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| 자동화 된 SMT X- 선 검사 장비
자동화된 SMT 엑스레이 검사 장비는 SMT 라인에 위치하며, 그 시선은 안정적이고 깊습니다. 이는 BGA 패키지, 플립칩, IGBT, MINI LED 어셈블리, PCBA 보드, 리튬 배터리, 전력 셀, 자동차 센서, 케이블, 광전지 모듈을 관통합니다. 솔더의 보이드, 와이어의 균열, 깨진 금 본드, 누락된 조인트, 짧은 경로, 개방 회로, 이물질 함유물 등이 모두 드러납니다. 3μm 초점을 갖춘 130kV Hamamatsu 소스는 가장 작은 구조를 날카로운 부조로 만듭니다. 감지기는 60도 기울어지며 선택적으로 회전할 수 있는 원은 360도입니다. CNC 프로그램은 배치 후 자동으로 끊임없이 실행됩니다. 운영자는 조이스틱을 움직이고 마우스를 클릭합니다. 하나의 명령으로 기포, 보이드, 납땜 높이를 측정합니다. Semicon X-Ray 검사기는 방사선을 낮게 유지하고 밀봉되어 안전하게 유지합니다. CE, ISO, AERB 마크를 탑재하고 있습니다. 이 노선은 모든 역을 통해 꾸준하고 끊김 없이 고품질로 계속해서 흐르고 있습니다.
| 특징
자동화된 SMT X-Ray 검사 장비에는 고화질 평면 패널 검출기와 Hamamatsu 미소초점 소스가 포함되어 있습니다. 이미지는 실시간으로 형성되고 즉시 수정됩니다. 게인 모드가 이동하고 비닝이 결합됩니다. 온도 센서가 관찰하고 냉각이 조용히 호흡합니다. 작업자는 알갱이처럼 작은 솔더 볼, 실처럼 얇은 금 와이어, 숨겨진 표면 균열을 볼 수 있습니다. 조기 발견이 프로세스에 포함됩니다. 재작업이 줄어들고 품질이 향상됩니다. SMT 라인은 앞으로 나아가고, 이미지는 안정적이며, 결과는 변하지 않으며, 모든 변화는 동일하고 분명한 진실입니다.
CNC 시퀀스는 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비를 안내합니다. 마우스 클릭으로 경로를 추적합니다. 스테이지는 X 및 Y 방향으로 전진합니다. 감지기와 튜브는 Z 방향으로 올라가거나 내려갑니다. 충돌 방지 시계로 접촉을 방지합니다. 대량검사를 진행합니다. NG상품은 자동으로 판정됩니다. 운영자는 개입하지 않고 관찰합니다. 처리량이 증가합니다. 일관성이 유지됩니다. 라인은 더 쉽게 호흡하고, 일시 중지도, 중단도 없이 꾸준한 진행만 합니다.
하나의 명령은 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비의 측정을 활성화합니다. 버블 크기, 보이드 비율, 솔더 높이가 나타납니다. 색상 오버레이는 결함을 표시합니다. 조이스틱이 위치를 이동합니다. 탐색 창이 해당 지점으로 이동합니다. 운영자는 숫자를 읽고 표시를 확인합니다. 결정은 빠르게 형성됩니다. 표준이 충족되었습니다. 공장에서는 매일 적용합니다. 리듬은 지연 없이 계속되고 측정값은 항상 신뢰할 수 있습니다.
| 사양
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 완전한 SMT 공장 라인을 구성합니다. 한 라인에는 로더, 프린터, 마운터, SPI, AOI, 리플로우 오븐, 컨베이어, 디패널러, 클리너 등 SMT 흐름에 대한 모든 것이 수집됩니다. 또 다른 라인에서는 삽입 장비, 선택적 납땜, 웨이브 납땜, AOI, 주석 도금 스테이션 등 DIP 공정을 조립합니다. 세 번째 라인에서는 코팅기, 디스펜서, 경화 오븐, 컨베이어, AOI, 디패널러 등 코팅 및 디스펜싱을 관리합니다. 이 선들은 합류하고 연동됩니다. I.C.T 조각을 선택하고 연결합니다. 하나의 소스가 단순화됩니다. 공장은 약한 연결이나 혼란 없이 한 몸으로 운영됩니다.
| 고객 성공 비디오
이 영상은 전체 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인 및 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비를 주문한 사우디아라비아 고객을 따릅니다. 그들은 2025년 6월 중순에 I.C.T 공장에 도착했습니다. 하루가 지나서 승인이 완료되고 시험 생산이 시작되었습니다. 해당 제품: 무선 모듈, 전원 공급 장치, 측정 보드. 녹음은 기계 외부, 제어판, Hamamatsu 소스 내부, 감지기를 가로질러 이동합니다. 실시간 작업에서는 PCBA 샘플에 대한 배치 스캐닝, 보이드 측정, 60도 기울기를 보여줍니다. 엔지니어는 단계, 결과에 대해 이야기합니다. 고객은 고개를 끄덕이며 정확성과 용이성을 확인합니다. 방문은 빠른 인계, 자체 보드에서의 진정한 성능에 대한 증거로 마무리됩니다.
| 전문적인 글로벌 교육 및 지원
I.C.T는 전체 SMT 공장 뒤에 있습니다. 엔지니어는 작동, 프로그래밍, 안전, 유지 관리 등 명확한 단계에 따라 작업자에게 도착하여 설치하고 교육합니다. 원격 진단이 빠르게 이루어집니다. 예비 부품은 지체 없이 배송됩니다. 예방 일정을 통해 중단을 방지할 수 있습니다. 서비스 센터는 전 세계를 돌며 빠르게 응답합니다. I.C.T는 프로세스 지침, 속도 향상, 수율을 제공합니다. 첫날부터 몇 년이 지난 후에도 지원이 유지됩니다. 이러한 완전한 존재는 공장을 안정적인 운영으로 바꾸어 고객에게 전체 시스템의 가치를 제공합니다.
| 고객 피드백
고객은 신속하게 와서 문제를 명확하게 해결하는 I.C.T 엔지니어에 대해 이야기합니다. 그들은 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비의 선명한 이미지와 꾸준한 작업을 칭찬합니다. 포장은 손상 없이 온전하게 도착합니다. 질문은 빠른 답변을 받습니다. 공장은 장비와 인력에 대한 신뢰성을 느낍니다. 이러한 것들은 지속적인 신뢰를 구축합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비에는 CE, RoHS, ISO9001, 특허, AERB 방사선 인증이 있습니다. CE는 유럽 규정을 준수합니다. RoHS는 유해 물질을 제거합니다. ISO9001은 품질 시스템을 입증합니다. 특허는 혁신을 보호합니다. 공장에서는 이러한 마크를 인정합니다. 안전, 환경 보호, 기술력을 확인합니다. 장비는 생산 중에 안전하게 작동됩니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에 있는 12,000m² 규모의 시설에서 자체 R&D 및 생산을 유지하고 있습니다. 약 90명의 직원과 20명의 엔지니어가 모든 기계를 설계, 제작, 테스트합니다. 엄격한 프로세스와 ISO9001 시스템으로 품질을 관리합니다. 2012년부터 회사는 꾸준히 성장해왔습니다. 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 전체 SMT 솔루션에는 계획, 장비, 교육, 최적화가 포함됩니다. 글로벌 서비스 센터에서 지원을 제공합니다. 팀은 고객 성공과 지속적인 개선에 중점을 둡니다.
| 자동화 된 SMT X- 선 검사 장비
자동화된 SMT 엑스레이 검사 장비는 SMT 라인에 위치하며, 그 시선은 안정적이고 깊습니다. 이는 BGA 패키지, 플립칩, IGBT, MINI LED 어셈블리, PCBA 보드, 리튬 배터리, 전력 셀, 자동차 센서, 케이블, 광전지 모듈을 관통합니다. 솔더의 보이드, 와이어의 균열, 깨진 금 본드, 누락된 조인트, 짧은 경로, 개방 회로, 이물질 함유물 등이 모두 드러납니다. 3μm 초점을 갖춘 130kV Hamamatsu 소스는 가장 작은 구조를 날카로운 부조로 만듭니다. 감지기는 60도 기울어지며 선택적으로 회전할 수 있는 원은 360도입니다. CNC 프로그램은 배치 후 자동으로 끊임없이 실행됩니다. 운영자는 조이스틱을 움직이고 마우스를 클릭합니다. 하나의 명령으로 기포, 보이드, 납땜 높이를 측정합니다. Semicon X-Ray 검사기는 방사선을 낮게 유지하고 밀봉되어 안전하게 유지합니다. CE, ISO, AERB 마크를 탑재하고 있습니다. 이 노선은 모든 역을 통해 꾸준하고 끊김 없이 고품질로 계속해서 흐르고 있습니다.
| 특징
자동화된 SMT X-Ray 검사 장비에는 고화질 평면 패널 검출기와 Hamamatsu 미소초점 소스가 포함되어 있습니다. 이미지는 실시간으로 형성되고 즉시 수정됩니다. 게인 모드가 이동하고 비닝이 결합됩니다. 온도 센서가 관찰하고 냉각이 조용히 호흡합니다. 작업자는 알갱이처럼 작은 솔더 볼, 실처럼 얇은 금 와이어, 숨겨진 표면 균열을 볼 수 있습니다. 조기 발견이 프로세스에 포함됩니다. 재작업이 줄어들고 품질이 향상됩니다. SMT 라인은 앞으로 나아가고, 이미지는 안정적이며, 결과는 변하지 않으며, 모든 변화는 동일하고 분명한 진실입니다.
CNC 시퀀스는 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비를 안내합니다. 마우스 클릭으로 경로를 추적합니다. 스테이지는 X 및 Y 방향으로 전진합니다. 감지기와 튜브는 Z 방향으로 올라가거나 내려갑니다. 충돌 방지 시계로 접촉을 방지합니다. 대량검사를 진행합니다. NG상품은 자동으로 판정됩니다. 운영자는 개입하지 않고 관찰합니다. 처리량이 증가합니다. 일관성이 유지됩니다. 라인은 더 쉽게 호흡하고, 일시 중지도, 중단도 없이 꾸준한 진행만 합니다.
하나의 명령은 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비의 측정을 활성화합니다. 버블 크기, 보이드 비율, 솔더 높이가 나타납니다. 색상 오버레이는 결함을 표시합니다. 조이스틱이 위치를 이동합니다. 탐색 창이 해당 지점으로 이동합니다. 운영자는 숫자를 읽고 표시를 확인합니다. 결정은 빠르게 형성됩니다. 표준이 충족되었습니다. 공장에서는 매일 적용합니다. 리듬은 지연 없이 계속되고 측정값은 항상 신뢰할 수 있습니다.
| 사양
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 완전한 SMT 공장 라인을 구성합니다. 한 라인에는 로더, 프린터, 마운터, SPI, AOI, 리플로우 오븐, 컨베이어, 디패널러, 클리너 등 SMT 흐름에 대한 모든 것이 수집됩니다. 또 다른 라인에서는 삽입 장비, 선택적 납땜, 웨이브 납땜, AOI, 주석 도금 스테이션 등 DIP 공정을 조립합니다. 세 번째 라인에서는 코팅기, 디스펜서, 경화 오븐, 컨베이어, AOI, 디패널러 등 코팅 및 디스펜싱을 관리합니다. 이 선들은 합류하고 연동됩니다. I.C.T 조각을 선택하고 연결합니다. 하나의 소스가 단순화됩니다. 공장은 약한 연결이나 혼란 없이 한 몸으로 운영됩니다.
| 고객 성공 비디오
이 영상은 전체 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인 및 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비를 주문한 사우디아라비아 고객을 따릅니다. 그들은 2025년 6월 중순에 I.C.T 공장에 도착했습니다. 하루가 지나서 승인이 완료되고 시험 생산이 시작되었습니다. 해당 제품: 무선 모듈, 전원 공급 장치, 측정 보드. 녹음은 기계 외부, 제어판, Hamamatsu 소스 내부, 감지기를 가로질러 이동합니다. 실시간 작업에서는 PCBA 샘플에 대한 배치 스캐닝, 보이드 측정, 60도 기울기를 보여줍니다. 엔지니어는 단계, 결과에 대해 이야기합니다. 고객은 고개를 끄덕이며 정확성과 용이성을 확인합니다. 방문은 빠른 인계, 자체 보드에서의 진정한 성능에 대한 증거로 마무리됩니다.
| 전문적인 글로벌 교육 및 지원
I.C.T는 전체 SMT 공장 뒤에 있습니다. 엔지니어는 작동, 프로그래밍, 안전, 유지 관리 등 명확한 단계에 따라 작업자에게 도착하여 설치하고 교육합니다. 원격 진단이 빠르게 이루어집니다. 예비 부품은 지체 없이 배송됩니다. 예방 일정을 통해 중단을 방지할 수 있습니다. 서비스 센터는 전 세계를 돌며 빠르게 응답합니다. I.C.T는 프로세스 지침, 속도 향상, 수율을 제공합니다. 첫날부터 몇 년이 지난 후에도 지원이 유지됩니다. 이러한 완전한 존재는 공장을 안정적인 운영으로 바꾸어 고객에게 전체 시스템의 가치를 제공합니다.
| 고객 피드백
고객은 신속하게 와서 문제를 명확하게 해결하는 I.C.T 엔지니어에 대해 이야기합니다. 그들은 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비의 선명한 이미지와 꾸준한 작업을 칭찬합니다. 포장은 손상 없이 온전하게 도착합니다. 질문은 빠른 답변을 받습니다. 공장은 장비와 인력에 대한 신뢰성을 느낍니다. 이러한 것들은 지속적인 신뢰를 구축합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비에는 CE, RoHS, ISO9001, 특허, AERB 방사선 인증이 있습니다. CE는 유럽 규정을 준수합니다. RoHS는 유해 물질을 제거합니다. ISO9001은 품질 시스템을 입증합니다. 특허는 혁신을 보호합니다. 공장에서는 이러한 마크를 인정합니다. 안전, 환경 보호, 기술력을 확인합니다. 장비는 생산 중에 안전하게 작동됩니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에 있는 12,000m² 규모의 시설에서 자체 R&D 및 생산을 유지하고 있습니다. 약 90명의 직원과 20명의 엔지니어가 모든 기계를 설계, 제작, 테스트합니다. 엄격한 프로세스와 ISO9001 시스템으로 품질을 관리합니다. 2012년부터 회사는 꾸준히 성장해왔습니다. 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 전체 SMT 솔루션에는 계획, 장비, 교육, 최적화가 포함됩니다. 글로벌 서비스 센터에서 지원을 제공합니다. 팀은 고객 성공과 지속적인 개선에 중점을 둡니다.
