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| 조립용 자동 나사 고정 로봇
자동 나사 고정 로봇은 전동 드라이버와 자동 나사 공급기의 두 가지 주요 부품으로 구성됩니다. 이 두 장치는 함께 작동하여 하나의 원활한 프로세스로 나사 전달 및 나사 잠금을 완료합니다. 나사 하나가 잠기고 드라이버가 올라가면 다음 나사가 자동으로 보내지므로 작업자가 손으로 나사를 집을 필요가 없습니다. 이는 생산 속도를 향상시키고 노동력을 줄이며 잠금 프로세스를 보다 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 전자 모듈, PCBA 조립 부품, 플라스틱 하우징 및 소형 하드웨어 구성 요소와 같이 나사 지점이 많고 위치가 반복되며 나사 사양이 동일한 제품에 특히 적합합니다.
| 자동 나사 체결 로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
자동 나사 고정 로봇은 전동 드라이버와 자동 공급 장치를 함께 사용하여 나사 전달과 잠금을 한 번에 완료합니다. 이를 통해 수동으로 나사를 집는 데 소요되는 시간이 줄어들고 작업자가 고정 장치를 싣고 내리는 데 집중할 수 있습니다. 기계는 제품 구조 및 나사 유형에 따라 픽 앤 플레이스 또는 자기 나사 공급을 사용할 수 있습니다. 드라이버가 하나의 잠금 지점을 완료하면 시스템은 지속적인 작동을 위해 다음 나사를 준비합니다. 따라서 안정적인 출력이 필요한 멀티 스테이션 제품, 반복적인 나사 위치 및 전자 조립 라인에 적합합니다.
자동 나사 고정 로봇은 다양한 생산 요구에 맞게 구성할 수 있습니다. I.C.T는 다양한 작동 범위, 플랫폼 번호 및 헤드 수량을 갖춘 SCR300, SCR540 및 SCR640과 같은 모델을 제공합니다. 기계는 하나 또는 두 개의 플랫폼을 지원할 수 있으며 제품에 더 높은 출력이 필요한 경우 Z축 드라이버 수량을 맞춤 설정할 수 있습니다. 일부 프로젝트의 경우 고객은 더 큰 작업물을 위해 자동 나사 고정 고정 로봇 암 기계가 필요할 수 있지만 다른 프로젝트에는 소형 데스크탑 솔루션만 필요할 수 있습니다. I.C.T는 올바른 구조를 추천하기 전에 제품을 연구합니다.
안정적인 나사 잠금은 동작 정확성과 반복 가능한 제어에 달려 있습니다. 이 자동 고정 나사 고정 로봇은 제어된 X, Y, Z축 움직임을 사용하여 드라이버를 부드럽고 정확하게 배치합니다. 반복 정확도는 ±0.02mm에 도달할 수 있어 반복 체결 시 위치 편차를 줄이는 데 도움이 됩니다. 장비는 견인 교육 프로그래밍도 지원하므로 작업자는 나사 위치를 더 쉽게 설정할 수 있습니다. 최대 999개의 프로그램을 통해 필요할 때 다양한 제품을 저장하고 불러올 수 있습니다. 이를 통해 여러 제품 모델이나 조립 배치가 있는 공장의 전환이 더 간단해집니다.
이 기계는 매일 공장에서 사용하기 쉽도록 설계되었습니다. 터치패널 및 휴대용 프로그래머와 연동이 가능해 작업자가 복잡한 코딩 없이 프로그램을 설정할 수 있습니다. 제어 시스템은 벗겨진 나사 알람을 포함한 알람 기능을 지원하여 팀이 생산 중에 문제를 신속하게 찾을 수 있도록 도와줍니다. 제품 및 고정 장치 레이아웃이 적합할 경우 한 명의 작업자가 2~3대의 로봇을 관리할 수 있습니다. 자동 나사 체결 로봇 암, 4축 로봇 잠금 나사 기계 또는 로봇 잠금 나사 기계가 필요한 프로젝트의 경우 I.C.T에서 실제 조립 프로세스를 검토하고 이에 맞는 솔루션을 제공할 수 있습니다.
| 자동 나사 체결 로봇 사양
| 아이템 | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 최대. 범위 크기 | 300×300mm, Z: 80mm | 500×400mm, Z: 80mm | 600×400mm, Z: 80mm |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 플랫폼 번호 | 1 | 2 | 2 |
| 최대 이동 속도 | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s |
| 드라이버 | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| 나사 공급 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 |
| 경보 시스템 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 메모리 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 |
| 프로그램 작성 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 |
| 운전 모드 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 |
| 제어 모드 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 |
| 공기의 압력 | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 |
| 차원 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 무게 | 대략. 70kg | 대략. 90kg | 대략. 130kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
이 페이지의 관련 제품은 DIP 생산 라인에서 나온 것입니다. 여기에는 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 선택적 납땜 기계, 웨이브 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇 및 관련 처리 장비가 포함될 수 있습니다. 많은 전자 공장에서 나사 잠금은 SMT 및 DIP 납땜 후 백엔드 조립 공정의 일부입니다. 자동 나사 고정 로봇은 이러한 기계와 함께 작동하여 보다 완전한 생산 흐름을 지원할 수 있습니다. I.C.T는 단일 머신만 제공하는 것이 아닙니다. 우리는 고객이 전체 라인을 계획하고, 프로세스 단계를 연결하고, 제품 구조, 생산량 및 공장 공간을 기반으로 장비를 선택할 수 있도록 돕습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어가 자동차 전자 장치에 사용되는 전체 SMT 생산 라인에 대한 현장 설치 및 교육을 완료하기 위해 포르투갈로 여행했습니다. 고객은 자동차 조명 보드 및 제어 시스템PCBA과 같은 제품을 생산하므로 안정적인 프로세스 제어와 명확한 작업자 교육이 중요했습니다. 서비스 기간 동안 엔지니어는 라인 설정, 기계 조정, 작동 안내 및 기본 생산 교육을 도왔습니다. 고객은 장비와 교육 과정 모두에 대해 긍정적인 피드백을 주었습니다. 그들은 설정이 매끄럽고 지침이 명확하다고 언급했습니다. 이 사례는 특히 공장에 실질적인 생산 지원이 필요한 경우 I.C.T가 장비 배송을 넘어 고객을 지원하는 방법을 보여줍니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 프로젝트 논의부터 공장 생산까지 서비스를 제공합니다. 배송 전 당사 팀은 고객의 제품, 프로세스, 나사 유형, 고정 장치 요구 사항 및 생산 목표를 검토합니다. 완전한 생산 라인을 위해 당사는 레이아웃 설계, 장비 선택, 설치 계획 및 고객 팀과의 기술 커뮤니케이션을 지원할 수 있습니다. 기계가 도착하면 I.C.T 엔지니어가 필요할 때 현장 설치 및 교육을 제공할 수 있습니다. 교육에서는 기계 작동, 프로그램 설정, 일일 유지 관리, 문제 해결 및 안전 사항을 다룹니다. 전체 라인 프로젝트의 경우, 우리의 목표는 단지 장비를 설치하는 것이 아니라 고객의 운영자가 프로세스를 이해하고 더욱 확신을 가지고 생산을 실행할 수 있도록 돕는 것입니다.
| 고객 칭찬
많은 고객이 I.C.T 엔지니어, 장비 품질 및 서비스 응답에 대해 긍정적인 피드백을 제공합니다. 그들은 우리 엔지니어들이 기계 작동을 명확하게 설명하고 팀이 현장에서 실제 생산 문제를 해결하는 데 도움을 준다고 자주 언급합니다. 고객들은 또한 당사 장비의 안정적인 성능과 배송 시 사용된 세심한 포장 방법에 높이 평가하고 있습니다. 해외 배송의 경우 I.C.T에서는 습기 방지, 충격 방지, 튼튼한 목재 포장, 기계 고정에 세심한 주의를 기울이고 있습니다. 설치 후 고객이 문의사항이 있을 경우 당사 팀은 온라인 지원을 통해 신속하게 답변해 드립니다. 이를 통해 대기 시간을 줄이고 보다 안정적인 방식으로 생산을 계속할 수 있습니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 국제 공장 요구 사항을 중심으로 생산 및 품질 시스템을 구축합니다. 당사의 전체 라인 장비는 기계 유형 및 프로젝트 범위에 따라 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허와 같은 인증서로 지원될 수 있습니다. 이러한 인증서는 안전, 품질 관리, 환경 요구 사항 및 기술 개발에 대한 우리의 관심을 반영합니다. 전체 SMT, DIP, 코팅 및 조립 라인 프로젝트의 경우 I.C.T도 배송 전 내부 검사 절차를 따릅니다. 장비의 점검은 조립검사, 전기검사, 기능시험, 포장확인 등을 통해 이루어집니다. 이를 통해 고객은 설치 및 장기간 공장 사용이 가능한 기계를 받을 수 있습니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 제조업체이자 전체 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리는 성장하는 공장 규모와 풍부한 프로젝트 경험을 바탕으로 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 수년에 걸쳐 I.C.T는 전 세계 시장에서 많은 고객에게 서비스를 제공하고 자동차 전자 제품, LED, 가전 제품, 산업 제어, 통신 제품 및 전력 전자 제품과 같은 산업의 생산 라인을 지원해 왔습니다. 우리 공장은 선적 전에 엄격한 생산 및 테스트 절차를 따릅니다. 기계 설계부터 최종 검사까지 각 단계는 품질 관리 시스템에 따라 관리됩니다. I.C.T는 실용적인 장비, 안정적인 생산 및 장기적인 고객 지원에 중점을 둡니다.
