 후 굽힘 시스템은 PCB 아래에 리드를 형성합니다. 이 단계는 보드가 납땜에 들어가기 전에 구성 요소를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 굽힘이 불안정하면 부품이 이동이나 납땜 중에 움직일 수 있으며 이는 최종 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 굴곡 시스템은 PCB 손상 위험을 줄이면서 고속으로 작동하도록 설계되었습니다.
교체 및 유지보수도 편리한 구조입니다. 이를 통해 생산 팀은 일일 점검을 더 쉽게 처리하고 PCB 기계 삽입을 더 나은 작업 조건으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 핵심 부품은 고품질 소재를 사용하고, 가동 부품은 믿을 수 있는 수입 소재를 사용하여 내구성을 지원합니다. 벤딩 구조는 예열 영역도 고려하므로 기계는 완전한 웨이브 솔더링 라인에서 다음 공정에 더 잘 일치할 수 있습니다.
공급 시스템은 방사형 부품에 사용되는 smt 자동 삽입 기계의 핵심 부품 중 하나입니다. 자동 재실행 피딩과 논스톱 재피딩을 지원하여 기계가 중단 없이 계속 생산할 수 있도록 돕습니다. 기계는 20개 또는 40개의 피더 입력으로 구성할 수 있으며, 더 많은 구성 요소 유형이 있는 생산 라인에 대해 더 많은 입력을 선택할 수 있습니다.
다품종 PCBA 생산의 경우 공급 시스템은 다양한 방사형 테이프 구성 요소를 원활하게 처리해야 합니다. 이 기계에는 속도가 빠르고 소음이 적은 고속 절단지 시스템도 포함되어 있습니다. 구성품 부족 감지 기능은 작업자가 기계가 멈추기 전에 자재를 준비하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 장기간 생산이 진행되는 동안 공급을 더 쉽게 관리할 수 있으며 smt 방사형 삽입기 기계가 나머지 DIP 라인과 보조를 맞추는 데 도움이 됩니다.
방사형 PCB 삽입 기계는 관통 구멍 조립에 사용되는 많은 방사형 리드 부품에 적합합니다. 커패시터, 트랜지스터, LED, 미니 스위치, 저항기, 방사형 테이프 구성 요소, 스프링, 플러그 및 유사한 부품을 지원할 수 있습니다. 지원되는 구성 요소 높이는 23mm에 달할 수 있으며 프로젝트에 따라 더 높은 구성 요소 지원 옵션이 제공됩니다. 이는 다양한 방사형 패키지로 보드를 생산하는 고객에게 유용합니다.
이 기계는 2.5mm, 5.0mm, 7.5mm 및 10mm를 포함한 여러 피치 범위를 지원합니다. 다양한 피더 유형은 다양한 테이프 구멍 거리 및 핀 범위와 일치할 수 있습니다. 이는 PCB 제품에 여러 방사형 구성 요소 유형이 포함된 경우 고객에게 더 많은 유연성을 제공합니다. 많은 삽입 단계를 분리하는 대신 기계는 방사형 구성 요소 삽입을 보다 제어된 자동 프로세스로 구성하는 데 도움이 됩니다.
I.C.T R131은 자동차 전자 제품, 소비자 전자 제품, 전원 공급 장치 생산 및 LED 조명 산업의 제조업체에 이상적입니다. 커패시터, 저항기, LED S, 트랜지스터 및 미니 스위치를 포함한 다양한 방사형 테이프 구성 요소를 효율적으로 처리합니다.
| 모델 | R131m | R131H |
| 구성 요소 피더 입력 | 20pcs | 40pcs |
| 삽입 속도 | 25000cph, (0.14S, 0.20S, 0.25S, 0.30S/POINTCHANGEBLE | |
| 삽입 범위 | 2p : 2.5mm/5.0mm; 3.5p : 2.5mm/5.0mm/3.5mm; 3p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm; 4p/t4p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm, 확인 스패 컨디션 | |
| 삽입 복구 | 자동 복구 | |
| 삽입 방향 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 | |
| 구성 요소 Heigh | 23mm, (선택 사항 : 26mm) | |
| 구성 요소 유형 : | 커패시터, 트랜지스터, ED, 미니 스위치, 저항기, 방사형 테이프 구성 요소, 스프링, 플러그 등, | |
| 삽입 정밀도 | 0.05mm | |
| PCB 크기 | 50*50 ~ 508*381mm | |
| 삽입 영역 | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB 고정 | 핀+클램프 | |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | |
| 운송 시간 | 3-4S | |
| 작동하다 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 | |
| 전원 공급 장치 | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| 힘 | 3.5kva | |
| 차원 | L1760*W2140*H1600mm | |
| 무게 | 2200kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
업계 최고의 기술 : AI 중심 위치 정확도가있는 최첨단 THT 삽입 기계.
비용 효율적인 생산 : PCB 어셈블리 품질을 향상시키면서 인건비를 줄입니다.
글로벌 애프터 송부기 지원 : I.C.T 전세계 서비스 네트워크에 의해 뒷받침되어 번거 로움이없는 운영을 보장합니다.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 고객의 PCB 규모, 구성 요소 유형, 생산 능력, 프로세스 흐름 및 공장 레이아웃에 따라 완전한 DIP 및 THT 라인 장비를 제공할 수 있습니다. 관련 장비에는 방사형 삽입 기계, 축 삽입 기계, 이상한 형태 삽입 기계, 수동 삽입 컨베이어, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 로더, 언로더, 수리 스테이션, 버퍼 컨베이어 및 테스트 장비가 포함될 수 있습니다.
계획 없이 기계를 하나씩 선택한다고 해서 좋은 스루홀 라인이 만들어지는 것은 아닙니다. 삽입 속도, 컨베이어 높이, 보드 방향, 납땜 방법, 검사 위치, 수리 접근, 작업자 이동 및 향후 용량 확장을 함께 고려해야 합니다. I.C.T는 고객이 각 프로세스를 완전한 생산 흐름에 연결하는 데 도움이 되므로 방사형 PCB 삽입 기계는 납땜 및 검사 장비와 원활하게 작동할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
헝가리의 I.C.T 고객이 12월 초에 당사 공장을 방문하여 맞춤형 자동 THT 삽입 라인을 확인했습니다. 이 프로젝트는 스루홀PCB 조립을 위해 계획되었으며 삽입 장비, 웨이브 솔더링 장비 및 DIPAOI 검사가 포함되었습니다. 프로젝트 과정에서 I.C.T 엔지니어는 고객과 함께 기계 연결, 삽입 성능, 납땜 공정, 검사 기능 및 전체 라인 작동을 검토했습니다.
고객은 또한 구성 요소 준비, PCB 전송 방향, 납땜 연결, 검사 위치 및 향후 공장 사용을 포함하여 엔지니어링 팀과 실제 생산 세부 사항에 대해 논의했습니다. 이 프로젝트는 I.C.T가 고객이 수동 삽입 부담을 줄이고 장비 선택부터 생산 준비까지 보다 체계적인 DIP 자동화 프로세스를 구축하는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.
| 종합적인 서비스 지원
SMT, DIP 및 THT 프로젝트의 경우 I.C.T 서비스는 단일 기계가 아닌 전체 생산 라인에서 시작됩니다. 설치 전에 우리 팀은 레이아웃, 보드 흐름, 기계 순서, 전원 및 공기 준비, 작동 스테이션, 납땜 프로세스, 검사 영역 및 유지 관리 공간을 검토할 수 있습니다. 설치 및 교육 과정에서 엔지니어는 라인 연결, 프로그램 설정, 자재 준비, 테스트 실행, 안전 작동, 일일 유지 관리 및 기본 문제 해결을 통해 고객 팀을 안내합니다. 전체 라인이 하나의 시스템으로 실행되어야 하기 때문에 이 지원은 수동 삽입에서 자동 생산으로 업그레이드하는 고객에게 특히 유용합니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 납품 후 전체 생산 라인이 원활하게 운영될 수 있는지 여부에 관심을 갖는 경우가 많습니다. DIP 및 THT 프로젝트에서는 일반적으로 부품 준비, 삽입 안정성, 납땜 품질, AOI 검사, 수리 편의성 및 작업자 배치에 관심을 갖습니다. I.C.T는 기계만 보내는 것이 아니라 이러한 세부 사항에 대해 실용적인 조언을 제공하기 때문에 긍정적인 피드백을 받습니다. 고객은 또한 명확한 교육, 빠른 의사소통, 세심한 포장 및 장기적인 기술 지원을 중요하게 생각합니다. 새로운 공장이나 공장 확장의 경우 이러한 전면적 사고는 숨겨진 문제를 줄이는 데 도움이 되며 가동 후 생산을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 프로젝트 요구 사항에 따라 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 검사 기록과 같은 품질 문서를 통해 완전한 SMT, DIP 및 THT 생산 라인 프로젝트를 지원합니다. 전체 스루홀 라인의 경우 품질 관리에는 기계 기능, 컨베이어 매칭, 전기 안전, 공기 공급 확인, 소프트웨어 작동, 납땜 프로세스 연결, 검사 흐름, 포장 보호 및 배송 준비가 포함됩니다. 장비는 배송되기 전에 기계적 검사, 전기적 테스트, 기능 테스트, 소프트웨어 점검 및 포장 검토를 거칩니다. 이를 통해 고객은 설치 위험을 줄이고 보다 안정적인 전자 제조 시스템을 구축할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조업체를 위한 SMT, DIP, 코팅, 자동화, 검사 및 전체 공장 라인 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 서비스 팀을 보유하고 있습니다. I.C.T는 PCB 레이아웃, 용량 목표, 구성 요소 패키지, 납땜 방법, 검사 요구 사항, 유지 관리 액세스 및 향후 확장을 포함하여 고객의 실제 생산 흐름 내에서 모든 기계가 작동하는 방식에 중점을 둡니다. 별도의 장비만 공급하는 것이 아닌, I.C.T는 고객이 초기 프로젝트 커뮤니케이션부터 안정적인 생산까지 실질적인 전자제품 제조 시스템을 계획할 수 있도록 도와줍니다.
