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| 제품 조립을 위한 자동 나사 잠금
스크루드라이버 잠금 로봇은 고정된 위치에서 반복적으로 나사를 조여야 하는 전자 제품을 위해 설계되었습니다. 기계에는 전기 드라이버와 자동 나사 공급 장치의 두 가지 주요 부분이 포함됩니다. 이 두 부분은 함께 작동하여 하나의 연속 프로세스로 나사를 보내고 잠금을 완료합니다. 나사 하나를 조이고 드라이버가 위로 이동하면 다음 나사가 자동으로 다음 잠금 지점으로 전달됩니다. 이는 수동 나사 선택을 줄이고 작업자의 피로를 낮추며 조립 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. PCBA 모듈, 제품 하우징, 제어 보드, 조명 제품 및 소형 전자 어셈블리에 적합합니다.
| 자동 나사 체결 로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
안정적인 나사 체결 작업을 위해서는 자동 공급 장치가 중요합니다. 수동 조립에서는 작업자가 나사를 골라 비트 위에 놓고 나사 구멍을 정렬한 다음 각 나사를 조여야 합니다. 이 프로세스는 시간이 걸리며 긴 생산 교대 중에 불안정해질 수 있습니다. 인라인 자동 드라이버 잠금 로봇(피더 유닛 포함)은 나사 전달을 더욱 연속적으로 만드는 데 도움이 됩니다. 피더는 각 잠금 작업 후에 다음 나사를 보내므로 작업자는 고정 장치를 싣고 내리는 데 집중할 수 있습니다. 이는 작업 리듬을 개선하고 보다 깨끗한 조립 스테이션을 지원합니다.
로봇 나사 체결 장치는 안정적인 움직임과 정확한 나사 위치 지정을 유지해야 합니다. 이 기계는 제어된 X, Y 및 Z축 모션을 사용하여 전동 드라이버를 프로그래밍된 각 지점으로 안내합니다. 반복 정확도는 ±0.02mm에 도달할 수 있어 일괄 생산 중에 스크류 위치를 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. 드라이버는 프로젝트 요구 사항에 따라 SD, KILEWS 또는 HIOS와 같은 다양한 브랜드와 일치할 수 있습니다. 반복되는 나사 구멍이 있는 제품의 경우 드라이버 잠금 로봇을 사용하면 손 작업 오류를 줄이고 잠금 프로세스를 보다 반복적으로 수행할 수 있습니다.
제품마다 다른 고정 방법이 필요합니다. 일부 제품은 평면 보드이고 일부는 플라스틱 하우징이며 일부는 고정 중 움직임을 방지하기 위해 특별한 지지대가 필요합니다. I.C.T는 고객의 실제 제품 크기, 나사 위치 및 조립 순서에 따라 고정구를 설계할 수 있습니다. 기계는 단일 플랫폼 또는 이중 플랫폼 구조를 지원할 수 있습니다. 이중 플랫폼을 사용하면 작업자가 하나의 제품을 준비하는 동안 기계가 다른 제품을 작업할 수 있습니다. 이는 더 나은 로딩 흐름, 더 짧은 대기 시간 및 더 안정적인 출력이 필요한 공장에 피더가 있는 자동 나사 잠금 로봇을 더욱 유용하게 만듭니다.
드라이버 잠금 로봇은 터치 패널 작동과 휴대용 교육 프로그래밍을 지원합니다. 운영자는 필요할 때 나사 지점을 설정하고, 프로그램을 저장하고, 제품 모델을 전환할 수 있습니다. 기계에는 최대 999개의 프로그램을 저장할 수 있어 여러 제품 유형을 생산하는 공장에 유용합니다. 경보 시스템은 벗겨진 나사와 같은 비정상적인 잠금 상태를 찾는 데도 도움이 될 수 있습니다. 드라이버 자동 나사 잠금 로봇의 경우 간단한 프로그래밍이 매우 중요합니다. 이는 교육 난이도를 줄이고 더 빠른 전환을 지원하며 작업자가 일상적인 생산 중에 더 자신감을 갖고 장비를 사용할 수 있도록 도와줍니다.
| 자동 나사 체결 로봇 사양
| 아이템 | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 최대. 범위 크기 | 300×300mm, Z: 80mm | 500×400mm, Z: 80mm | 600×400mm, Z: 80mm |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 플랫폼 번호 | 1 | 2 | 2 |
| 최대 이동 속도 | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s |
| 드라이버 | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| 나사 공급 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 |
| 경보 시스템 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 메모리 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 |
| 프로그램 작성 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 |
| 운전 모드 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 |
| 제어 모드 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 |
| 공기의 압력 | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 |
| 차원 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 무게 | 대략. 70kg | 대략. 90kg | 대략. 130kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
전체 DIP 라인은 SMT 생산 후 공장에서 스루홀 부품 조립을 완료하는 데 도움이 됩니다. 라인에는 수동 삽입 컨베이어, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, PCB 로더, 언로더 및 핸들링 컨베이어가 포함될 수 있습니다. 각 기계는 부품 삽입, 납땜, 검사, 보드 전송 및 프로세스 제어를 포함한 다양한 단계를 지원합니다. I.C.T는 고객이 제품 유형, PCB 크기, 구성 요소 레이아웃, 출력 대상 및 공장 공간에 따라 전체 DIP 라인을 계획하는 데 도움이 됩니다. 적절한 계획을 세우면 생산 흐름이 더 명확해지고, 작업자는 더 원활하게 작업하며, 각 프로세스를 더 쉽게 관리할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어가 자동차 전자 장치에 사용되는 전체 SMT 생산 라인에 대한 현장 설치 및 교육을 완료하기 위해 포르투갈로 여행했습니다. 고객의 제품에는 자동차 조명 및 제어 시스템PCBA이 포함되어 있으므로 안정적인 라인 설정과 명확한 운영자 교육이 매우 중요했습니다. 프로젝트 기간 동안 우리 엔지니어는 기계 배치, 라인 연결, 장비 조정, 작동 안내 및 기본 생산 교육을 지원했습니다. 고객은 기계와 교육 과정 모두에 대해 긍정적인 피드백을 공유했습니다. 설정이 매끄럽고 지침이 명확하다고 하더군요. 이 사례는 I.C.T가 고객이 장비 배송에서 실제 공장 생산으로 전환하는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 초기 프로젝트 커뮤니케이션부터 최종 생산 시작까지 지원을 제공합니다. 장비를 추천하기 전에 우리 팀은 고객의 제품, 프로세스 흐름, 출력 목표, 공장 공간 및 기술 요구 사항을 검토할 수 있습니다. 단일 기계 또는 전체 라인 프로젝트의 경우 레이아웃 계획, 기계 연결, 유틸리티 준비 및 운영 교육을 지원할 수 있습니다. 배송 후 필요 시 I.C.T 엔지니어가 현장 설치 및 교육을 제공할 수 있습니다. 교육은 일반적으로 기계 시동, 프로그램 설정, 고정 장치 사용, 알람 처리, 일일 유지 관리 및 일반적인 문제 해결을 다룹니다. 드라이버 잠금 로봇 또는 전체 생산 라인의 경우, 우리의 목표는 고객 팀이 위험을 줄이고 자신감을 갖고 생산을 실행할 수 있도록 돕는 것입니다.
| 고객 칭찬
고객은 종종 I.C.T 엔지니어, 기계 성능, 포장 품질 및 응답 속도에 대해 좋은 피드백을 제공합니다. 현장 서비스 중에 당사 엔지니어가 작동 단계를 실제적으로 설명하므로 현지 팀이 장비를 더 빨리 이해할 수 있습니다. 습기 방지, 충격 방지, 견고한 목재 케이스, 견고한 기계 고정 등 해외 포장 방식도 고객이 높이 평가합니다. 설치 후 질문이 나타나면 I.C.T가 온라인 메시지, 영상 통화, 원격 안내를 통해 답변합니다. 이러한 빠른 지원은 고객이 문제를 조기에 해결하고 생산 지연을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 기계 유형 및 프로젝트 범위에 따라 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허와 같은 인증서를 통해 전체 생산 라인 프로젝트를 지원합니다. 이 인증서는 장비 안전, 환경 요구 사항, 품질 관리 및 기술 개발에 대한 당사의 관심을 보여줍니다. 문서 외에도 I.C.T는 배송 전 내부 검사 단계를 따릅니다. 기계조립검사, 전기검사, 기능시험, 포장확인 등을 통해 기계를 점검합니다. 이 프로세스는 설치 위험을 줄이는 데 도움이 되며 다양한 전자 제조 분야의 고객이 장기간 공장에서 안정적으로 사용할 수 있도록 지원합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 제조업체이자 전체 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀을 보유하고 있으며, 수많은 글로벌 프로젝트를 통해 빠르게 성장해 왔습니다. I.C.T는 자동차 전자 제품, LED 제품, 가전 제품, 통신 장치, 산업 제어 및 전력 전자 장치를 포함하여 다양한 국가 및 산업 분야의 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리 공장은 설계부터 최종 배송까지 엄격한 생산 및 테스트 절차를 따릅니다. 각 프로젝트마다 실용적인 기계 선택, 안정적인 생산 성능 및 장기적인 기술 지원에 중점을 두어 고객이 안정적인 생산 능력을 단계별로 구축할 수 있도록 지원합니다.
