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I.C.T
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|---|---|
| 이중 플랫폼 나사 고정 스테이션
이중 플랫폼 스크류 로봇은 한 명의 작업자가 더 나은 로딩 리듬과 더 적은 기계 유휴 시간을 필요로 하는 조립 작업을 위해 설계되었습니다. 기계에는 전기 드라이버와 자동 나사 공급 장치의 두 가지 주요 부분이 포함됩니다. 드라이버가 한 플랫폼에서 작동하는 동안 작업자는 다른 플랫폼에서 다음 제품을 준비할 수 있습니다. 하나의 나사가 잠긴 후 피더가 자동으로 다음 나사를 보내므로 반복적인 수동 나사 선택 없이 공정을 계속할 수 있습니다. 이 구조는 PCB 모듈, LED 제품, 플라스틱 하우징, 제어 부품, 소형 기기 및 반복되는 나사 위치가 있는 기타 제품에 적합합니다.
| 자동 나사 체결 로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
단일 고정 스테이션으로 인해 종종 대기 시간이 발생합니다. 작업자는 제품을 적재하고 체결을 기다린 후 제품을 제거한 후 다시 시작합니다. 이중 플랫폼 스크류 로봇은 로딩과 체결이 보다 균형 잡힌 방식으로 이루어지도록 함으로써 이러한 리듬을 변화시킵니다. 한 플랫폼은 드라이버 아래에 있을 수 있고 다른 플랫폼은 다음 주기를 위해 준비됩니다. 이는 한 교대조 동안 유사한 부품을 많이 조립하는 공장에 유용합니다. 흡착 이중 플랫폼 스크류 로봇의 경우 제품 고정과 스크류 잠금이 함께 작동하여 보다 원활한 스테이션 흐름을 지원할 수 있습니다.
나사 품질은 드라이버에만 국한되지 않습니다. 운전자가 내려오기 전에 제품은 평평하고 안정적이며 올바른 위치에 있어야 합니다. I.C.T는 고객의 제품 모양, 나사 구멍 레이아웃, 적재 방향 및 지지점을 기반으로 고정 장치를 설계할 수 있습니다. 일부 제품에는 위치 결정 핀이 필요하고 일부 제품에는 측면 블록이 필요하며 일부 제품에는 흡착 지원이 필요할 수 있습니다. 고정 장치가 잘 설계되면 이중 플랫폼 나사 로봇은 더 적은 위치 변경으로 동일한 고정 경로를 반복할 수 있습니다. 이는 소형 전자 장치, 조명 부품 및 나사 조립 응용 분야와 같은 로봇 장비에 특히 유용합니다.
작은 나사는 떨어뜨리거나 혼합하거나 잘못 배치하기 쉽기 때문에 조립 스테이션의 속도를 늦출 수 있습니다. 스크류 피더는 각 사이클 동안 드라이버용 스크류를 준비하여 이 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다. 작업자는 고정하기 전에 모든 나사를 손으로 집어낼 필요가 없습니다. 이를 통해 스테이션이 더 깨끗해지고 작업자가 제품 로딩, 고정 장치 점검 및 완성된 부품 제거에 집중할 수 있습니다. 스크류 디스펜싱 로봇은 재료 배치에 중점을 둘 수 있지만 스크류 조립의 경우 안정적인 스크류 공급 및 드라이버 이동이 일일 생산 제어의 핵심 부분입니다.
이중 플랫폼 스크류 로봇은 터치 패널 작동과 휴대용 교육 프로그래밍을 지원합니다. 작업자는 나사 포인트를 가르치고, 제품 프로그램을 저장하고, 나중에 동일한 제품이 생산에 복귀할 때 재사용할 수 있습니다. 시스템은 최대 999개의 프로그램을 저장할 수 있어 공장에서 처음부터 모든 나사 지점을 다시 설정하지 않고도 다양한 모델을 처리할 수 있습니다. 알람 지원 기능은 비정상적인 나사 상태가 발생할 경우 운영자에게 알림을 제공할 수도 있습니다. 스크류 랙킹 로봇 또는 기타 반복 조립 스테이션의 경우 명확한 프로그램 제어를 통해 교육 부담을 줄이고 생산 단계를 더 쉽게 따라갈 수 있습니다.
| 자동 나사 체결 로봇 사양
| 아이템 | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 최대. 범위 크기 | 300×300mm, Z: 80mm | 500×400mm, Z: 80mm | 600×400mm, Z: 80mm |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 플랫폼 번호 | 1 | 2 | 2 |
| 최대 이동 속도 | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s |
| 드라이버 | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| 나사 공급 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 |
| 경보 시스템 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 메모리 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 |
| 프로그램 작성 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 |
| 운전 모드 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 |
| 제어 모드 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 |
| 공기의 압력 | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 |
| 차원 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 무게 | 대략. 70kg | 대략. 90kg | 대략. 130kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
전체 DIP 라인은 SMT 생산 후 스루홀 부품 조립을 완료하는 데 사용됩니다. 여기에는 수동 삽입 컨베이어, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, PCB 로더, 언로더, 냉각 컨베이어 및 기타 핸들링 기계가 포함될 수 있습니다. 이러한 기계는 삽입, 납땜, 검사, 기판 이송, 냉각 및 공정 제어를 중심으로 배열됩니다. I.C.T는 PCB 크기, 부품 유형, 출력 대상, 작업자 배열 및 공장 공간에 따라 DIP 라인을 계획합니다. 명확한 DIP 라인 레이아웃은 불필요한 처리를 줄이고 각 프로세스의 연결을 유지하며 배치 제조 중에 생산을 더 쉽게 관리할 수 있도록 도와줍니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어가 자동차 전자 장치에 사용되는 전체 SMT 생산 라인에 대한 현장 설치 및 교육을 완료하기 위해 포르투갈로 여행했습니다. 고객의 제품에는 자동차 조명 보드와 제어 시스템PCBA이 포함되어 있었기 때문에 프로젝트에는 안정적인 라인 설정, 올바른 기계 조정 및 명확한 운영자 교육이 필요했습니다. 서비스 기간 동안 당사 엔지니어는 장비 위치 지정, 라인 연결, 작동 확인, 매개변수 안내 및 조기 생산 시작을 지원했습니다. 고객은 장비와 교육 과정 모두에 대해 긍정적인 피드백을 주었습니다. 설치도 원활하고 안내도 이해하기 쉽다고 하더군요. 이 프로젝트는 I.C.T가 고객이 배송된 기계를 실제 생산 능력으로 전환하는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 첫 번째 기술 논의부터 일상적인 공장 사용까지 고객을 지원합니다. 장비를 추천하기 전에 우리 팀은 제품 크기, 나사 유형, 조립 방향, 고정 장치 요구 사항, 출력 대상 및 생산 레이아웃을 검토할 수 있습니다. 단일 장비 또는 전체 라인 프로젝트의 경우 기계 선택, 설비 논의, 공장 레이아웃, 프로세스 연결 및 유틸리티 준비를 지원할 수 있습니다. 배송 후 필요 시 I.C.T 엔지니어가 현장 설치 및 교육을 제공할 수 있습니다. 교육에는 시동, 프로그램 교육, 플랫폼 로딩, 나사 공급 점검, 알람 처리, 유지 관리 및 기본 문제 해결이 포함됩니다. 이중 플랫폼 스크류 로봇 또는 전체 라인 프로젝트의 경우, 우리의 목표는 고객의 작업자가 독립적으로 작업하고 생산 실수를 줄일 수 있도록 돕는 것입니다.
| 고객 칭찬
고객은 종종 I.C.T 엔지니어, 장비 안정성, 포장 품질 및 빠른 기술 응답에 대해 긍정적인 피드백을 제공합니다. 해외 서비스 중에 당사 엔지니어가 기계 작동을 명확한 단계로 설명하므로 현지 팀이 더 빨리 배울 수 있습니다. 고객들은 습기 보호, 충격 방지, 목재 케이스, 장거리 배송을 위한 강력한 기계 고정 등 수출용 포장도 높이 평가합니다. 설치 후 질문이 나타나면 I.C.T에서 메시지, 화상 통화, 원격 안내를 통해 고객을 지원합니다. 빠른 대응은 작은 문제가 생산에 영향을 미치기 전에 해결하는 데 도움이 되며, 이것이 바로 공장 팀이 관심을 갖는 부분입니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 기계 유형 및 프로젝트 범위에 따라 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허를 갖춘 생산 라인 프로젝트를 지원합니다. 이러한 인증서는 안전, 환경 요구 사항, 품질 관리 및 기술 개발에 대한 우리의 관심을 반영합니다. 저희 공장도 배송 전 내부 검사 단계를 따릅니다. 기계 조립 검토, 전기 검사, 기능 테스트, 포장 확인을 통해 기계를 점검합니다. 이 프로세스는 설치 위험을 줄이는 데 도움이 되며 SMT, DIP, 조립 및 전체 공장 생산 라인을 구축하는 전자 제조업체의 안정적인 장기 사용을 지원합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 제조업체이자 전체 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 서비스 팀을 보유하고 있으며 많은 국제 프로젝트를 통해 성장해 왔습니다. I.C.T는 자동차 전자 장치, LED 제품, 가전 제품, 통신 장치, 산업 제어, 전력 전자 장치 및 기타 분야의 고객에게 서비스를 제공합니다. 우리 공장은 설계부터 배송까지 엄격한 생산 및 테스트 절차를 따릅니다. 각 프로젝트는 실제 장비 선택, 프로세스 검토, 품질 검사 및 장기적인 기술 지원을 통해 처리됩니다. I.C.T는 안정적인 장비와 실제 공장 서비스를 통해 고객이 단계별로 생산 능력을 구축할 수 있도록 지원합니다.
