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WUL-M
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 레일 개요가 포함된 웨이브 솔더 언로더
레일이 있는 웨이브 솔더 언로더는 DIP 및 THT 생산 라인에서 웨이브 솔더링 기계 다음에 사용됩니다. 주요 임무는 납땜된 PCB을 받아 냉각, 검사, 수리, 테스트 또는 조립으로 이동하는 것입니다. 웨이브 납땜 후에도 PCB의 표면 온도는 여전히 높을 수 있으므로 안정적인 언로딩은 제품 안전과 작업자 안전 모두에 중요합니다. 이 장비는 고온 정전기 방지 벨트, 팬 냉각, 모터 제어 및 견고한 강철 본체를 사용합니다. 표준 크기는 1200 4851400mm입니다. PCB 너비는 50~400mm를 지원하며 특수 보드에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
| DIP 라인의 제품 특징
웨이브짐을 싣는 사람는 일반적으로 웨이브 솔더링 기계 앞에 설치됩니다. 완전한 DIP 라인에서는 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계 또는 컨베이어로부터 PCB를 수신한 다음 보드를 납땜 공정에 공급합니다. 이 기계는 알루미늄 구조, 조정 가능한 레일 폭, 모터 제어 및 가변 속도 조정을 사용합니다. 50~350mm의 PCB 너비와 0.6~6.0mm의 PCB 두께를 지원합니다. 로더는 불안정한 수동 공급을 줄이고 삽입과 납땜 사이의 연결을 보다 원활하게 만듭니다. THT 보드를 생산하는 공장의 경우 이 프런트엔드 전송 단계는 프로세스 리듬을 보다 효과적으로 제어하는 데 도움이 됩니다.
| 구성: | |
|---|---|
| 모터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 인버터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 본체 | 40×40mm, 알루미늄 |
| 레일 | 40×60mm, 알루미늄 |
| 사양: | |
|---|---|
| 치수 (mm) | 800* 600* 950mm/세트 |
| PCB 너비 | 50 – 350mm(조정 가능) |
| PCB 두께 | 0.6 – 6.0mm |
| 운송 높이 | 750±20mm |
| 제어 모드 | 모터 |
| 힘 | 최대 20VA |
| PCB 방향 | l ~ r 또는 r ~ l |
| 전원 공급 장치 | 1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V) |
| 무게 | 220Kg/세트 |
웨이브 언로더는 웨이브 솔더링 후에 배치됩니다. 이는 납땜 영역을 떠나는 뜨거운 PCB에 대한 백엔드 전송 지점으로 작동합니다. 고온 정전기 방지 벨트는 보드를 앞으로 이동시키며, 냉각 팬은 이동 중 열을 줄이는 데 도움이 됩니다. 강철 본체는 더 나은 안정성을 제공하며 운반 높이는 다양한 웨이브 솔더링 기계 및 다운스트림 장비와 연결되도록 조정될 수 있습니다. Rail을 이용한 Wave Unloader로서 원활한 선로연결을 지원하며 PCB 이송경로를 체계적으로 정리해줍니다. 안정적인 언로딩과 냉각, 납땜 후 안전한 기판 이동이 필요한 DIP 라인에 적합합니다.
DIP 생산 라인에서 레일이 있는 웨이브 솔더 언로더는 일반적으로 웨이브 솔더링 기계 바로 뒤에 설치됩니다. 이 단계 이전에 PCB는 부품 삽입, 보드 이송, 플럭싱, 예열 및 납땜을 거칩니다. 납땜 후 보드는 언로드 컨베이어 영역으로 들어갑니다. 다음 프로세스는 냉각, DIPAOI, 육안 검사, 수동 수리, 기능 테스트 또는 최종 제품 조립일 수 있습니다. 이 기계는 웨이브 솔더링 기계 애플리케이션을 위한 아웃피드 컨베이어처럼 작동하여 PCB를 핫 솔더링 섹션에서 깨끗하고 안정적인 방식으로 멀리 이동하는 데 도움을 줍니다. 또한 새로 납땜된 보드에 대한 작업자의 직접적인 접촉도 줄어듭니다.
| 구성: | |
|---|---|
| 모터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 인버터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 본체 | 40×40mm, 스틸 |
| 벨트 | 고온 정전기 방지 벨트(미끄럼 방지 벨트 옵션) |
| 사양: | |
|---|---|
| 치수 (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB 너비 | 50 – 400mm (사용자 정의 가능) |
| 운송 높이 | 1300 - 750±20mm |
| 제어 모드 | 모터 |
| 냉각 모드 | 팬 |
| 힘 | 최대 20VA |
| PCB 방향 | l ~ r 또는 r ~ l |
| 전원 공급 장치 | 1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V) |
| 무게 | 290Kg/세트 |
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 스루홀 조립 공장을 위한 전체 DIP 생산 라인 장비를 제공합니다. 관련 기계에는 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, 컨베이어, 로더, 언로더 및 기타 PCB 처리 시스템이 포함됩니다. 웨이브 솔더링 언로더는 종종 I.C.T-Acrab 시리즈 웨이브 솔더링 기계 및 프런트엔드 이송 장비와 함께 사용됩니다. 새로운 공장 프로젝트의 경우 I.C.T는 PCB 크기, 구성 요소 유형, 생산 능력 및 작업장 공간을 기반으로 전체 라인을 계획할 수 있습니다. 완전한 DIP 라인은 고객이 삽입, 납땜, 냉각, 검사 및 수리를 하나의 체계적인 생산 흐름으로 연결하는 데 도움이 됩니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
우즈베키스탄에서 I.C.T는 컴퓨터 마더보드, SSD 제품 및 메모리 관련 제품을 위한 대규모 전자 제품 제조 공장을 건설하는 고객을 지원했습니다. 이 프로젝트에는 SMT 및 DIP 생산 라인이 모두 포함되었습니다. SMT 라인은 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 픽 앤 플레이스 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 핸들링 시스템을 사용했습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입 기계, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 기계 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 라인 설치, 디버깅, 생산 테스트 및 운영자 교육을 도왔습니다. 테스트 후 고객께서는 서비스 대응, 장비 품질, 안정적인 생산 결과에 대해 긍정적인 피드백을 주셨습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 단지 하나의 단일 머신이 아닌 전체 DIP 라인에 대한 지원을 제공합니다. 배송 전 당사 팀은 기계 프레임, 벨트 작동, 냉각 팬 기능, 전기 시스템, PCB 방향, 운반 높이 및 포장 보호를 확인합니다. 설치 중에 엔지니어는 언로더를 웨이브 납땜 기계 및 다운스트림 컨베이어 또는 검사 장비와 연결하는 데 도움을 줍니다. 교육 내용에는 시동, 종료, 벨트 점검, 높이 조정, 속도 제어, 팬 점검, 일일 청소 및 일반적인 문제 해결이 포함됩니다. 웨이브 솔더링 머신용 언로딩 컨베이어의 경우 올바른 연결과 안정적인 이송이 중요합니다. I.C.T는 고객이 설정 시간을 줄이고 더욱 자신있게 생산을 시작할 수 있도록 도와줍니다.
| 고객이 말하는 것
고객들은 해외 프로젝트 중 명확한 의사소통, 인내심 있는 교육, 빠른 문제 해결을 위해 I.C.T 엔지니어를 칭찬하는 경우가 많습니다. 또한 기계 구조, 안정적인 작동 및 실제 생산 라인 설계에 대한 좋은 피드백을 제공합니다. 수출 배송의 경우, I.C.T에서는 장거리 운송 중에 장비를 보호하기 위해 강력한 포장을 사용합니다. 고객이 설치, 배선, 기계 연결 또는 생산 테스트에 대해 질문하는 경우 당사 팀은 신속하게 응답하고 문제가 해결될 때까지 문제를 추적합니다. 이 지원은 고객이 새로운 DIP 라인을 구축하거나 기존 THT 생산 작업장을 확장할 때 더 안전하다고 느낄 수 있도록 도와줍니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 SMT 및 DIP 라인 장비에 대한 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 기계 안전, 생산 관리 및 장기 제조 관리 분야의 작업을 지원합니다. 각 기계는 배송 전 구조 점검, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 확인 등의 과정을 거칩니다. 로더, 언로더, 컨베이어, 웨이브 솔더링 시스템 등 라인 장비의 경우 안정적인 작동이 매우 중요합니다. I.C.T 안정적인 전자 제품 제조를 지원하기 위해 기계 설계, 공장 테스트 및 품질 검사를 지속적으로 개선하고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가 및 산업 분야의 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 장비 및 공장 계획을 포함한 완전한 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등 엄격한 절차를 거쳐 기계를 선적합니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
