한국어 
중국의 리플 로우 오븐 제조업체 의 장비를 사용할 때 BGA 납땜의 공극을 방지하려면 정확한 반사 프로파일을 설정하는 것이 중요합니다. 고품질 솔더 페이스트를 선택하고 수분 수준을 조심스럽게 선택하십시오. 자재 처리 및 프로세스 관리에 대한 모범 사례를 항상 따르십시오. 현대 전자 공장에서 BGA 솔더 조인트의 공극은 일반적으로 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 25% 미만으로 유지됩니다. 크거나 클러스터 된 공극은 솔더 조인트를 약화시키고 특히 리플 로우 공정에서 납땜하는 동안 솔더 조인트를 공극의 위치와 크기가 납땜의 품질과 내구성에 영향을 줄 수 있으므로 모든 단계를 면밀히 모니터링하는 것이 중요합니다. 중국의 많은 리플 로우 오븐 제조업체는 이제 BGA 납땜 중 공극을 최소화하는 데 도움이되는 고급 솔루션을 제공합니다.줄이고 수명을 줄일 수 있습니다 .
· 올바른 열과 시간으로 이것은 공극을 낮추고 강한 솔더 조인트를 만듭니다. 좋은 솔더 페이스트를 사용하고 올바른 방법으로 처리하십시오. 이로 인해 가스와 물이 갇히지 않고 무효가 발생합니다. 납땜 중에 가스가 탈출 할 수 있도록 스텐실 디자인. 이것은 BGA에 따라 큰 공극을 막는 데 도움이됩니다. 납땜하기 전에 습도를 낮게 유지하고 부품을 굽습니다. 이것은 물을 제거하고 관절이 갈라지지 않도록합니다. 숨겨진 공극을 찾으려면 X- 레이 도구로 솔더 조인트를 확인하십시오. 더 나은 신뢰성을 위해 공허 수준을 제안 된 한계 아래로 유지하십시오. reflow 프로파일을 설정하십시오 .
BGA 납땜을 할 때는 공극을 지켜봐야합니다. 공극은 솔더 조인트 내부의 가스 또는 플럭스의 작은 주머니입니다. 이러한 공극은 관절을 약하게 만들고 나중에 실패 할 수 있습니다. 솔더 조인트 무효화는 관절이 열과 전기를 이동하기가 더 어려워집니다. BGA 솔더 공극을 무시하면 장치가 잘 작동하지 않거나 작동을 중단 할 수 있습니다. 많은 전자 제품 제조업체는 물건을 신뢰할 수 있도록 무효화에 대한 엄격한 규칙을 설정했습니다. 항상 공극을 멈추고 땜납 조인트 공극을 허용 한도에 따라 유지해야합니다.
팁 : 작업을 자주 확인하여 BGA 솔더 공간을 조기에 찾아 일반 BGA 결함을 중지하십시오.
당신은 그들이 어떻게 일어날 지 알면 빈 공간을 더 잘 멈출 수 있습니다. BGA 솔더 공극은 일반적으로 리플 로우 과정에서 시작됩니다. 솔더가 녹을 때 패드와 솔더 페이스트에 붙어 있습니다. 때로는 범프 외부가 내부보다 빠르게 붙어 있으면 이 갇힌 플럭스는 증기로 변하고 압력을 가하지만 땜납은 증기가 나올 수있을 정도로 오래 녹지 않을 수 있습니다. 이것은 관절 내부에 BGA 솔더가 무효화됩니다. 페이스트의 플럭스가 갇히게됩니다 .
공극의 주된 이유는 다음과 같습니다.
1. 솔더 페이스트 인쇄 실수는 패드에 너무 많거나 너무 적은 페이스트를 넣습니다.
2. 가스가 떠날 시간이 충분하지 않은 나쁜 반사 오븐 프로파일.
3. 증기를 포획하는 높은 끓는점 플럭스가있는 솔더 페이스트를 사용합니다.
4. 더러운 부품 또는 PCB s는 솔더가 오른쪽으로 붙어있는 것을 막습니다.
5. 솔더 페이스트를 보관하거나 처리하지 않으면 바로 변경되어 더 많은 공허가 발생합니다.
리플 로우 프로파일을 고정하고 , 저전소 솔더 페이스트를 선택하고, 프로세스를 깨끗하게 유지하여 많은 전문가들은 느린 온도 경사로와 더 긴 몸을 담그는 시간을 사용한다고 말합니다. 무연 BGA 납땜의 경우 공극을 낮출 수 있습니다 . 부품이있는 보드의 경우 약 245 ° C의 최대 온도를 목표로해야합니다. 진공 보조 리플 로우는 갇힌 가스를 꺼서 공극을 막는 데 도움이 될 수 있습니다. BGA 솔더를 낮게 유지하고 조인트가 더 오래 지속되도록 프로세스와 재료를 항상 확인하십시오.
이미지 출처 : Pexels
리플 로우 프로파일을 개선하는 것은 BGA 어셈블리에서 솔더 조인트 공극을 낮추는 좋은 방법입니다. 리플 로우 납땜 중에 온도, 시간 및 공기를보아야합니다. 이것은 강력하고 신뢰할 수있는 관절을 얻는 데 도움이됩니다. 리플 로우 온도 설정을주의 깊게 변경하면 공극을 적게 얻고 프로세스를보다 안정적으로 만들 수 있습니다.
리플 로우 납땜의 각 단계에 적합한 온도를 선택해야합니다. 느린 램프 속도로 시작하십시오 초당 약 1 ° C ~ 3 ° C의 . 이것은 보드를 열 충격으로부터 안전하게 유지하고 가스가 떠날 수있게합니다. 대부분의 제조업체는 작은 솔더 페이스트 또는 미세 피치 BGA의 경우 1–2 ° C/s의 경사로를 사용한다고 말합니다. 이것은 솔더 볼링 및 묘비와 같은 문제를 막는 데 도움이됩니다.
담그는 단계에서는 온도를 155 ° C에서 185 ° C 사이의 30 내지 120 초 동안 유지하십시오. 이를 통해 보드와 부품이 고르게 가열됩니다. 그러나 너무 길거나 너무 뜨거워지면 더 많은 산화와 공극을 얻을 수 있습니다. 피크 위상의 경우, 무연 납땜을 위해 230 ° C에서 245 ° C 사이의 온도를 설정하십시오. 피크가 솔더의 용융점보다 최소 15 ° C가 높는지 확인하십시오. 이것을 45 초 이상 유지하십시오. 이것은 솔더가 잘 붙어 가스가 탈출하는 데 도움이됩니다.
팁 : BGA 및 PCB의 다른 장소에 열전대를 넣으십시오. 이렇게하면 열을 확인하고 솔더 조인트 공극의 가능성을 낮추는 데 도움이됩니다.
리플 로우 납땜에서는 시간이 매우 중요합니다. 액체 (TAL) 위의 시간은 플럭스 작업을 수행하고 공극을 낮추는 데 가장 중요합니다. 60 초에서 90 초 사이를 유지하십시오. 이것은 플럭스가 산화물을 청소할 시간을 제공하고 솔더가 강화되기 전에 가스가 나올 수 있도록합니다.
단계를 서두르지 마십시오. 경사로에서 너무 빨리 들어가거나 담그면 조인트 내부의 가스를 포획합니다. 몸을 담그거나 피크를 너무 오래 사용하면 민감한 부품을 해치거나 다른 문제를 일으킬 수 있습니다. 각 단계에서 시간을보고 때로는 다른 방법을 시도해야합니다. 많은 전문가들은 프로필을 완벽하게 만드는 데는 연습이 필요하지만이 팁은 좋은 결과를 얻는 데 도움이 될 것입니다.
리플 로우 오븐 내부의 공기는 솔더 조인트 품질에 중요합니다. 질소 가스는 산소를 밀어 내고 산화를 중지합니다. 이것은 더 깨끗하고 강한 솔더 조인트를 만듭니다. 질소는 또한 솔더가 퍼지고 BGA 및 미세 피치 어셈블리의 공극 수를 낮추는 데 도움이됩니다.
혜택 | BGA/Fine-Pitch Assemblies에 대한 영향 |
산화 감소 | 질소는 산화물을 멈추기 때문에 빈 반점과 교량이 적습니다. |
솔더 습윤 개선 | 불활성 공기는 BGA 부품의 핵심 인 솔더 스프레드를 돕습니다. |
공허율이 낮습니다 | 더 나은 솔더 흐름은 공극이 적고 전기 작업과 신뢰성이 향상됩니다. |
낮은 반사 온도 | 하위 열에 납땜되어 부품을 보호하고 무효 위험을 낮 춥니 다. |
포름산 증기는 공극을 낮추는 또 다른 방법입니다 . 반사 변신 중에 사용하는 경우 진공 리플 로우 오븐에서 포름 산을 , 부품, 납땜 조인트 및 PCB 표면에서 산화물을 청소하는 공기를 줄입니다. 이것은 솔더가 더 잘 붙잡고 공극을 줄이는 데 도움이됩니다. 이것은 고급 BGA 포장에 매우 중요합니다. 항공 우주 및 자동차와 같은 대기업은이 방법을 사용하여 신뢰성에 대한 엄격한 규칙을 충족합니다.
참고 : 항상 산소 수준을 점검하고 가장 낮은 공극 속도를 얻으려면 포름산과 담그는 시간을 변경하십시오.
온도, 시간 및 공기를 잘 제어하면 솔더 조인트 공극을 낮추고 BGA 어셈블리를 더욱 신뢰할 수 있습니다. 합니다 정상의 고품질 리플 로우 납땜을 위해서는 열 프로파일 링 및 미세 조정이 필요 .
오른쪽 솔더 페이스트를 선택하면 BGA 납땜의 공극을 막는 데 도움이됩니다. 페이스트에는 용매가 올바른 혼합 되어 있어야합니다 . 이렇게하면 가스를 가열하면 가스가 나옵니다. 그것은 그들이 안에 갇히지 않도록합니다. 좋은 습윤은 페이스트가 패드를 잘 청소할 수 있음을 의미합니다. 이것은 강력한 솔더 볼을 만드는 데 도움이됩니다. 표면 장력이 우수한 페이스트를 사용하면 더 잘 퍼지고 공극이 적습니다. 플럭스에는 비 휘발성이 너무 많아서는 안됩니다. 너무 많으면 솔더 볼이 떨어지지 않고 가스를 트랩 할 수 있습니다. 저온에서 녹는 로진으로 납땜 페이스트를 찾으십시오. 이것은 리플 로우 동안 플럭스가 잘 작동하는 데 도움이됩니다. 정상보다 덜 로진을 사용하면 활성화 제가 제 시간에 작동 할 수 있습니다. 또한 솔더 볼이 함께 붙어있는 것을 막습니다.
팁 : 항상 솔더 페이스트의 기술 데이터 시트를 읽으십시오. 제작자는 BGA 납땜에서 공극을 낮추는 데 도움이되는 것들을 나열합니다.
솔더를 저장 및 취급 올바른 방법으로 붙여 넣으면 BGA 솔더 조인트가 안전하게 유지됩니다. 시원하고 건조한 장소에 솔더 페이스트를 넣으십시오. 흙과 녹을 막기 위해 부품과 PCB을 깨끗한 영역에 보관하십시오. 수분에 민감한 수준 규칙을 따라 물 문제를 해결하십시오. 재료를 만질 때 ESD 안전을 사용하십시오. 솔더 페이스트를 인쇄 할 때는 좋은 스텐실을 사용하십시오. 구멍이 BGA 레이아웃과 일치하는지 확인하십시오. 솔더 페이스트를 얼마나 많이 사용하는지 제어하십시오. 합니다 대부분의 패드의 절반 정도를 덮어야 . 이것은 매번 동일한 결과를 얻는 데 도움이됩니다. 솔더 페이스트와 부품과 일치하도록 항상 리플 로우 프로파일을 설정하십시오. 오븐에서 질소를 사용하면 녹과 공극을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.
매번 같은 방식으로 솔더 페이스트를 넣으면 BGA 솔더 조인트가 강합니다. 반사시 중에 가스가 떠날 때 무효가 발생할 수 있습니다. 너무 적은 솔더 페이스트 나 플럭스를 사용하면 가스가 나오지 않을 수 있습니다. 이것은 더 많은 공극을 유발할 수 있습니다. 페이스트의 플럭스의 유형과 강도는 많은 문제가됩니다. 플럭스 가 충분히 강하지 않으면 가스는 내부에 머물면서 공허하게됩니다. 세라믹 BGA의 경우 더 많은 솔더 페이스트가 필요합니다. 패키지가 다른 것보다 덜 솔더를 제공하기 때문입니다.
측면 | 설명 |
솔더 페이스트 볼륨 중요성 | 세라믹 BGA의 경우 충분한 솔더 페이스트로 인해 관절이 강해집니다. |
불충분 한 페이스트의 영향 | 너무 적은 솔더 페이스트 나 플럭스는 문제와 더 많은 공간을 유발합니다. |
솔더 볼의 역할 | 일부 BGA는 솔더 볼을 사용하지만 세라믹 BGA에는 여분의 페이스트가 필요합니다. |
결과 | 솔더 페이스트 나 플럭스가 충분하지 않으면 약한 조인트와 더 많은 공간을 의미합니다. |
참고 : Reflow 전에 항상 솔더 페이스트를 확인하십시오. 무효가 낮아지고 BGA 납땜이 개선 될 때마다 같은 방식으로 그것을 넣습니다.
납땜하기 전에 BGA 구성 요소에서 수분을 멀리해야합니다. 물이 솔더 볼 내부에 들어가면 리플 로우 중에 공간을 만들 수 있습니다. BGA 부품에 수분이 있다고 생각되면 사용하기 전에 굽습니다. 베이킹은 물을 꺼내고 균열이나 층이 벗겨지는 것을 막는 데 도움이됩니다. 대부분의 전문가들은 공기가 너무 길거나 저장에 대해 확신이없는 경우 BGA 부품이 항상 IPC 및 Jedec과 같은 그룹의 규칙을 따르십시오. 125 ° C에서 24 시간 동안 굽습니다. BGA 부품을 건조 팩으로 특수 백에 보관하십시오. 습도를 40% 미만으로 유지하십시오. 리플 로우 후 베이킹으로 수분 손상을 고치려고하지 마십시오. 손상이 발생하면 취소 할 수 없습니다. 납땜 후 숨겨진 공간이나 균열을 찾으려면 X- 레이 또는 C-Sam을 사용하십시오.
팁 : 문제를 해결하는 것보다 문제를 중지하는 것이 좋습니다. 리플 로우 전에 항상 BGA 부품을 올바른 방법으로 굽고 보관하십시오.
BGA 납땜의 공극을 중단하려면 작업장의 습도가 높으면 부품 아래에서 플럭스가 물을 흡수 할 수 있습니다. 이것은 더 많은 공간을 유발하고 관절을 덜 강하게 만드는 필름을 형성 할 수 있습니다. 작업 공간에 작은 간격이나 단단한 커넥터가 있으면 갇힌 플럭스 및 가스 흐름이 잘못되면 상황이 악화 될 수 있습니다. 방을 건조하고 좋은 공기 흐름을 사용하여 납땜 중에 가스가 나오도록 도와줍니다. 습도를 낮게 유지 해야합니다 . 부품 사이의 더 큰 공간과 마찬가지로 BGA 조인트를 강하게 유지하는 데 필요한 경우 항상 작업 영역을 확인하고 변경하십시오.더 나은 아웃소싱 및 스마트 디자인은 플럭스와 공극을 낮추는 데 도움이됩니다.
· 수분은 다음과 같습니다.
o 솔더 볼 내부 또는 조인트의 공극
o 플럭스 가스
o 수축하고 갈라지는 관절
o Vias의 공기 주머니
참고 : 따르는 경우 IPC-610D 및 IPC-7095A 규칙을 안전한 수준에서 공간을 유지할 수 있습니다.
스텐실 디자인을 변경하여 BGA 납땜의 공극을 낮출 수 있습니다 . 솔더 페이스트를 인쇄 할 때는 BGA에서 가스가 탈출 할 수있는 경로를 만들어야합니다. 사용하십시오 5 자리, 창 창, 크로스 해치 또는 방사형 모양과 같은 패턴을 . 이 패턴은 솔더가 강화되기 전에 가스가 움직 이도록 도와줍니다. 열 패드가있는 경우 크로스 해치 패턴으로 큰 솔더 페이스트 영역을 분해하십시오. 이것은 가스가 탈출하고 관절을 강하게 유지할 수 있습니다.
· 큰 스텐실 개구부를 작은 스텐실 개구부로 나눕니다. 예를 들어, 하나의 큰 조리개 대신 4 개의 작은 조리개를 사용하십시오.
· 구멍을 통해 주변을 정리하십시오. 이것은 솔더 페이스트가 vias로 흐르고 공극을 일으키는 것을 막는다.
· 0.2mm와 같은 두꺼운 스텐실을 사용해 보지만 동일한 솔더 페이스트 부피를 유지하십시오. 이것은 가스가 탈출 할 수있는 더 많은 공간을 제공합니다.
· 작은 분할 조리개와 솔더 마스크가없는 공격적인 플럭스를 사용하십시오. 이 방법은 잘 작동하며 비용을 추가하지 않습니다.
이러한 변경 사항은 공극을 피하고 BGA 재 작업을보다 쉽게 만드는 데 도움이됩니다. 솔더 페이스트 또는 리플 로우 프로파일을 변경할 필요가 없습니다. 스텐실을 조정하면됩니다.
BGA 재 작업 중에주의해서 솔더 볼과 솔더 페이스트를 배치해야합니다. 너무 많은 솔더 페이스트를 사용하는 경우 약한 조인트 나 여분의 공극을 얻을 수 있습니다. 솔더 볼이 패드의 올바른 지점에 앉아 있는지 항상 확인하십시오. BGA 레이아웃과 일치하는 이것은 모든 패드에서 같은 양의 솔더 페이스트를 얻는 데 도움이됩니다. 스텐실을 사용하십시오 .
좋은 배치 과정은 차가운 관절을 피하는 데 도움이됩니다. 콜드 조인트는 솔더가 완전히 녹지 않을 때 발생합니다. 이것은 나중에 BGA 재 작업 문제로 이어질 수 있습니다. 솔더 볼과 솔더 페이스트를 배치하기위한 꾸준한 손과 올바른 도구를 사용해야합니다. 이것은 BGA 조인트를 강력하게 유지하고 필요한 경우 재 작업 할 준비를합니다.
BGA 재 작업 중에 구성 요소 Warping은 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. 난방 중에 BGA 또는 보드가 구부러지면 솔더 조인트 또는 여분의 공극이 보이지 않을 수 있습니다. 뒤틀림은 솔더 볼을 패드에서 들어 올려 관절을 약하게 만듭니다. 리플 로우 온도를 제어하고 느린 가열을 사용하여 뒤틀림을 멈추어야합니다.
· BGA 부품을 평평하고 건조하게 보관하십시오.
· 가열이있는 재 작업 스테이션을 사용하십시오.
· 재 작업 전후 뒤틀림을 확인하십시오.
뒤틀림이 보이면 프로세스를 조정하거나 부품을 교체해야 할 수도 있습니다. 신중한 처리 및 올바른 도구를 사용하면 재 작업 문제를 피하고 BGA 조인트를 신뢰할 수 있도록 도와줍니다.
진공 반사율은 갇힌 가스를 제거하는 특별한 방법입니다. 솔더 조인트의 공극을 낮추는 데 도움이됩니다. BGA 어셈블리를 진공 청소기를 만드는 솔더가 녹을 때 오븐은 공기를 꺼냅니다. 이를 통해 가스와 플럭스는 솔더 관절을 떠날 수 있습니다. 당신은 더 적은 공극과 더 강한 관절로 끝납니다. 리플 로우 오븐 에 넣습니다.
진공 청소기가 얼마나 길고 강한 지 바꿀 수 있습니다. 대부분의 오븐은 솔더가 녹은 직후 진공을 사용합니다. 이것은 가스가 탈출하는 동안 솔더가 공간을 채울 수 있습니다. 이 방법은 BGA 패키지 및 매우 신뢰할 수있는 기타 부품에 적합합니다. 당신은 정상적인 리플로보다 훨씬 덜 공극을 보게 될 것입니다. 많은 사람들이 받습니다 진공 리플 로우로 2% 미만의 공극을 . 정상 리플 로우는 종종 10% 이상을 남깁니다.
팁 : 진공주기를 면밀히 시청하십시오. 너무 많은 진공 또는 나쁜 타이밍은 튀기거나 고르지 않은 관절을 만들 수 있습니다.
모든 작업에 진공 반사가 필요하지는 않습니다. 매우 낮은 공극이 필요하거나 정상 리플 로우가 충분히 잘 작동하지 않을 때 사용하십시오. 연구 연구는 진공 반사 가이 경우 대부분의 도움을줍니다.
· LED 어셈블리, 좋은 열 흐름과 긴 수명을 위해 거의 공극이 필요하지 않습니다.
· 자동차 나 비행기와 같은 고출성 BGA 납땜.
· 정상적인 솔더 페이스트와 플럭스가 충분한 공극을 제공하지 않는 프로젝트.
· 최상의 결과를 얻으려면 2% 미만의 공간이 있어야합니다.
진공 리플 로우는 더 나은 조인트를 제공하지만 비용이 더 많이 들고 더 많은 단계를 밟습니다. 느리게 일하고 팀을 더 많이 훈련시켜야 할 수도 있습니다. 전문가들은 튀기거나 긴 사이클을 막기 위해 프로세스를 잘 계획해야한다고 말합니다.
혜택 | 도전 |
2% 미만의 무효 | 더 높은 장비 비용 |
더 강한 솔더 관절 | 더 많은 프로세스 단계 |
더 나은 신뢰성 | 느린 처리량 |
참고 : 직무에 추가 작업과 비용이 필요할 때 진공 반사가 가장 좋습니다. 대부분의 BGA 납땜의 경우 좋은 리플 로우 프로파일로 충분할 수 있습니다.
조인트가 작동하는지 확인해야합니다. 그들을 보면 외부에서 균열이나 울퉁불퉁 한 솔더를 찾는 데 도움이됩니다. 그러나 당신은 눈으로 관절 내부를 볼 수 없습니다. 숨겨진 문제의 경우 특별한 도구가 필요합니다. X- 레이 검사를 통해 관절 내부를 볼 수 있습니다. 관절을 부러 뜨릴 수있는 공극이나 균열을 찾는 데 도움이됩니다. 새로운 X- 레이 머신은 스마트 소프트웨어를 사용하여 공극을 빠르고 올바르게 측정합니다. 각 문제가 어디에 있는지 확인하기 위해 3D 사진을 만들 수도 있습니다.
다음은 다양한 검사 방법의 작동 방식을 보여주는 테이블 입니다 .
검사 방법 | 설명 | 공극을 감지하는 효과 | 제한 |
시각/광학 검사 | 표면 검사를 위해 카메라 또는 돋보기를 사용합니다 | 표면 결함 만 찾습니다 | 조인트 내부에서 숨겨진 공간을 볼 수 없습니다 |
2D X- 선 검사 | 내부 구조의 2D 이미지를 만듭니다 | 내부 공극을 감지하지만 겹칠 수 있습니다 | 겹치는 기능은 정확도를 줄입니다 |
3D X- 레이 (CT 스캔) | 고해상도 3D 이미지를 생성합니다 | 내부 공극에 가장 효과적입니다 | 더 높은 비용과 고급 장비가 필요합니다 |
초음파 검사 | 음파를 사용하여 내부를 확인합니다 | 내부 공극과 박리를 찾습니다 | 덜 일반적이며 특별한 장비가 필요합니다 |
파괴적인 방법 | 조인트를 물리적으로 자르거나 염색합니다 | 공극과 균열을 찾습니다 | 일상적인 사용이 아니라 샘플을 파괴합니다 |
아래 차트에서 이러한 방법이 얼마나 잘 작동하는지 알 수 있습니다.
엑스레이 검사는 관절을 깨지 않고 공극을 찾고 측정하는 가장 좋은 방법입니다. 엑스레이 사진을 읽으려면 훈련 된 사람들이나 스마트 프로그램이 필요합니다. 조인트를 보는 것만으로는 숨겨진 공간을 찾기에 충분하지 않습니다. BGA 조인트를 잘 확인하기 위해 항상 두 가지 방법을 모두 사용하십시오. 빈 공간을 놓치면 나중에 파손될 수있는 차가운 솔더 조인트를 얻을 수 있습니다.
관절에서 얼마나 많은 공간이 괜찮은지에 대한 규칙을 알아야합니다. 대부분의 규칙에 따르면 가장 큰 공허 영역은 X- 레이 그림에서 볼 수 있듯이 일부 새로운 보고서에 따르면 경우에 따라 최대 30%가 괜찮다고합니다. 중요한 패드의 경우 전문가들은 공간을 어디에 있는지에 따라 공극을 10% ~ 25% 미만으로 유지한다고 말합니다.관절의 25% 미만 이어야합니다.
기준 설명 | 최대 허용 공간 레벨 | 메모/출처 |
공극은 솔더 볼 직경의 20%를 초과해서는 안됩니다 | 솔더 볼 직경의 ≤ 20% | 외부의 단일 공극은 허용되지 않습니다. 다중 공극 합계 ≤ 20% 허용 가능 |
IPC-7095 패드 레이어 무효 영역 제한 | 솔더 볼 영역의 ≤ 10% (공극 직경 ≤ 30%) | PAD 층에 빈 공간 |
IPC-7095 솔더 층 무효 영역 제한 | 솔더 볼 영역의 25% (공극 직경 ≤ 50%) | 솔더 볼 센터에 위치한 공허 |
용납 할 수없는 공극 크기 | > 솔더 볼 직경의 35% | 프로세스 관련 문제를 나타냅니다. 받아 들여지지 않았습니다 |
X- 레이에 의해 감지 된 솔더 조인트 외부의 공극 | 허용되지 않습니다 | X- 선 검사가 필요합니다. 해상도 ≥ 1/10 볼 직경 |
조인트 가이 한계를 따라야하는지 항상 확인해야합니다. 공극이 볼 크기의 3 분의 1보다 큰 공극이 보이면 프로세스를 수정해야합니다. 안전 범위에 공극을 유지하면 실패를 막고 강력하고 좋은 관절이됩니다.
프로세스를 제어하고 좋은 재료를 사용하면 BGA 납땜을 잘 얻을 수 있습니다. 사용해보십시오 . BGA 재 작업을 할 때 플럭스 가스가 떠날 수 있도록 예열 및 담그기 계단을 더 길게 만드십시오. 항상 고품질 솔더 페이스트를 골라 리플 로우 오븐을 올바른 방법으로 설정하십시오. BGA 재 작업의 경우 작은 스텐실 구멍과 덜 솔더 페이스트를 공기를 건조하게 유지하고 진공 반사를 사용하여 가장 적은 공극을 얻으십시오. 에 대해 알아보십시오 새로운 솔더 합금, 더 나은 플럭스 및 스마트 팩토리 도구 . 재 작업 프로세스를 계속 만들면 관절이 강하고 공극이 적습니다.
솔더 페이스트 플럭스에서 갇힌 가스, 불량 리플 로우 프로파일 또는 너무 많은 수분으로 인해 빈 공간이 종종 보입니다. 더러운 표면과 나쁜 스텐실 디자인도 공극을 증가시킵니다. 이러한 위험을 줄이려면 항상 프로세스와 자료를 확인하십시오.
엑스레이 검사를 사용해야합니다 . 이 도구를 사용하면 솔더 조인트 내부를보고 숨겨진 공간을 찾을 수 있습니다. 시각적 검사는 표면 문제만을 보여줍니다. X-ray는 BGA 납땜에 대한 최상의 결과를 제공합니다.
아니요, 항상 필요하지는 않습니다 진공 반사가 . 좋은 리플 로우 프로파일과 고품질 솔더 페이스트로 공극을 제어 할 수 있습니다. 자동차 또는 항공 우주 프로젝트와 같은 매우 낮은 공극이 필요할 때 진공 반사를 사용하십시오.
기준 | 최대 빈 공간이 허용됩니다 |
IPC-7095 | 솔더 볼의 25% |
업계 최고 | 패드 영역의 10-25% |
강력하고 신뢰할 수있는 관절에 대해서는이 한계 아래에 공허를 유지해야합니다.
