한국어  |
| 라인 기반 조립을 위한 갠트리 고정
갠트리 컨베이어 나사 로봇 기계는 보다 체계적인 조립 흐름의 일부로 전자 제품에 나사 고정이 필요할 때 사용됩니다. 기계에는 전기 드라이버와 자동 나사 공급 장치의 두 가지 주요 부분이 포함됩니다. 피더는 드라이버용 나사를 준비하고 드라이버는 프로그래밍된 위치에 각 나사를 잠급니다. 하나의 나사가 완성되면 다음 사이클을 위해 다음 나사가 자동으로 공급됩니다. 이 설정은 수동 나사 취급을 줄이고 고정 작업을 보다 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. 반복적인 나사 잠금이 필요한 PCB 어셈블리, LED 제품, 제어 모듈, 플라스틱 커버, 소형 하우징 및 생산 스테이션에 적합합니다.
| 자동 나사 체결 로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
갠트리 구조는 나사 끝이 제품 표면에 분산되어 있을 때 유용합니다. 손으로 제품을 옮기는 대신 운전자가 프로그래밍된 경로를 따라 이동하며 순차적으로 각 위치에 도달합니다. 이는 나사 로봇이 반복 조립 중에 보다 깔끔한 이동 경로를 유지하는 데 도움이 됩니다. 기계는 최대 ±0.02mm의 반복 정확도로 제어된 X, Y 및 Z축 모션을 사용합니다. 고정된 나사 구멍이 많은 제품의 경우 갠트리 설계는 위치 일관성을 향상시키고 장시간 생산 중에 작업자 손 움직임의 영향을 줄입니다.
일부 공장에서는 스크류 스테이션이 고립된 벤치처럼 작동하는 것을 원하지 않습니다. 그들은 체결 단계가 로딩, 이송, 검사 또는 다음 조립 공정과 연결되기를 원합니다. 갠트리컨베이어 나사 로봇 기계는 생산 레이아웃에 더 나은 제품 이동과 더 명확한 스테이션 제어가 필요한 경우 고려할 수 있습니다. 기계 구조, 고정 방식, 적재 방향, 작업자 위치 등을 함께 계획해야 합니다. 전자 조립에 사용되는 나사 조임 로봇 기계의 목표는 나사를 잠그는 것뿐만 아니라 전체 스테이션을 일일 생산에 더 쉽게 맞추는 것입니다.
작은 나사는 종종 조립 라인에서 숨겨진 폐기물을 생성합니다. 작업자는 모든 잠금 전에 나사를 검색하고, 선택하고, 수정하고, 다시 로드하는 데 시간을 소비할 수 있습니다. 이 기계는 전동드라이버가 장착된 자동공급 장치를 사용하여 그 작업을 줄여줍니다. 드라이버가 한 지점을 마치고 위로 이동하면 다음 위치에 대해 다음 나사를 준비할 수 있습니다. 갠트리 로봇 나사 스테이션은 공급이 안정적이고 비트가 올바르게 일치하며 고정 장치가 제품을 단단히 고정할 때 더 잘 작동합니다. 이러한 세부 사항은 일괄 생산 중에 고정 작업을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
공장에서는 특히 전자제품 조립 분야에서 제품 모델을 변경하는 경우가 많습니다. 갠트리컨베이어 나사 로봇 기계는 터치 패널 작동과 휴대용 교육 프로그래밍을 지원하므로 작업자는 나사 지점을 설정하고 이를 프로그램으로 저장할 수 있습니다. 시스템은 최대 999개의 프로그램을 저장할 수 있어 나중에 동일한 제품을 다시 생산할 때 도움이 됩니다. 벗겨진 나사 경보를 포함한 경보 지원을 통해 작업자는 비정상적인 체결 상태를 더 일찍 발견할 수 있습니다. 갠트리 로봇 컨베이어 스크류 적용 분야의 경우 간편한 프로그램 제어로 전환 압력이 줄어들고 작업자가 실수를 최소화하면서 스테이션을 계속 작동할 수 있습니다.
| 자동 나사 체결 로봇 사양
| 아이템 | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 최대. 범위 크기 | 300×300mm, Z: 80mm | 500×400mm, Z: 80mm | 600×400mm, Z: 80mm |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 플랫폼 번호 | 1 | 2 | 2 |
| 최대 이동 속도 | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s |
| 드라이버 | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| 나사 공급 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 |
| 경보 시스템 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 메모리 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 |
| 프로그램 작성 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 |
| 운전 모드 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 |
| 제어 모드 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 |
| 공기의 압력 | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 |
| 차원 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 무게 | 대략. 70kg | 대략. 90kg | 대략. 130kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
전체 DIP 라인은 SMT 생산 후 스루홀 부품 조립을 지원합니다. 여기에는 수동 삽입 컨베이어, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, PCB 로더, 언로더, 냉각 컨베이어 및 기타 처리 장비가 포함될 수 있습니다. 이러한 기계는 부품 삽입, 납땜, 검사, 이송, 냉각 및 공정 제어를 중심으로 배열됩니다. I.C.T는 PCB 크기, 구성 요소 유형, 생산량, 공장 공간 및 작업자 배열에 따라 DIP 라인을 계획합니다. 명확한 DIP 라인 레이아웃은 불필요한 처리를 줄이고 각 프로세스의 연결을 유지하며 배치 생산을 더 쉽게 제어할 수 있도록 도와줍니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어가 자동차 전자 장치에 사용되는 전체 SMT 생산 라인에 대한 현장 설치 및 교육을 완료하기 위해 포르투갈로 여행했습니다. 고객의 제품에는 자동차 조명 보드 및 제어 시스템PCBA이 포함되어 있으므로 프로젝트에는 안정적인 기계 설정, 올바른 라인 연결 및 명확한 운영자 지침이 필요했습니다. 서비스 기간 동안 당사 엔지니어는 장비 배치, 기계 점검, 매개변수 조정, 작동 설명 및 초기 생산 지원을 도왔습니다. 고객은 장비와 교육 과정 모두에 대해 긍정적인 피드백을 주었습니다. 설정이 매끄럽고 지침이 명확하다고 하더군요. 이 프로젝트는 I.C.T가 고객이 배송된 장비를 실제 생산 능력으로 전환하는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 기계 도착 전, 설치 중, 생산 시작 후에 지원을 제공합니다. 장비를 추천하기 전에 우리 팀은 고객의 제품 크기, 나사 유형, 작업 범위, 고정구 필요성, 라인 방향, 출력 대상 및 공장 공간을 검토할 수 있습니다. 갠트리컨베이어 스크류 로봇 기계 또는 전체 생산 라인 프로젝트의 경우 기계 선택, 레이아웃 계획, 고정 장치 논의, 유틸리티 준비 및 프로세스 연결을 지원할 수 있습니다. 배송 후 필요 시 I.C.T 엔지니어가 현장 설치 및 교육을 제공할 수 있습니다. 교육에는 시동, 프로그램 교육, 나사 공급 점검, 고정 장치 로딩, 알람 처리, 일일 유지 관리 및 기본 문제 해결이 포함되므로 고객 팀은 장비를 더욱 자신감 있게 작동할 수 있습니다.
| 고객 칭찬
고객은 종종 I.C.T 엔지니어, 장비 성능, 포장 품질 및 응답 속도에 대해 긍정적인 의견을 제시합니다. 해외 서비스 중 당사 엔지니어는 각 작업 단계를 간단하고 실용적인 언어로 설명하므로 현지 팀이 더 빨리 배울 수 있습니다. 습기 보호, 충격 방지, 견고한 목재 케이스, 장거리 배송을 위한 견고한 기계 고정 등 수출 포장 방법도 고객이 높이 평가합니다. 설치 후 질문이 나타나면 I.C.T에서 메시지, 화상 통화, 원격 안내를 통해 고객을 지원합니다. 빠른 대응은 작은 문제를 조기에 해결하고 생산이 지연되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 기계 유형 및 프로젝트 범위에 따라 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허를 갖춘 생산 라인 프로젝트를 지원합니다. 이러한 인증서는 안전, 환경 요구 사항, 품질 관리 및 기술 개발에 대한 우리의 관심을 반영합니다. 저희 공장도 배송 전 내부 검사 단계를 따릅니다. 기계 조립 검토, 전기 검사, 기능 테스트, 포장 확인을 통해 기계를 점검합니다. 이 프로세스는 설치 위험을 줄이는 데 도움이 되며 SMT, DIP, 조립 및 전체 공장 생산 라인을 구축하는 전자 제조업체의 안정적인 장기 사용을 지원합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 제조업체이자 전체 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 서비스 팀을 보유하고 있으며 많은 국제 프로젝트를 통해 성장해 왔습니다. I.C.T는 자동차 전자 장치, LED 제품, 가전 제품, 통신 장치, 산업 제어, 전력 전자 장치 및 기타 분야의 고객에게 서비스를 제공합니다. 우리 공장은 설계부터 배송까지 엄격한 생산 및 테스트 절차를 따릅니다. 각 프로젝트는 실제 장비 선택, 프로세스 검토, 품질 검사 및 장기적인 기술 지원을 통해 처리됩니다. I.C.T는 안정적인 장비와 실제 공장 서비스를 통해 고객이 단계별로 생산 능력을 구축할 수 있도록 지원합니다.
