한국어  |
| 조립 라인을 위한 스마트 나사 잠금 장치
고정 나사 잠금 조립 로봇은 고정된 위치에서 반복적인 나사 조임이 필요한 전자 제품에 사용됩니다. 기계에는 전기 드라이버와 자동 나사 공급 장치의 두 가지 주요 부분이 포함됩니다. 이 두 부분은 함께 작동하여 하나의 연속 프로세스로 나사를 전달하고 잠금을 완료합니다. 나사 하나를 조이고 드라이버가 올라가면 다음 나사가 자동으로 다음 위치로 이동됩니다. 이를 통해 수동 나사 선택이 줄어들고 작업자의 피로가 줄어들며 조립 리듬이 더욱 안정적이 됩니다. PCBA 모듈, 제품 하우징, 제어 보드, 패널 조명 부품 및 기타 소형 조립 제품에 적합합니다.
| 자동 나사 체결 로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
수동으로 나사를 따는 경우 특히 한 제품에 나사 지점이 많은 경우 조립 속도가 느려질 수 있습니다. 이 조임 나사 잠금 조립 로봇은 자동으로 나사를 드라이버에 전달하므로 작업자가 나사를 하나씩 다룰 필요가 없습니다. 시스템은 스크류 유형 및 제품 구조에 따라 픽 앤 플레이스(pick-and-place) 또는 자기 공급과 같은 다양한 공급 방법을 지원할 수 있습니다. 고정 패널 조명 나사 잠금 조립 로봇의 경우 이 기능은 동일한 패널이나 프레임에 많은 나사를 잠가야 할 때 유용합니다. 작업 프로세스를 더욱 깔끔하고, 빠르고, 반복하기 쉽게 유지합니다.
체결 나사 로봇은 작은 위치 오류가 잠금 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 안정적인 모션 제어가 필요합니다. 이 기계는 제어된 X, Y 및 Z축 이동을 사용하여 드라이버를 프로그래밍된 각 나사 지점으로 안내합니다. 반복 정확도는 ±0.02mm에 달해 생산 팀이 일괄 작업 중에 나사 위치를 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. 전자 모듈, 조명 패널, 플라스틱 커버, 컨트롤 박스 등 고정된 구멍 패턴을 가진 제품에 유용합니다. 수동 잠금에 비해 로봇은 작업자의 피로도를 줄이고 각 작업 주기를 보다 효과적으로 제어할 수 있도록 도와줍니다.
제품마다 다른 고정 방법이 필요합니다. 일부 부품은 평평하고 일부는 하우징 모양이며 일부는 조이는 동안 움직임을 방지하기 위해 특별한 지지대가 필요합니다. I.C.T는 고객의 실제 제품, 나사 위치 및 조립 순서에 따라 고정 장치를 맞춤화할 수 있습니다. 나사 조임 로봇은 출력 요구 사항에 따라 하나의 플랫폼 또는 두 개의 플랫폼과 일치할 수 있습니다. 이중 플랫폼을 사용하면 작업자가 하나의 고정 장치를 준비하는 동안 기계가 다른 고정 장치를 작동할 수 있습니다. 이는 유휴 시간을 줄이는 데 도움이 되며 보다 원활한 제품 적재 및 하역이 필요한 공장에 스테이션을 더 적합하게 만듭니다.
조임 나사 잠금 조립 로봇은 터치 패널 작동과 휴대용 티칭을 지원합니다. 운영자는 필요할 때 나사 지점을 설정하고, 프로그램을 저장하고, 제품 모델을 전환할 수 있습니다. 시스템은 최대 999개의 프로그램을 저장할 수 있어 여러 제품 유형을 생산하는 공장에 실용적입니다. 벗겨진 나사 경보와 같은 경보 지원을 통해 작업자는 비정상적인 잠금 상황을 더 빨리 알아차릴 수 있습니다. 로봇 제품 나사 또는 기계 나사 구동 로봇과 관련된 프로젝트의 경우 간단한 제어가 중요합니다. 교육 시간을 줄이고 생산 팀이 일상 작업에서 더 자신감을 갖고 기계를 사용할 수 있도록 돕기 때문입니다.
| 자동 나사 체결 로봇 사양
| 아이템 | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 최대. 범위 크기 | 300×300mm, Z: 80mm | 500×400mm, Z: 80mm | 600×400mm, Z: 80mm |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 플랫폼 번호 | 1 | 2 | 2 |
| 최대 이동 속도 | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s |
| 드라이버 | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| 나사 공급 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 |
| 경보 시스템 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 메모리 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 |
| 프로그램 작성 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 |
| 운전 모드 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 |
| 제어 모드 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 |
| 공기의 압력 | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 |
| 차원 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 무게 | 대략. 70kg | 대략. 90kg | 대략. 130kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
전체 DIP 라인은 SMT 생산 후 공장에서 스루홀 부품 조립을 완료하는 데 도움이 됩니다. 라인에는 수동 삽입 컨베이어, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, PCB 로더, 언로더 및 핸들링 컨베이어가 포함될 수 있습니다. 각 기계는 삽입, 납땜, 검사, 이송 및 공정 제어에서 고유한 역할을 가지고 있습니다. I.C.T는 고객이 제품 유형, 보드 크기, 구성 요소 레이아웃, 출력 대상 및 공장 공간에 따라 전체 DIP 라인을 계획하는 데 도움이 됩니다. 적절한 라인 계획을 통해 생산 프로세스가 더욱 명확해지고 자재 흐름이 원활해지며 운영자는 각 단계를 보다 쉽게 관리할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어가 자동차 전자 장치에 사용되는 전체 SMT 생산 라인에 대한 현장 설치 및 교육을 완료하기 위해 포르투갈로 여행했습니다. 고객의 제품에는 자동차 조명 및 제어 시스템PCBA이 포함되어 있으므로 안정적인 장비 설정과 명확한 운전자 교육이 매우 중요했습니다. 프로젝트 기간 동안 우리 엔지니어는 기계 설치, 라인 연결, 장비 조정 및 생산 안내를 도왔습니다. 고객은 장비와 교육 과정 모두에 대해 긍정적인 피드백을 주며 설정이 원활했고 지침도 명확했습니다. 이 사례는 I.C.T가 장비뿐만 아니라 실제 공장 운영 및 실제 생산 교육을 통해 고객을 지원한다는 것을 보여줍니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 프로젝트 기획부터 제작 시작까지 지원을 제공합니다. 기계를 추천하기 전에 우리 팀은 고객의 제품, 나사 크기, 나사 위치, 고정 방법, 생산 대상 및 라인 프로세스를 연구할 수 있습니다. 전체 라인 프로젝트의 경우 레이아웃 계획, 장비 연결, 유틸리티 준비 및 프로세스 논의도 지원할 수 있습니다. 배송 후 I.C.T 엔지니어는 필요할 때 현장 설치 및 교육을 제공할 수 있습니다. 교육에는 기계 시동, 프로그램 설정, 고정 장치 로딩, 알람 처리, 일일 유지 관리 및 기본 문제 해결이 포함됩니다. 목적은 고객 팀이 기계를 단계별로 이해하고 교육 후 보다 독립적으로 생산을 실행할 수 있도록 돕는 것입니다.
| 고객 칭찬
고객은 종종 I.C.T의 엔지니어, 장비 품질, 포장 및 응답 속도에 대해 긍정적인 피드백을 제공합니다. 설치하는 동안 엔지니어가 기계 작동을 간단한 단계로 설명하므로 현지 팀이 더 빨리 배울 수 있습니다. 고객은 또한 방습 포장, 충격 방지, 튼튼한 목재 케이스, 장거리 운송을 위한 적절한 장비 고정 등 배송 보호를 중요하게 생각합니다. 설치 후 고객이 문의사항이 있을 경우 I.C.T에서 메시지, 영상통화, 원격 안내를 통해 답변해 드립니다. 이러한 빠른 의사소통은 가동 중단 시간을 줄이고 생산 문제가 커지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 브로셔에 적힌 좋은 단어뿐만 아니라 매우 '공장 실제'입니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 기계 유형 및 프로젝트 요구 사항에 따라 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허와 같은 인증서를 통해 전체 생산 라인 프로젝트를 지원합니다. 이 인증서는 안전, 환경 규칙, 품질 관리 및 기술 개발에 대한 우리의 관심을 보여줍니다. 동시에, I.C.T는 인증서에만 의존하지 않습니다. 우리 공장은 기계 검사, 전기 검사, 기능 테스트, 포장 확인 등 선적 전 내부 검사 단계를 따릅니다. 이 품질 프로세스는 설치 위험을 줄이는 데 도움이 되며 고객이 생산용 장비를 받을 때 더 큰 확신을 갖게 됩니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 제조업체이자 전체 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀을 보유하고 있으며, 수많은 글로벌 프로젝트를 통해 빠르게 성장해 왔습니다. I.C.T는 자동차 전자 제품, LED 제품, 가전 제품, 통신 장치, 산업 제어 및 전력 전자 장치를 포함하여 다양한 국가 및 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리 공장은 설계부터 최종 배송까지 엄격한 생산 및 테스트 절차를 사용합니다. 각 프로젝트마다 실용적인 기계 선택, 안정적인 생산 성능 및 장기적인 기술 지원에 중점을 두어 고객이 단계별로 안정적인 생산 능력을 구축할 수 있도록 지원합니다.
