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| 조립을 위한 반자동 나사 조임
수동 나사 조임 로봇은 손으로 작업하는 것보다 빠르고 안정적인 나사 조임이 필요한 공장을 위해 제작되었습니다. 기계에는 전기 드라이버와 자동 나사 공급 장치의 두 가지 주요 부분이 포함됩니다. 이 두 장치는 함께 작동하여 하나의 원활한 프로세스로 나사를 이동하고 조임을 완료합니다. 나사 하나가 잠긴 후 드라이버가 올라가고 다음 나사가 자동으로 공급됩니다. 이를 통해 작업자는 반복적인 나사 따기를 방지하고 작업 리듬을 더욱 안정적으로 유지할 수 있습니다. 전자 모듈, 제어 보드, 플라스틱 하우징, 조명 부품 및 나사 위치가 반복되는 제품에 적합합니다.
| 자동 나사 체결 로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
스크류 공급 시스템은 조립 작업에서 작지만 반복되는 수동 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다. 작업자가 손으로 나사를 집는 경우, 특히 장시간 교대 근무 중에는 프로세스가 느리고 불안정해질 수 있습니다. 조임 로봇용 수동 나사 기계 드라이브는 나사를 조임 위치로 자동으로 보내므로 작업자는 고정 장치를 로드하고 언로드하는 데 집중할 수 있습니다. 나사 종류와 제품 위치가 고정되면 연속적인 작업을 지원합니다. 유사한 제품을 많이 취급하는 공장의 경우 이 디자인은 시간을 절약하고 손의 피로를 줄이며 작업대를 더욱 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
전동 드라이버는 안정적인 체결을 위한 핵심 장치입니다. 피더 및 모션 시스템과 함께 작동하여 저장된 프로그램에 따라 반복 체결 지점을 완성합니다. 나사 조이기 도구 나사 조이기 로봇에는 부드러운 움직임, 적절한 위치 지정 및 안정적인 드라이버 동작이 필요합니다. 이 기계는 프로젝트 필요에 따라 SD, KILEWS 또는 HIOS와 같은 드라이버 옵션과 함께 작동할 수 있습니다. 최대 ±0.02mm의 반복 정확도를 갖춘 수동 나사 조임 로봇은 위치 오류를 줄이는 데 도움이 되며 소형 전자 제품 및 조립 부품에 대해 보다 일관된 조임 품질을 지원합니다.
나사 조임의 좋은 점은 드라이버뿐만 아니라 제품을 잡는 방법에도 달려 있습니다. I.C.T는 고객의 제품 형상, 나사 위치, 적재 방법 및 조립 순서에 따라 고정구를 설계할 수 있습니다. 일부 제품에는 단순한 평면 고정 장치가 필요한 반면, 다른 제품에는 조이는 동안 움직임을 방지하기 위해 특별한 지지대가 필요합니다. 나사 조임 로봇 자노메 스타일 적용은 정밀한 위치 제어에 중점을 둘 수 있지만 실제 생산에는 안정적인 제품 고정도 필요합니다. 올바른 고정 장치 설계를 통해 작업자는 부품을 더 빠르게 로드할 수 있으며 기계는 각 조임 지점을 보다 안정적으로 반복할 수 있습니다.
수동 나사 조임 로봇은 터치 패널 조작과 휴대용 티칭 프로그래밍을 지원합니다. 작업자는 나사 위치를 설정하고, 생산 프로그램을 저장하고, 동일한 제품이 라인으로 돌아올 때 이를 불러올 수 있습니다. 기계에는 최대 999개의 프로그램을 저장할 수 있어 다양한 제품 모델을 사용하는 공장에 유용합니다. 경보 시스템은 나사 벗겨짐과 같은 비정상적인 상황을 식별하는 데도 도움이 될 수 있습니다. 로봇 프로젝트용 스크류 드라이브의 경우 쉬운 프로그램 제어가 중요합니다. 교육 부담을 낮추고, 더 빠른 제품 전환을 지원하며, 생산 팀이 일상 작업을 보다 체계적으로 유지하는 데 도움이 되기 때문입니다.
| 자동 나사 체결 로봇 사양
| 아이템 | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 최대. 범위 크기 | 300×300mm, Z: 80mm | 500×400mm, Z: 80mm | 600×400mm, Z: 80mm |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 플랫폼 번호 | 1 | 2 | 2 |
| 최대 이동 속도 | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s |
| 드라이버 | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| 나사 공급 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 |
| 경보 시스템 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 메모리 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 |
| 프로그램 작성 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 |
| 운전 모드 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 |
| 제어 모드 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 |
| 공기의 압력 | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 |
| 차원 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 무게 | 대략. 70kg | 대략. 90kg | 대략. 130kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
전체 DIP 라인은 SMT 생산 후 스루홀 부품 조립에 사용됩니다. 여기에는 수동 삽입 컨베이어, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, PCB 로더, 언로더, 냉각 컨베이어 및 기타 핸들링 기계가 포함될 수 있습니다. 각 기계는 부품 삽입부터 납땜, 검사, 전송 및 최종 처리까지 명확한 프로세스 단계를 지원합니다. I.C.T는 고객이 보드 크기, 구성 요소 유형, 생산 출력, 공장 레이아웃 및 운영자 배치에 따라 DIP 라인을 계획하는 데 도움이 됩니다. 잘 계획된 DIP 라인은 생산 흐름을 더 쉽게 제어하고 배치 제조에 더 적합하게 만듭니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어가 자동차 전자 장치에 사용되는 전체 SMT 생산 라인의 현장 설치 및 교육을 마치기 위해 포르투갈로 여행했습니다. 고객의 제품에는 자동차 조명 보드와 제어 시스템PCBA이 포함되어 있으므로 안정적인 라인 설정과 실무적인 운영자 교육이 중요했습니다. 프로젝트 기간 동안 당사 엔지니어는 장비 배치, 라인 연결, 기계 조정, 작동 안내 및 기본 생산 시작을 지원했습니다. 고객은 장비와 교육 과정에 대해 긍정적인 피드백을 공유했습니다. 그들은 설정이 순조롭게 진행되었고 지침이 명확하다고 말했습니다. 이 프로젝트는 I.C.T가 단순히 장비를 제공하는 것이 아니라 기계 배송부터 실제 공장 생산까지 고객을 지원할 수 있음을 보여줍니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 초기 기술 커뮤니케이션부터 최종 생산 시작까지 고객을 지원합니다. 기계를 추천하기 전에 우리 팀은 고객의 제품 크기, 나사 유형, 공정 흐름, 고정 장치 요구 사항, 출력 목표 및 공장 레이아웃을 검토할 수 있습니다. 단일 장비 또는 전체 생산 라인 프로젝트의 경우 레이아웃 계획, 기계 선택, 유틸리티 준비 및 프로세스 연결 조언을 제공할 수 있습니다. 배송 후 I.C.T 엔지니어는 필요할 때 현장 설치 및 교육을 제공할 수 있습니다. 교육에는 일반적으로 기계 시동, 프로그램 설정, 고정 장치 로딩, 알람 처리, 일일 유지 관리 및 기본 문제 해결이 포함됩니다. 이를 통해 고객 팀은 장비를 명확하게 이해하고 일상적인 작업에 대한 자신감을 높일 수 있습니다.
| 고객 칭찬
고객은 종종 I.C.T 엔지니어, 장비 안정성, 포장 품질 및 응답 속도에 대해 긍정적인 의견을 제시합니다. 해외 프로젝트 진행 시 당사 엔지니어들이 작업 단계를 간단하고 실용적인 방법으로 설명하므로 현지 팀이 더 빠르게 학습할 수 있습니다. 또한 고객은 습기 방지, 충격 방지, 목재 케이스, 견고한 기계 고정 등 장거리 배송을 위한 세심한 포장을 높이 평가합니다. 설치 후 질문이 있을 경우 I.C.T님이 온라인 메시지, 영상 통화, 원격 안내를 통해 답변해 드립니다. 이를 통해 고객은 문제를 더 일찍 해결하고 불필요한 생산 지연을 줄일 수 있습니다. 빠른 지원은 간단하지만 공장 생활에서는 정말 다릅니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 기계 유형 및 프로젝트 범위에 따라 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허와 같은 인증서를 통해 생산 라인 프로젝트를 지원합니다. 이러한 인증서는 안전 요구 사항, 환경 표준, 품질 관리 및 기술 개발에 대한 우리의 관심을 반영합니다. 동시에, 우리 공장은 선적 전에 내부 품질 검사를 따릅니다. 기계 조립 검토, 전기 검사, 기능 테스트, 포장 확인을 통해 기계를 점검합니다. SMT 라인 스크류 기계 장비, DIP 라인 장비 또는 관련 조립 기계를 구매하는 고객의 경우 이 품질 프로세스는 설치 위험을 줄이고 장기적인 생산 사용을 지원합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 제조업체이자 전체 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀을 보유하고 있으며, 수많은 글로벌 프로젝트를 통해 빠르게 성장해 왔습니다. I.C.T는 자동차 전자 제품, LED 제품, 가전 제품, 통신 장치, 산업 제어 및 전력 전자 장치를 포함하여 다양한 국가 및 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리 공장은 설계부터 배송까지 엄격한 생산 및 테스트 절차를 따릅니다. 각 프로젝트는 실용적인 기계 선택, 세심한 검사 및 장기적인 기술 지원을 통해 관리됩니다. I.C.T는 고객이 단계별로 안정적인 생산 능력을 구축할 수 있도록 돕는 데 중점을 둡니다.
