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Dip 수동 삽입 PCB 조립 라인은 납땜, 검사, 수리 또는 최종 조립 전에 안정적이고 체계적인 수동 삽입 프로세스가 필요한 전자 공장을 위해 설계되었습니다. DIP 생산에서 작업자는 스루홀 구성 요소를 삽입하고, 극성을 확인하고, 케이블을 준비하고, 반제품을 처리하고, 보드를 다음 공정으로 이동해야 하는 경우가 많습니다. 이 선은 작업을 명확한 스테이션으로 나누고 PCB가 통제된 한 방향으로 계속 이동하도록 돕습니다. 녹색 정전기 방지 PVC 벨트, 알루미늄 프로파일 프레임, 작업 테이블, 조명 시스템, 전원 소켓, 작동 카드 홀더 및 선택적 생산 도구를 사용합니다. 제품 종류, 작업자 수, 공장 공간에 따라 라인 길이, 테이블 레이아웃, 작업대 수량을 조정할 수 있습니다.
| 제품특징
Dip 수동 삽입 PCB 조립 라인의 주요 가치는 수동 삽입 작업을보다 질서있게 만드는 것입니다. 운영자는 라인 양쪽에 서거나 앉을 수 있으며 할당된 작업을 단계별로 완료할 수 있습니다. 각 스테이션은 방사형 부품, 축 부품, 커넥터, 터미널, 전선, 소켓, 스위치 및 기타 관통 구멍 부품을 삽입하는 데 사용할 수 있습니다. 보드를 별도의 테이블에 무작위로 배치하는 대신 라인은 PCB가 명확한 생산 경로를 통해 계속 이동하도록 합니다. 이를 통해 감독자는 진행 상황을 더 쉽게 확인할 수 있고 운영자는 혼합 프로세스를 피할 수 있습니다. 제품 모델이 많은 공장의 경우 명확한 워크스테이션 설계를 통해 생산 전환을 보다 원활하고 덜 혼란스럽게 만들 수 있습니다.
녹색 정전기 방지 PVC 벨트는 PCB를 서로 다른 작업 스테이션 간에 안전하게 이동하는 데 도움이 됩니다. DIP 생산 중에 PCB에는 이미 SMT 부품, IC, 커넥터 또는 전원 장치가 포함될 수 있으므로 ESD 보호가 중요합니다. 안정적인 벨트는 또한 반복적인 수동 운반을 줄이고 보드가 일정한 속도로 움직일 수 있도록 해줍니다. 운반 높이는 일반적으로 750±20mm로 대부분의 수동 작업 영역에 적합합니다. 운송 방향은 공장 레이아웃에 따라 왼쪽에서 오른쪽 또는 오른쪽에서 왼쪽이 될 수 있습니다. 딥 수동 PCB 조립 라인의 경우 이 간단하지만 안정적인 전송 시스템은 수동 삽입, 점검, 수리 및 납땜 준비를 하나의 실제 흐름으로 연결하는 데 도움이 됩니다.
이 라인에는 부품 트레이, 도구, 문서, 고정 장치 및 반제품 부품을 위한 작업 테이블이 포함됩니다. 테이블은 전자 조립 환경에 적합한 방화 표면을 사용할 수 있습니다. 조명 시스템은 섹션 제어 기능이 있는 40W 램프를 사용하므로 작업자가 구성 요소 구멍, 극성 표시, 라벨, 납땜 패드 및 커넥터 위치를 더 명확하게 볼 수 있습니다. 전기 드라이버, 납땜 스테이션, 글루건, 열풍기 및 기타 도구를 위한 전원 소켓이 하단 라인을 따라 배열될 수 있습니다. 이 라인은 핀셋, 니퍼, 와이어 스트리퍼, ESD 이온 팬, 배기 후드, ESD 박스, 공기 파이프 및 작동 카드도 지원할 수 있습니다. 이러한 세부 사항은 조립 컨베이어 벨트 라인을 실제 일일 생산에 더욱 유용하게 만듭니다.
| 사양
| 크기 | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, 작업 테이블 포함(고객이 조정할 수 있음). |
드라이브 시스템 | 대만 모터(2HP) 및 80# 리타더, adlaspower에서 만든 인버터, 속도 범위 0-5m/min. |
본체 | 40×40mm 알루미늄 제품, 40×60mm 알루미늄 레일, 40×40mm 알루미늄으로 랜턴 지지대, 40 x 40 알루미늄 제품으로 제작된 프레임. |
조명 시스템 | FSL의 40w 조명 ，램프, 와이어는 1.5⊃2;, 하위 섹션 제어. |
| 힘 | 하부 라인 소켓, 양쪽 분리 제어, 4개의 정사각형 와이어를 사용하는 와이어, 각각 2미터, 각각 약 1개, 아연 도금 플레이트 생산으로 제작된 여물통, 크기는 60 * 80 * 1 mm입니다. |
| 작업대 | 300*15mm 합판, 표면에 방화 재료가 있습니다. |
| 드라이브 롤러 | 스테인레스 스틸 튜브로 제작, ø25mm. |
| PCB 벨트 | 녹색 정전기 방지 PVC 벨트(400*2mm), 이음매 없음. |
종범 | 25×14'H' 알루미늄 제품 ，과 A4 투명 경질 플라스틱으로 만든 작동 카드. |
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 수동 삽입 프로세스와 관련된 완전한 DIP 생산 라인을 제공할 수 있습니다. 관련 장비에는 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 이형 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, PCB 컨베이어, 로더, 언로더, 수리 스테이션 및 테스트 지원이 포함됩니다. DIP 조립 벨트 라인은 일반적으로 웨이브 솔더링 또는 선택적 솔더링 전에 배치되어 작업자에게 관통 구멍 부품을 삽입하고 솔더링을 준비할 수 있는 충분한 공간을 제공합니다. I.C.T는 PCB 크기, 제품 유형, 부품 목록, 납땜 방법, 작업자 수량, 작업장 공간 및 목표 용량에 따라 라인을 설계할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 수동 삽입부터 납땜, 검사, 수리 및 최종 출력까지 완전한 프로세스를 구축할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 우즈베키스탄의 고객을 지원하여 컴퓨터 마더보드, SSD 제품 및 메모리 관련 제품을 위한 대규모 전자 제품 제조 공장을 건설했습니다. 이 프로젝트에는 SMT 및 DIP 생산 라인이 모두 포함되었습니다. SMT 라인 덮힌 스텐실 인쇄, SMT 배치, 리플로우 솔더링, SPI, AOI 및 PCB 처리. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입기, 웨이브 납땜기 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 이 프로젝트에서 수동 삽입 영역은 고객이 납땜 전에 스루홀 구성 요소 작업을 구성하는 데 도움이 되었습니다. I.C.T 엔지니어는 라인 설치, 기계 연결, 디버깅, 생산 테스트 및 운영자 교육을 지원했습니다. 테스트 후 고객은 장비 품질, 빠른 응답, 포장 보호 및 전체 기술 지원에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 레이아웃 계획부터 실제 제작까지 고객을 지원합니다. 배송 전 우리 팀은 프레임 구조, 벨트 이동, 모터 시스템, 조명, 소켓, 작업 테이블, 작동 카드 위치, 운송 방향, 도구 배열, 공기 공급, ESD 요구 사항 및 포장 상태를 확인합니다. 현장 서비스 중에 엔지니어는 딥 수동 삽입 PCB 조립 라인을 업스트림 SMT 장비, 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 검사 스테이션 또는 수리 영역과 연결하는 데 도움을 줍니다. 교육에는 벨트 작동, 속도 제어, 워크스테이션 배치, 조명 사용, 소켓 안전, ESD 제어, 도구 배치, 일일 청소 및 기본 유지 관리가 포함됩니다. 새로운 생산 팀의 경우 이 지원을 통해 운영자는 프로세스를 더 빨리 이해하고 지저분한 첫 주 생산 문제를 피할 수 있습니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 종종 I.C.T 엔지니어가 설치 중에 인내심을 갖고 각 워크스테이션을 명확하게 설명한다고 말합니다. 또한 안정적인 알루미늄 프레임, 부드러운 벨트 이동, 유용한 조명, 실용적인 테이블 레이아웃에 대한 좋은 피드백을 제공합니다. 해외 프로젝트의 경우 I.C.T에서는 장거리 배송 시 장비를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 고객이 운영자 배열, 라인 연결, 생산 테스트, ESD 설정 또는 일일 유지 관리에 대해 질문이 있는 경우 당사의 영업 및 기술 팀은 신속하게 응답하고 문제가 해결될 때까지 후속 조치를 취합니다. 이를 통해 고객은 새로운 수동 삽입 PCB 조립 라인을 구축하거나 기존 작업장 레이아웃을 업그레이드할 때 더 많은 확신을 가질 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 SMT, DIP 및 조립 라인 장비의 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서가 지원되는 제품 및 시스템을 사용합니다. 조립 컨베이어 벨트 라인의 경우 품질 검사에는 알루미늄 프레임 강도, 벨트 작동 상태, 모터 안정성, 조명 기능, 배선 안전, 소켓 제어, ESD 보호, 워크스테이션 레이아웃 및 포장 확인이 포함됩니다. 장비는 배송되기 전에 기계적 검사, 전기적 테스트, 기능 테스트 및 포장 검토를 거칩니다. 안정적인 조립 장비는 고객이 생산 중단을 줄이고 작업자 관리를 개선하며 보다 안전한 전자 제품 제조를 지원하는 데 도움이 됩니다. I.C.T는 장기간 공장 사용을 위한 검사 기준을 지속적으로 개선하고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문 SMT, DIP 및 조립 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 조립 라인, 자동화 장비, 검사 시스템 및 공장 계획을 포함한 완전한 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 각 기계가 선적 전에 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등 엄격한 검사를 거칩니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
