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I.C.T
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| XYZ 갠트리 나사 잠금 솔루션
Xyz 갠트리 스크류 로봇은 고정 위치에서 반복적인 스크류 잠금이 필요한 전자 조립 제품용으로 설계되었습니다. 기계에는 전기 드라이버와 자동 나사 공급 장치의 두 가지 주요 부분이 포함됩니다. 이 두 장치는 함께 작동하여 하나의 연속 프로세스로 나사를 전달하고 조임을 완료합니다. 나사 하나가 잠기고 드라이버가 올라가면 다음 나사가 자동으로 다음 지점으로 이동됩니다. 이를 통해 수동으로 나사를 따는 일이 줄어들고, 작업 리듬이 개선되며, 고정이 더욱 안정적으로 유지됩니다. PCBA 모듈, 플라스틱 하우징, 조명 패널, 제어 보드 및 기타 소형 조립 제품에 적합합니다.
| 자동 나사 체결 로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
갠트리 구조는 Xyz 갠트리 스크류 로봇에 반복적인 스크류 위치에 대한 안정적인 작업 경로를 제공합니다. X, Y 및 Z축 이동은 스크루드라이버를 프로그래밍된 각 지점으로 부드럽게 움직이는 데 도움이 됩니다. 기계는 최대 ±0.02mm의 반복 정확도에 도달할 수 있어 일괄 생산 중에 일관된 잠금을 지원합니다. xyz 갠트리 로봇 선형 스테이지 50mm-4000mm 맞춤형 볼 스크류 선형 가이드 솔루션을 검색하는 고객을 위해 I.C.T는 실용적인 기계 제안을 제공하기 전에 실제 제품 크기, 나사 위치, 고정 방법 및 작동 범위를 검토합니다.
나사 공급 시스템은 손으로 나사를 집는 반복 작업을 줄여줍니다. 수동 작업에서 나사가 작거나, 떨어지기 쉽거나, 한 제품의 여러 위치에서 사용되는 경우 작업자는 시간을 낭비할 수 있습니다. 이 Xyz 갠트리 스크류 로봇은 각 잠금 주기 후에 자동으로 다음 스크류를 보내 스테이션이 보다 부드러운 리듬을 유지하도록 돕습니다. 기계는 나사 유형 및 제품 구조에 따라 픽 앤 플레이스 또는 자기 공급을 지원할 수 있습니다. 전자제품 조립의 경우 안정적인 공급은 잠금 효율성을 높이고 워크스테이션을 보다 깔끔하게 제어하기 위한 첫 번째 단계인 경우가 많습니다.
잠금 작업을 완료하기 위해 전동 드라이버가 갠트리 시스템에 설치됩니다. 프로젝트에 따라 기계는 SD, KILEWS 또는 HIOS와 같은 다양한 드라이버 옵션과 일치할 수 있습니다. 일부 응용 분야에는 단일 잠금 헤드가 필요한 반면 다른 응용 분야에는 더 높은 출력 또는 특수 고정 장치 흐름을 위해 나사 로봇 이중 Z 스타일 구조가 필요할 수 있습니다. 자동 로봇팔 나사 공정이 필요한 제품의 경우 I.C.T는 적합한 헤드 및 고정 장치 설계를 결정하기 전에 나사 크기, 토크 요구 사항, 접근 공간 및 제품 지원을 확인합니다.
Xyz 갠트리 스크류 로봇은 터치 패널 작동과 휴대용 교육 프로그래밍을 지원합니다. 운영자는 나사 지점을 가르치고, 제품 프로그램을 저장하고, 동일한 제품이 생산으로 돌아올 때 프로그램을 다시 호출할 수 있습니다. 시스템은 최대 999개의 프로그램을 저장할 수 있어 모델이 다르거나 배치 변경이 작은 공장에 유용합니다. 알람 지원은 벗겨진 나사와 같은 비정상적인 잠금 상태를 식별하는 데도 도움이 될 수 있습니다. Xyz 갠트리 스크류 로봇 맞춤형 가이드 선형 스테이지 50mm-4000mm와 같은 검색의 경우 실용적인 프로그래밍과 안정적인 고정 장치 제어가 스트로크 크기만큼 중요합니다.
| 자동 나사 체결 로봇 사양
| 아이템 | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 최대. 범위 크기 | 300×300mm, Z: 80mm | 500×400mm, Z: 80mm | 600×400mm, Z: 80mm |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 플랫폼 번호 | 1 | 2 | 2 |
| 최대 이동 속도 | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s |
| 드라이버 | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| 나사 공급 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 |
| 경보 시스템 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 메모리 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 |
| 프로그램 작성 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 |
| 운전 모드 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 |
| 제어 모드 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 |
| 공기의 압력 | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 |
| 차원 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 무게 | 대략. 70kg | 대략. 90kg | 대략. 130kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
전체 DIP 라인은 SMT 생산 후 스루홀 부품 조립을 지원합니다. 여기에는 수동 삽입 컨베이어, 자동 삽입 기계 로봇, PCB 로더, 언로더, 냉각 컨베이어 및 기타 처리 장비가 포함될 수 있습니다. 각 기계는 삽입, 납땜, 검사, 이송 및 공정 제어를 중심으로 배열됩니다. I.C.T는 고객이 PCB 크기, 구성 요소 유형, 제품 출력, 공장 레이아웃 및 운영자 배열에 따라 DIP 라인을 계획하는 데 도움이 됩니다. 명확한 DIP 라인 설계를 통해 생산 흐름을 관리하기가 더 쉬워지고 각 프로세스 단계를 더 효율적으로 조정할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어가 자동차 전자 장치에 사용되는 전체 SMT 생산 라인에 대한 현장 설치 및 교육을 완료하기 위해 포르투갈로 여행했습니다. 고객은 자동차 조명 및 제어 시스템PCBA을 생산하므로 라인에는 안정적인 설정, 신중한 조정 및 명확한 운영자 교육이 필요했습니다. 프로젝트 기간 동안 당사 엔지니어는 장비 배치, 라인 연결, 기계 설정, 운영 안내 및 기본 생산 시작을 지원했습니다. 고객은 장비와 교육 과정 모두에 대해 긍정적인 피드백을 주었습니다. 그들은 설치가 원활하게 진행되었고 교육 단계도 쉽게 따라갈 수 있었다고 말했습니다. 이 프로젝트는 I.C.T가 실용적인 엔지니어링 지원을 통해 고객이 기계 납품에서 실제 생산으로 전환하는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 초기 프로젝트 논의부터 제작 시작까지 기술 지원을 제공합니다. 장비를 추천하기 전에 우리 팀은 고객의 제품 크기, 나사 위치, 나사 유형, 고정 장치 요구 사항, 출력 대상 및 공장 공간을 검토할 수 있습니다. 단일 기계 또는 전체 라인 프로젝트의 경우 레이아웃 계획, 프로세스 연결, 기계 선택 및 유틸리티 준비를 지원할 수 있습니다. 배송 후 I.C.T 엔지니어는 필요할 때 현장 설치 및 교육을 제공할 수 있습니다. 교육은 일반적으로 시작, 프로그램 설정, 설비 로딩, 알람 처리, 일일 유지 관리 및 기본 문제 해결을 다룹니다. Xyz 갠트리 스크류 로봇 또는 전체 생산 라인의 경우, 우리의 목표는 고객 팀이 위험을 줄이고 자신감을 갖고 작업할 수 있도록 돕는 것입니다.
| 고객 칭찬
고객은 종종 I.C.T 엔지니어, 장비 안정성, 포장 품질 및 응답 속도에 대해 긍정적인 피드백을 제공합니다. 해외 서비스 중에 당사 엔지니어는 명확하고 실용적인 방식으로 작업 단계를 설명하여 현지 팀이 더 빨리 배울 수 있도록 돕습니다. 고객들은 또한 습기 방지, 충격 방지, 튼튼한 목재 케이스, 견고한 기계 고정 등 장거리 배송을 위한 세심한 포장을 높이 평가합니다. 설치 후 질문이 나타나면 I.C.T가 온라인 메시지, 영상 통화, 원격 안내를 통해 답변합니다. 이를 통해 고객은 문제를 더 일찍 해결하고 불필요한 생산 지연을 줄일 수 있습니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 기계 유형 및 프로젝트 범위에 따라 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허와 같은 인증서를 통해 생산 라인 프로젝트를 지원합니다. 이러한 인증서는 장비 안전, 환경 요구 사항, 품질 관리 및 기술 개발에 대한 당사의 관심을 반영합니다. 동시에, 우리 공장은 선적 전에 내부 품질 검사를 따릅니다. 기계 조립 검토, 전기 검사, 기능 테스트, 포장 확인을 통해 기계를 점검합니다. 이 프로세스는 설치 위험을 줄이는 데 도움이 되며 다양한 전자 제조 분야의 고객이 안정적인 장기 생산 사용을 지원합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 제조업체이자 전체 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀을 보유하고 있으며, 수많은 글로벌 프로젝트를 통해 빠르게 성장해 왔습니다. I.C.T는 자동차 전자 제품, LED 제품, 가전 제품, 통신 장치, 산업 제어 및 전력 전자 장치를 포함하여 다양한 국가 및 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리 공장은 설계부터 배송까지 엄격한 생산 및 테스트 절차를 따릅니다. 각 프로젝트는 실용적인 기계 선택, 세심한 검사 및 장기적인 기술 지원을 통해 관리됩니다. I.C.T는 고객이 단계별로 안정적인 생산 능력을 구축할 수 있도록 돕는 데 중점을 둡니다.
