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I.C.T -SS430
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 오프라인 선택적 납땜 기계
I.C.T 오프라인 선택 납땜 기계는 유연한 대용량 PCB 납땜을 위해 중국에서 제작되었습니다. 스프레이 및 납땜 플랫폼이 이동하는 동안 PCB를 수정하여 최고의 품질을 보장합니다. N2 온라인 가열을 통해 납땜을 잘 적시고 드로스를 줄입니다. 완전한 PC 제어를 통해 경로, 온도, 유량 등을 설정하고 반복 작업을 위한 메뉴를 저장할 수 있습니다. 자동 파고 확인 및 CCD 마크 위치 지정으로 모든 것이 안정적으로 유지됩니다.
Panasonic 서보 모터는 선형 레일에서 부드럽고 조용한 동작을 구동합니다. 독일 제트 밸브는 작은 플럭스 도트를 정밀하게 분사합니다. 압력 탱크는 플럭스를 안정적으로 유지합니다. 독일의 전자기 펌프는 안정적인 피크를 보장합니다. Ti 솔더 포트는 누출 없이 빠르게 가열됩니다. 이 선택적 납땜 기계는 전자 공장의 다중 웨이브 요구 사항에 적합합니다.
| DIP 라인 장비 목록
플럭스 시스템은 작고 정확한 도트를 위해 독일의 고주파 펄스 주입 밸브를 사용합니다. 플럭스 고형분 함량은 10% 미만으로 유지됩니다. 트레이에 잔여물이 걸려 있어 청소가 쉽습니다. XY 플랫폼의 노즐은 0.02mm까지 위치를 반복합니다. 압력 탱크는 플럭스 수준에 관계없이 흐름을 안정적으로 유지합니다. 고정밀 유량계는 부식 방지 부품으로 출력을 제어합니다. 일본 SMC 공압은 신뢰성을 보장합니다. 빠른 점검을 위해 미터와 흐름이 기계 표면에 표시됩니다. 외부 디자인은 작동을 돕습니다. SMC 자동펌프는 유량을 안정적으로 공급합니다. 선택적 납땜 기계의 이러한 설정은 깨끗하고 일관된 플럭스를 제공합니다.
하단 IR 예열이 표준으로 제공되며 위치를 조정합니다. 상단 IR 또는 열기는 선택 사항입니다. 구조는 열 면적을 극대화합니다. 고온 면 소재로 온도를 일정하게 유지합니다. 최고급 브랜드 부품은 열을 잘 발생시키고 전도합니다. 플러그인 설계로 도구 없이 수정이 가능합니다. 이는 선택적 납땜 기계에서 납땜하기 전에 PCB를 균일하게 예열합니다.
전자기 펌프는 피크를 안정화합니다. 소프트웨어에서 납땜 온도, N2, 웨이브 높이를 설정합니다. Ti 냄비는 누출을 방지하고 외부에 주철을 사용하여 빠르게 가열됩니다. N2는 온라인으로 가열되어 땜납을 적시고 불순물을 절단합니다. 업계 최고의 주석 스프레이 안정성. 실시간 CCD 모니터링으로 영상을 900시간 동안 저장합니다. XYZ 플랫폼은 경량 모듈과 감속기가 포함된 고속 서보를 사용합니다. 밀봉된 부품은 오염을 방지합니다. Omron 센서는 정확성을 보장합니다. 자동 노즐 청소는 분말을 사용하며 주파수 조정이 가능합니다. 레이저는 접촉이나 오류 없이 파고를 감지합니다. 선택적 납땜 기계의 핵심은 일관된 접합을 제공합니다.
특수 프로파일은 편리성을 위해 안정적이고 합리적인 디자인을 보장합니다. 전송 모듈은 세 개의 롤러 부품으로 구성됩니다. PCBA 측면 클램프와 상단 클램프 시스템은 공정 중에 보드를 고정합니다. 두꺼운 맞춤형 레일은 최대 20KG 하중을 지원합니다. 2축 선택형 PCB THT 납땜 기계의 이 설정은 다양한 보드 크기를 앞에서 뒤로 원활하게 처리합니다. 너비는 쉽게 조정되지만 고정된 크기에는 필요하지 않습니다. 고정밀 모듈로 정밀한 이송이 가능합니다. 효율적인 흐름을 위해 플럭스, 예열 및 납땜 단계를 통합합니다.
PLC 플러스 모듈 하이엔드 버스 제어 시스템은 안정성과 확장성을 보장합니다. 바닥 아래 Industry 4.0 설계로 CE 및 기타 표준을 준수합니다. 납땜 모듈 제어를 추가하면 안정성을 유지하면서 용량이 향상됩니다. 글로벌 고품질의 안정적인 전자부품 적용. Cat-6 네트워크 케이블을 사용하면 더 빠른 통신과 민감한 응답이 가능합니다. 운영자는 프로그래밍을 쉽게 안내합니다. CCD 빠른 프로그래밍은 노즐 유형을 자동으로 식별합니다. 그림 프로그래밍은 지능적으로 좌표를 수정합니다. 버튼 하나로 실시간 데이터 시각화가 CCD 모니터링으로 전환됩니다. 다국어 지원에는 중국어, 영어, 일본어, 러시아어가 포함됩니다. 선택적 납땜 기계의 이 제어는 품질에 대한 모든 매개변수를 추적합니다.
운영 체제는 쉬운 단계를 위해 안내 프로그래밍을 사용합니다. CCD 빠른 프로그래밍은 노즐 유형을 자동으로 식별합니다. 그림 프로그래밍은 좌표를 수정하고 스마트하게 검증합니다. 실시간 데이터가 인터페이스에 명확하게 표시됩니다. 하나의 버튼은 CCD 납땜 모니터링으로 전환됩니다. 언어에는 중국어, 영어, 일본어, 러시아어가 포함됩니다. MES 표준은 WIFI, 온라인 업그레이드 및 원격 제어를 지원합니다. 음성 경보 및 맞춤형 조명 경고 문제. 납땜 데이터는 확인을 위해 모든 지점을 추적합니다. 선택적 납땜 기계의 이러한 설정은 모든 사용자에게 작업을 간단하고 효율적으로 만듭니다.
| 사양
오프라인 선택파 솔더링 머신 | |
모델 | I.C.T SS430 |
플럭스 저장 탱크 | 1L |
플럭스지지 | 플럭스 알람, 자동 |
스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 |
스프레이 노즐 크기 | 130UM (180, 210UM 옵션) |
스프레이 범위 | 3 ~ 8mm |
스프레이 속도 | 0 ~ 20mm/s |
스프레이 노즐 이동 속도 | 0 ~ 400mm/s |
스프레이 정밀도 | 0.1mm |
스프레이 압력 | 0.05 ~ 0.1 MPa |
예열 모드 | IR 가열 |
예열 영역 | L500mm*W500mm |
납땜 정밀도 | ± 0.25 mm |
납땜 모니터링 | CCD |
솔더 용량 | 12kg |
MAX PCB 크기 | 500*500mm |
MAX PCB 크기 | 60mm |
PCB 두께 | 0.5-6.0mm |
PCB 무게 | <20kg |
운영 체제 | Windows10 |
전원 공급 장치 | 220VAC±10%, 50/60HZ |
차원 | L1400*W2580*H1722mm |
무게 | 대략:700kg |
| DIP 라인 장비 목록
당사의 DIP 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 도구를 제공합니다. 완전 자동화된 DIP 라인에는 정확한 부품 배치를 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 PCB 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 출구를 위한 웨이브 언로더 및 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 이 고품질 PCB DIP 생산 라인은 안정적인 작동, 안정적인 THT 삽입 및 비용 효율적인 조립을 보장하여 다양한 산업 요구를 충족합니다. 모듈식 설계와 I.C.T의 글로벌 지원을 통해 스루홀 작업의 생산성을 높입니다.
| 고객 성공 비디오
2025년에 베트남 고객이 I.C.T 공장을 방문하여 필요에 맞는 선택적 납땜 기계를 검사했습니다. 그들은 세계적으로 유명한 카메라 브랜드에 장비를 제공합니다. 우리 엔지니어들은 샘플 PCB에 대한 테스트를 실행하면서 기계를 시연했습니다. 그들은 플럭스 설정, 프로그래밍 경로 및 웨이브 교정에 대해 팀을 교육했습니다.
클라이언트는 정밀한 분사와 안정적인 납땜을 실시간으로 확인하였습니다. 교육 내용은 PC 제어, 유지 관리 및 문제 해결을 다루었습니다. 이러한 실무 지원을 통해 현장에서의 원활한 통합이 보장되었습니다. 방문을 통해 신뢰가 쌓였고 성공적인 배포로 이어졌습니다. 이는 현장 전문성을 바탕으로 글로벌 고객에 대한 I.C.T의 헌신을 보여줍니다.
| 전문 서비스 및 교육
I.C.T는 전체 설치, 유지 관리 및 지원을 제공합니다. 엔지니어는 작동, 프로그래밍 및 수정에 대한 교육을 받습니다. 우리는 프로세스를 최적화하고 변화에 맞춰 조정합니다. 원격 지원 및 업그레이드를 통해 기계가 계속 작동합니다. 글로벌 센터는 빠른 응답을 제공합니다. 이를 통해 선택적 납땜 기계를 걱정 없이 사용할 수 있습니다.
| 고객 칭찬
고객은 신속하고 전문적인 교육과 수정을 제공하는 숙련된 엔지니어를 좋아합니다. 그들은 신뢰할 수 있고 합격률이 높은 접합을 위한 선택적 납땜 기계를 칭찬합니다. 안전하고 손상 없는 포장으로 안전한 도착을 보장합니다. 빠른 응답으로 몇 시간 안에 문제를 해결합니다. 이는 지속적인 신뢰를 구축합니다.
| 산업 인증
I.C.T 제품에는 안전 준수를 위한 CE, 친환경 소재를 위한 RoHS, 품질 관리를 위한 ISO9001이 포함되어 있습니다. 당사의 특허는 플럭스 시스템 및 파동 제어와 같은 핵심 기술을 다루고 있습니다. 이러한 인증은 신뢰할 수 있는 친환경 제조를 입증합니다. 모든 선택적 납땜 기계는 엄격한 테스트를 거칩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 12000m² 규모의 시설에서 내부적으로 장비를 개발하고 제조합니다. 엔지니어 20명과 지점 8개를 포함해 직원 89명으로 구성된 당사는 2012년 이후 빠르게 확장하고 있습니다. 전자 제조 분야에서 72개국 1,600개 이상의 고객을 지원하고 있습니다. 우리 공장에서는 엄격한 테스트 흐름과 완전한 품질 관리를 시행합니다. 여기에는 완전한 솔루션을 위한 SMT, DIP 등이 포함됩니다. 0에서 1까지 교육과 조정을 통해 라인 구축과 최적화를 돕습니다.
| 오프라인 선택적 납땜 기계
I.C.T 오프라인 선택 납땜 기계는 유연한 대용량 PCB 납땜을 위해 중국에서 제작되었습니다. 스프레이 및 납땜 플랫폼이 이동하는 동안 PCB를 수정하여 최고의 품질을 보장합니다. N2 온라인 가열을 통해 납땜을 잘 적시고 드로스를 줄입니다. 완전한 PC 제어를 통해 경로, 온도, 유량 등을 설정하고 반복 작업을 위한 메뉴를 저장할 수 있습니다. 자동 파고 확인 및 CCD 마크 위치 지정으로 모든 것이 안정적으로 유지됩니다.
Panasonic 서보 모터는 선형 레일에서 부드럽고 조용한 동작을 구동합니다. 독일 제트 밸브는 작은 플럭스 도트를 정밀하게 분사합니다. 압력 탱크는 플럭스를 안정적으로 유지합니다. 독일의 전자기 펌프는 안정적인 피크를 보장합니다. Ti 솔더 포트는 누출 없이 빠르게 가열됩니다. 이 선택적 납땜 기계는 전자 공장의 다중 웨이브 요구 사항에 적합합니다.
| DIP 라인 장비 목록
플럭스 시스템은 작고 정확한 도트를 위해 독일의 고주파 펄스 주입 밸브를 사용합니다. 플럭스 고형분 함량은 10% 미만으로 유지됩니다. 트레이에 잔여물이 걸려 있어 청소가 쉽습니다. XY 플랫폼의 노즐은 0.02mm까지 위치를 반복합니다. 압력 탱크는 플럭스 수준에 관계없이 흐름을 안정적으로 유지합니다. 고정밀 유량계는 부식 방지 부품으로 출력을 제어합니다. 일본 SMC 공압은 신뢰성을 보장합니다. 빠른 점검을 위해 미터와 흐름이 기계 표면에 표시됩니다. 외부 디자인은 작동을 돕습니다. SMC 자동펌프는 유량을 안정적으로 공급합니다. 선택적 납땜 기계의 이러한 설정은 깨끗하고 일관된 플럭스를 제공합니다.
하단 IR 예열이 표준으로 제공되며 위치를 조정합니다. 상단 IR 또는 열기는 선택 사항입니다. 구조는 열 면적을 극대화합니다. 고온 면 소재로 온도를 일정하게 유지합니다. 최고급 브랜드 부품은 열을 잘 발생시키고 전도합니다. 플러그인 설계로 도구 없이 수정이 가능합니다. 이는 선택적 납땜 기계에서 납땜하기 전에 PCB를 균일하게 예열합니다.
전자기 펌프는 피크를 안정화합니다. 소프트웨어에서 납땜 온도, N2, 웨이브 높이를 설정합니다. Ti 냄비는 누출을 방지하고 외부에 주철을 사용하여 빠르게 가열됩니다. N2는 온라인으로 가열되어 땜납을 적시고 불순물을 절단합니다. 업계 최고의 주석 스프레이 안정성. 실시간 CCD 모니터링으로 영상을 900시간 동안 저장합니다. XYZ 플랫폼은 경량 모듈과 감속기가 포함된 고속 서보를 사용합니다. 밀봉된 부품은 오염을 방지합니다. Omron 센서는 정확성을 보장합니다. 자동 노즐 청소는 분말을 사용하며 주파수 조정이 가능합니다. 레이저는 접촉이나 오류 없이 파고를 감지합니다. 선택적 납땜 기계의 핵심은 일관된 접합을 제공합니다.
특수 프로파일은 편리성을 위해 안정적이고 합리적인 디자인을 보장합니다. 전송 모듈은 세 개의 롤러 부품으로 구성됩니다. PCBA 측면 클램프와 상단 클램프 시스템은 공정 중에 보드를 고정합니다. 두꺼운 맞춤형 레일은 최대 20KG 하중을 지원합니다. 2축 선택형 PCB THT 납땜 기계의 이 설정은 다양한 보드 크기를 앞에서 뒤로 원활하게 처리합니다. 너비는 쉽게 조정되지만 고정된 크기에는 필요하지 않습니다. 고정밀 모듈로 정밀한 이송이 가능합니다. 효율적인 흐름을 위해 플럭스, 예열 및 납땜 단계를 통합합니다.
PLC 플러스 모듈 하이엔드 버스 제어 시스템은 안정성과 확장성을 보장합니다. 바닥 아래 Industry 4.0 설계로 CE 및 기타 표준을 준수합니다. 납땜 모듈 제어를 추가하면 안정성을 유지하면서 용량이 향상됩니다. 글로벌 고품질의 안정적인 전자부품 적용. Cat-6 네트워크 케이블을 사용하면 더 빠른 통신과 민감한 응답이 가능합니다. 운영자는 프로그래밍을 쉽게 안내합니다. CCD 빠른 프로그래밍은 노즐 유형을 자동으로 식별합니다. 그림 프로그래밍은 지능적으로 좌표를 수정합니다. 버튼 하나로 실시간 데이터 시각화가 CCD 모니터링으로 전환됩니다. 다국어 지원에는 중국어, 영어, 일본어, 러시아어가 포함됩니다. 선택적 납땜 기계의 이 제어는 품질에 대한 모든 매개변수를 추적합니다.
운영 체제는 쉬운 단계를 위해 안내 프로그래밍을 사용합니다. CCD 빠른 프로그래밍은 노즐 유형을 자동으로 식별합니다. 그림 프로그래밍은 좌표를 수정하고 스마트하게 검증합니다. 실시간 데이터가 인터페이스에 명확하게 표시됩니다. 하나의 버튼은 CCD 납땜 모니터링으로 전환됩니다. 언어에는 중국어, 영어, 일본어, 러시아어가 포함됩니다. MES 표준은 WIFI, 온라인 업그레이드 및 원격 제어를 지원합니다. 음성 경보 및 맞춤형 조명 경고 문제. 납땜 데이터는 확인을 위해 모든 지점을 추적합니다. 선택적 납땜 기계의 이러한 설정은 모든 사용자에게 작업을 간단하고 효율적으로 만듭니다.
| 사양
오프라인 선택파 솔더링 머신 | |
모델 | I.C.T SS430 |
플럭스 저장 탱크 | 1L |
플럭스지지 | 플럭스 알람, 자동 |
스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 |
스프레이 노즐 크기 | 130UM (180, 210UM 옵션) |
스프레이 범위 | 3 ~ 8mm |
스프레이 속도 | 0 ~ 20mm/s |
스프레이 노즐 이동 속도 | 0 ~ 400mm/s |
스프레이 정밀도 | 0.1mm |
스프레이 압력 | 0.05 ~ 0.1 MPa |
예열 모드 | IR 가열 |
예열 영역 | L500mm*W500mm |
납땜 정밀도 | ± 0.25 mm |
납땜 모니터링 | CCD |
솔더 용량 | 12kg |
MAX PCB 크기 | 500*500mm |
MAX PCB 크기 | 60mm |
PCB 두께 | 0.5-6.0mm |
PCB 무게 | <20kg |
운영 체제 | Windows10 |
전원 공급 장치 | 220VAC±10%, 50/60HZ |
차원 | L1400*W2580*H1722mm |
무게 | 대략:700kg |
| DIP 라인 장비 목록
당사의 DIP 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 도구를 제공합니다. 완전 자동화된 DIP 라인에는 정확한 부품 배치를 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 PCB 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 출구를 위한 웨이브 언로더 및 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 이 고품질 PCB DIP 생산 라인은 안정적인 작동, 안정적인 THT 삽입 및 비용 효율적인 조립을 보장하여 다양한 산업 요구를 충족합니다. 모듈식 설계와 I.C.T의 글로벌 지원을 통해 스루홀 작업의 생산성을 높입니다.
| 고객 성공 비디오
2025년에 베트남 고객이 I.C.T 공장을 방문하여 필요에 맞는 선택적 납땜 기계를 검사했습니다. 그들은 세계적으로 유명한 카메라 브랜드에 장비를 제공합니다. 우리 엔지니어들은 샘플 PCB에 대한 테스트를 실행하면서 기계를 시연했습니다. 그들은 플럭스 설정, 프로그래밍 경로 및 웨이브 교정에 대해 팀을 교육했습니다.
클라이언트는 정밀한 분사와 안정적인 납땜을 실시간으로 확인하였습니다. 교육 내용은 PC 제어, 유지 관리 및 문제 해결을 다루었습니다. 이러한 실무 지원을 통해 현장에서의 원활한 통합이 보장되었습니다. 방문을 통해 신뢰가 쌓였고 성공적인 배포로 이어졌습니다. 이는 현장 전문성을 바탕으로 글로벌 고객에 대한 I.C.T의 헌신을 보여줍니다.
| 전문 서비스 및 교육
I.C.T는 전체 설치, 유지 관리 및 지원을 제공합니다. 엔지니어는 작동, 프로그래밍 및 수정에 대한 교육을 받습니다. 우리는 프로세스를 최적화하고 변화에 맞춰 조정합니다. 원격 지원 및 업그레이드를 통해 기계가 계속 작동합니다. 글로벌 센터는 빠른 응답을 제공합니다. 이를 통해 선택적 납땜 기계를 걱정 없이 사용할 수 있습니다.
| 고객 칭찬
고객은 신속하고 전문적인 교육과 수정을 제공하는 숙련된 엔지니어를 좋아합니다. 그들은 신뢰할 수 있고 합격률이 높은 접합을 위한 선택적 납땜 기계를 칭찬합니다. 안전하고 손상 없는 포장으로 안전한 도착을 보장합니다. 빠른 응답으로 몇 시간 안에 문제를 해결합니다. 이는 지속적인 신뢰를 구축합니다.
| 산업 인증
I.C.T 제품에는 안전 준수를 위한 CE, 친환경 소재를 위한 RoHS, 품질 관리를 위한 ISO9001이 포함되어 있습니다. 당사의 특허는 플럭스 시스템 및 파동 제어와 같은 핵심 기술을 다루고 있습니다. 이러한 인증은 신뢰할 수 있는 친환경 제조를 입증합니다. 모든 선택적 납땜 기계는 엄격한 테스트를 거칩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 12000m² 규모의 시설에서 내부적으로 장비를 개발하고 제조합니다. 엔지니어 20명과 지점 8개를 포함해 직원 89명으로 구성된 당사는 2012년 이후 빠르게 확장하고 있습니다. 전자 제조 분야에서 72개국 1,600개 이상의 고객을 지원하고 있습니다. 우리 공장에서는 엄격한 테스트 흐름과 완전한 품질 관리를 시행합니다. 여기에는 완전한 솔루션을 위한 SMT, DIP 등이 포함됩니다. 0에서 1까지 교육과 조정을 통해 라인 구축과 최적화를 돕습니다.
