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X-ray 이미징과 AI 알고리즘을 통해 초소형 부품을 포함한 각 구성 요소의 정확한 카운트가 가능합니다. 이 시스템은 카운트 오류를 줄이고, 픽 앤 플레이스 피드 정확도를 향상시키며, 생산 라인에 SMD 부품의 안정적인 공급을 보장합니다.
4개의 트레이가 동시에 작동할 수 있으므로 여러 릴을 한 번에 계산할 수 있습니다. 조정 가능한 트레이 위치는 다양한 릴 크기와 배치 작업을 지원하여 효율성을 높이고 대용량 SMT 라인에서 작업자 작업량을 줄입니다.
카운터는 두 가지 계산 방향을 모두 지원하므로 릴을 다시 로드하거나 뒤집을 때 유연성이 가능합니다. 이 기능은 정확한 재고를 보장하고 잘못된 배치를 방지하며 여러 SMT 생산 단계에서 지속적인 작업 흐름을 유지합니다.
작업자는 생산 요구 사항에 맞게 계수 속도와 배치 프로필을 설정할 수 있습니다. 옵션인 바코드 및 프린터 모듈을 사용하면 완전한 추적성과 MES/ERP 통합이 가능해 처리량이 높은 PCB 조립을 위한 재고 관리 및 작업흐름 모니터링이 용이해집니다.
구성 요소 계산 시스템
AI에 최적화된 계수 알고리즘을 적용하여 표준 SMD, 다이싱 테이프, JEDEC/Matrix 트레이, MELF, 알루미늄 캡, Soic, To, BGA/CPU, 탄탈, 필터 및 기타 부품 등 다양한 재료의 현장 검사를 실현합니다. 4개의 자재 팔레트를 동시에 계산할 수 있으며 완료하는 데 8초 밖에 걸리지 않으므로 부품 팔레트 계산 시간이 단축되고 자동으로 클라우드에 데이터가 업로드되며 정기적으로 데이터베이스가 업데이트되고 공장 ERP/MES 시스템과 연결되어 시간과 비용이 크게 절약됩니다. 관리가 용이합니다.
| 명세서
| 모델 | XC-3100 |
| 튜브형 | 폐쇄형 튜브 |
| 공간 해상도 | 30μm |
| 관 전압 | 50kv |
| 관전류 | 1000μA |
| 이미지 캡처 방법 | 평면 패널 디지털 이미징 |
| 이미징 정확도 | 139μm |
| 이미지 크기 | 430*430mm |
| 해결 | 3072*3072px |
| 픽셀 정확도 | ≤2μm |
| 이미징 속도 | 5EDS/초 |
| 픽셀 읽기 | 2천만/인치 |
| 거짓양성률(0201) | 0.01% 이하 |
| 정확성 | 99.99% (0201) |
| 힘 | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| 크기(프린터 포함) | 950*1460*1960mm |
| 무게 | 450kg |
| SMT 라인 장비 목록
현대 전자 공장은 효율성과 제품 품질을 유지하기 위해 완전히 통합된 생산 라인에 의존합니다. I.C.T는 완전한 SMT, DIP 및 코팅 솔루션, 연결 로더, 배치 기계, 리플로우 오븐, 웨이브 솔더링, 선택적 솔더링, AOI 검사 및 코팅 시스템을 통합 작업 흐름으로 제공합니다. 장비 간 실시간 조정을 통해 원활한 PCB 전송, 최적화된 생산 속도 및 가동 중지 시간 최소화가 보장됩니다. 라인을 전체적으로 설계함으로써 공장에서는 수율을 개선하고 일관된 품질을 유지하며 다양한 제품 유형에 대한 확장 가능한 운영을 달성하고 안정적이고 반복 가능한 성능으로 대량 전자 제품 제조를 지원할 수 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 전체 SMT 생산 라인과 코팅 라인을 미국 고객에게 성공적으로 인도했습니다. 엔지니어는 고객의 공장에서 현장 설치 및 운영자 교육을 제공했습니다. 고객의 제품은 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈이었습니다. SMD X-Ray 릴 구성 요소 계수 기계는 픽 앤 플레이스 기계에 공급되는 모든 SMD 구성 요소의 정확한 계수를 보장하여 지속적인 생산을 유지합니다. 다중 트레이 작동 및 AI 지원 감지를 통해 높은 처리량과 반복 가능한 항공우주 등급 품질이 가능했으며 엔지니어는 설정 및 작업 흐름 통합을 안내했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
전체 생산 라인에 부품 계수를 통합하면 정확한 자재 추적, 장비 작동 동기화 및 가동 중지 시간 단축이 가능합니다. 실시간 데이터를 통해 운영자는 릴의 우선순위를 지정하고 작업 부하의 균형을 유지하며 안정적인 처리량을 유지할 수 있습니다. 전체 SMT, DIP 및 코팅 워크플로를 고려함으로써 공장은 라인 효율성을 극대화하고 오류를 줄이며 여러 병렬 생산 단계에서 일관된 PCB 조립을 보장할 수 있습니다.
| 고객 피드백
X-Ray 계수 시스템은 다중 선택 및 배치 라인의 조정된 관리를 지원합니다. 구성요소 가용성은 배치 기계와 자동으로 동기화되어 병목 현상을 줄이고 유휴 시간을 최소화합니다. 조절 가능한 트레이와 계수 속도를 통해 제조업체는 다양한 릴 크기를 효율적으로 관리할 수 있어 모든 라인에서 안정적인 생산 표준을 유지하면서 더 높은 처리량을 달성할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
각 릴과 구성 요소는 AI 지원 X-Ray 검사를 통해 검증됩니다. 바코드와 ERP/MES 통합이 결합된 이 시스템은 완벽한 추적성과 감사 기능을 제공합니다. 정확한 계산은 과잉 공급이나 부족을 방지하고 낭비를 줄이며 PCB 조립 시 일관된 품질을 보장합니다. 모든 SMT 라인에 대한 통합 모니터링을 통해 관리자는 편차를 즉시 감지하고 수정하여 생산 전반에 걸쳐 높은 표준을 유지할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 로봇 공학, 조립 및 주변 장비를 포함한 전자 제조 솔루션을 제공하는 데 25년 이상의 경험을 갖고 있습니다. 전담 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 공장 계획, 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 최적화에서 고객을 지원합니다. 72개국 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 제조업체가 전체 SMT 라인에서 고정확도, 효율적, 안정적인 생산 시스템을 구현하도록 지원합니다.
