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| LED 램프 라인 조립
I.C.T의 LED 램프 라인 조립 솔루션은 LED 램프의 효율적이고 고정밀 생산을 위해 설계되었습니다. 이 라인은 SMT 생산, 부품 배치, 최종 검사 등 다양한 프로세스를 통합하여 일관된 결과를 제공합니다. LED 칩부터 최종 조립까지 이 라인은 품질 관리를 유지하면서 신속한 생산을 지원합니다. LED 램프 조립 라인은 다양한 램프 유형과 디자인을 처리하도록 최적화되어 제조업체가 대량 주문 수요와 맞춤형 주문 수요를 모두 충족할 수 있도록 보장합니다. 고급 제조 장비와 유연한 구성 옵션을 갖춘 이 솔루션은 운영을 간소화하고 생산 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 특징
SMT LED 제조를 위한 생산 라인
LED 제조를 위한 SMT 생산 라인은 전체 조립 공정 전반에 걸쳐 원활하고 중단 없는 흐름을 보장하도록 설계되었습니다. 부품 배치, 납땜 및 검사와 같은 주요 단계는 처리량을 최대화하고 오류를 최소화하는 응집력 있는 시스템에 통합됩니다. 이 라인은 대량 처리가 가능하도록 제작되어 LED 램프 대량 생산에 적합합니다. 라인 설계는 다양한 LED 조립 라인 구성을 지원하여 광범위한 제품 유형 및 고객 요구 사항에 대한 적응성을 보장합니다. 유연성과 확장성은 운영을 효율적으로 확장하려는 제조업체에게 이상적인 선택입니다.
솔더 페이스트 인쇄 정확도
LED 램프 조립 라인의 인쇄 섹션은 안정적인 부품 배치와 강력한 납땜 접합에 필수적인 정밀한 납땜 페이스트 도포에 중점을 둡니다. 이 시스템은 미세한 피치 부품에도 정확한 페이스트 증착을 보장하는 고품질 프린터를 사용합니다. 자동 정렬 시스템과 조정 가능한 스퀴지 압력은 다양한 PCB 설계 전반에 걸쳐 일관된 결과를 제공합니다. 높은 수준의 정밀도를 유지함으로써 이 단계는 후속 배치 및 납땜 공정이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 보장합니다. 이 시스템은 다양한 LED 램프 설계를 수용하도록 신속하게 조정될 수 있어 제조업체가 높은 수준의 효율성과 품질 관리를 유지하는 데 도움이 됩니다.
배치 정확성 및 효율성
부품 배치는 LED 램프 조립 라인에서 중요한 단계이며, 이 시스템은 높은 정밀도와 속도를 위해 설계되었습니다. 배치 기계는 고급 비전 시스템을 사용하여 가장 작고 가장 섬세한 구성 요소의 경우에도 구성 요소가 PCB에 정확하게 배치되도록 합니다. 정확성을 희생하지 않고 효율성을 유지하면서 고속 배치를 지원합니다. 이 시스템은 저항기부터 LED에 이르기까지 다양한 구성 요소 유형에 적용할 수 있으므로 다양한 LED 램프 설계에 충분히 다용도로 사용할 수 있습니다. 빠른 전환 기능을 갖춘 이 시스템을 통해 제조업체는 가동 중지 시간을 최소화하면서 제품 변형 간을 전환할 수 있어 원활한 생산 흐름을 보장할 수 있습니다.
리플로우 솔더링 공정
LED 램프 조립 라인의 리플로우 솔더링 시스템은 고품질 솔더 조인트에 일관되고 제어된 가열을 제공하도록 설계되었습니다. 균일한 열 분포를 보장하기 위해 여러 온도 영역이 활용되므로 다양한 PCB 설계에 걸쳐 구성요소를 적절하게 납땜할 수 있습니다. 시스템에는 LED와 같은 민감한 구성 요소의 과열 및 손상을 방지하기 위한 정밀한 온도 제어 기능이 장착되어 있습니다. 최적화된 프로파일을 사용함으로써 리플로우 오븐은 고속 생산 실행 중에도 안정적인 납땜 결과를 보장합니다. 이러한 수준의 제어는 납땜 접합부의 무결성과 LED 램프의 전반적인 신뢰성을 유지하는 데 필수적입니다.
검사 및 품질 관리 시스템
생산 공정의 각 단계를 모니터링하는 고급 검사 시스템을 갖춘 LED 램프 조립 라인에는 품질 관리가 내장되어 있습니다. 자동 광학 검사(AOI) 시스템은 부품 및 납땜 접합부의 배치를 검사하여 결함이 간과되지 않도록 보장합니다. 시스템에는 아주 작은 불일치도 감지하여 운영자에게 실시간 피드백을 제공하는 고해상도 카메라가 장착되어 있습니다. 이 즉각적인 피드백 루프는 다음 단계로 이동하기 전에 각 PCB가 필요한 품질 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 결함을 조기에 발견함으로써 검사 시스템은 재작업 가능성을 줄이고 생산 프로세스의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 고객에게 완전한 생산 라인을 성공적으로 제공했습니다. 이 솔루션에는 SMT 조립 라인과 컨포멀 코팅 라인이 모두 포함되어 최종 제품이 항공우주 산업에서 요구하는 엄격한 신뢰성 및 내구성 표준을 충족하도록 보장했습니다. I.C.T 엔지니어는 설치 및 통합 프로세스에서 필수적인 역할을 수행하여 고객에게 시스템 설정 및 운영자 교육을 안내했습니다. 생산 라인에는 자동 인쇄, SM481 및 SM482와 같은 고속 배치 기계, 원활한 보드 이송을 위한 코너 컨베이어, 리플로우 솔더링 시스템, 전체 코팅 및 경화 공정과 같은 주요 구성 요소가 포함되었습니다. 이 포괄적인 조립 라인을 통해 고객은 항공 부문의 까다로운 요구 사항을 충족하는 USB 충전 모듈을 효율적이고 고품질로 생산할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 LED 램프 조립 라인에 대한 포괄적인 서비스 및 기술 지원을 제공합니다. 여기에는 설치 및 시스템 설정부터 지속적인 유지 관리 및 문제 해결에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다. 우리 엔지니어들은 프로세스 최적화를 지원하여 라인이 계속해서 생산 목표를 달성할 수 있도록 보장합니다. I.C.T의 글로벌 서비스 네트워크는 제조업체가 신속하고 즉각적인 지원을 통해 생산 라인을 원활하게 운영할 수 있도록 보장합니다. 또한 우리는 운영자에게 정기적인 교육을 제공하여 모범 사례에 대한 최신 정보를 유지하고 LED 램프 생산의 장기적인 효율성을 보장합니다.
| 고객 피드백
LED 램프 조립 라인을 사용하는 고객의 피드백은 시스템의 효율성과 신뢰성을 지속적으로 강조합니다. 운영자는 사용 용이성과 다양한 제품 유형에 맞게 라인을 조정할 수 있는 능력을 높이 평가합니다. 많은 고객들은 라인을 구현한 이후 생산 시간과 비용이 크게 감소했다고 밝혔습니다. 자동화된 검사 시스템의 통합은 제품 품질을 향상시키고 재작업을 줄이는 데 도움이 되었습니다. 전반적으로 고객은 성능이나 품질을 희생하지 않고도 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 라인의 유연성을 높이 평가합니다. 이를 통해 생산 일관성이 향상되고 고객 만족도도 높아졌습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T LED 램프 조립 라인은 국제 안전 및 품질 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 CE, RoHS 및 ISO9001 인증을 준수하여 장비가 최고의 산업 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 이러한 인증은 조립 라인에서 신뢰할 수 있고 환경 친화적인 제품을 생산하고 전체 제조 공정이 글로벌 표준을 준수함을 보장합니다. 이러한 규정을 준수하는 라인은 제조업체가 고품질 제품을 제공하는 동시에 규제 요구 사항을 충족하면서 국내 및 국제 시장 모두를 위한 LED 램프를 자신있게 생산할 수 있도록 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조 산업을 위한 SMT 및 조립 솔루션의 설계 및 구현 분야의 글로벌 리더입니다. 수년간의 경험과 혁신에 대한 헌신을 바탕으로 I.C.T는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 여러 생산 시설을 운영하고 있으며 70개국 이상에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. I.C.T의 엔지니어링 팀은 대량 생산부터 특수 맞춤형 조립에 이르기까지 제조업체의 변화하는 요구 사항을 충족하는 맞춤형 시스템을 개발하는 데 전념하고 있습니다. 지속적인 지원과 프로세스 최적화를 통해 I.C.T는 LED 제조 업계에 최고의 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
| LED 램프 라인 조립
I.C.T의 LED 램프 라인 조립 솔루션은 LED 램프의 효율적이고 고정밀 생산을 위해 설계되었습니다. 이 라인은 SMT 생산, 부품 배치, 최종 검사 등 다양한 프로세스를 통합하여 일관된 결과를 제공합니다. LED 칩부터 최종 조립까지 이 라인은 품질 관리를 유지하면서 신속한 생산을 지원합니다. LED 램프 조립 라인은 다양한 램프 유형과 디자인을 처리하도록 최적화되어 제조업체가 대량 주문 수요와 맞춤형 주문 수요를 모두 충족할 수 있도록 보장합니다. 고급 제조 장비와 유연한 구성 옵션을 갖춘 이 솔루션은 운영을 간소화하고 생산 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 특징
SMT LED 제조를 위한 생산 라인
LED 제조를 위한 SMT 생산 라인은 전체 조립 공정 전반에 걸쳐 원활하고 중단 없는 흐름을 보장하도록 설계되었습니다. 부품 배치, 납땜 및 검사와 같은 주요 단계는 처리량을 최대화하고 오류를 최소화하는 응집력 있는 시스템에 통합됩니다. 이 라인은 대량 처리가 가능하도록 제작되어 LED 램프 대량 생산에 적합합니다. 라인 설계는 다양한 LED 조립 라인 구성을 지원하여 광범위한 제품 유형 및 고객 요구 사항에 대한 적응성을 보장합니다. 유연성과 확장성은 운영을 효율적으로 확장하려는 제조업체에게 이상적인 선택입니다.
솔더 페이스트 인쇄 정확도
LED 램프 조립 라인의 인쇄 섹션은 안정적인 부품 배치와 강력한 납땜 접합에 필수적인 정밀한 납땜 페이스트 도포에 중점을 둡니다. 이 시스템은 미세한 피치 부품에도 정확한 페이스트 증착을 보장하는 고품질 프린터를 사용합니다. 자동 정렬 시스템과 조정 가능한 스퀴지 압력은 다양한 PCB 설계 전반에 걸쳐 일관된 결과를 제공합니다. 높은 수준의 정밀도를 유지함으로써 이 단계는 후속 배치 및 납땜 공정이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 보장합니다. 이 시스템은 다양한 LED 램프 설계를 수용하도록 신속하게 조정될 수 있어 제조업체가 높은 수준의 효율성과 품질 관리를 유지하는 데 도움이 됩니다.
배치 정확성 및 효율성
부품 배치는 LED 램프 조립 라인에서 중요한 단계이며, 이 시스템은 높은 정밀도와 속도를 위해 설계되었습니다. 배치 기계는 고급 비전 시스템을 사용하여 가장 작고 가장 섬세한 구성 요소의 경우에도 구성 요소가 PCB에 정확하게 배치되도록 합니다. 정확성을 희생하지 않고 효율성을 유지하면서 고속 배치를 지원합니다. 이 시스템은 저항기부터 LED에 이르기까지 다양한 구성 요소 유형에 적용할 수 있으므로 다양한 LED 램프 설계에 충분히 다용도로 사용할 수 있습니다. 빠른 전환 기능을 갖춘 이 시스템을 통해 제조업체는 가동 중지 시간을 최소화하면서 제품 변형 간을 전환할 수 있어 원활한 생산 흐름을 보장할 수 있습니다.
리플로우 솔더링 공정
LED 램프 조립 라인의 리플로우 솔더링 시스템은 고품질 솔더 조인트에 일관되고 제어된 가열을 제공하도록 설계되었습니다. 균일한 열 분포를 보장하기 위해 여러 온도 영역이 활용되므로 다양한 PCB 설계에 걸쳐 구성요소를 적절하게 납땜할 수 있습니다. 시스템에는 LED와 같은 민감한 구성 요소의 과열 및 손상을 방지하기 위한 정밀한 온도 제어 기능이 장착되어 있습니다. 최적화된 프로파일을 사용함으로써 리플로우 오븐은 고속 생산 실행 중에도 안정적인 납땜 결과를 보장합니다. 이러한 수준의 제어는 납땜 접합부의 무결성과 LED 램프의 전반적인 신뢰성을 유지하는 데 필수적입니다.
검사 및 품질 관리 시스템
생산 공정의 각 단계를 모니터링하는 고급 검사 시스템을 갖춘 LED 램프 조립 라인에는 품질 관리가 내장되어 있습니다. 자동 광학 검사(AOI) 시스템은 부품 및 납땜 접합부의 배치를 검사하여 결함이 간과되지 않도록 보장합니다. 시스템에는 아주 작은 불일치도 감지하여 운영자에게 실시간 피드백을 제공하는 고해상도 카메라가 장착되어 있습니다. 이 즉각적인 피드백 루프는 다음 단계로 이동하기 전에 각 PCB가 필요한 품질 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 결함을 조기에 발견함으로써 검사 시스템은 재작업 가능성을 줄이고 생산 프로세스의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 고객에게 완전한 생산 라인을 성공적으로 제공했습니다. 이 솔루션에는 SMT 조립 라인과 컨포멀 코팅 라인이 모두 포함되어 최종 제품이 항공우주 산업에서 요구하는 엄격한 신뢰성 및 내구성 표준을 충족하도록 보장했습니다. I.C.T 엔지니어는 설치 및 통합 프로세스에서 필수적인 역할을 수행하여 고객에게 시스템 설정 및 운영자 교육을 안내했습니다. 생산 라인에는 자동 인쇄, SM481 및 SM482와 같은 고속 배치 기계, 원활한 보드 이송을 위한 코너 컨베이어, 리플로우 솔더링 시스템, 전체 코팅 및 경화 공정과 같은 주요 구성 요소가 포함되었습니다. 이 포괄적인 조립 라인을 통해 고객은 항공 부문의 까다로운 요구 사항을 충족하는 USB 충전 모듈을 효율적이고 고품질로 생산할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 LED 램프 조립 라인에 대한 포괄적인 서비스 및 기술 지원을 제공합니다. 여기에는 설치 및 시스템 설정부터 지속적인 유지 관리 및 문제 해결에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다. 우리 엔지니어들은 프로세스 최적화를 지원하여 라인이 계속해서 생산 목표를 달성할 수 있도록 보장합니다. I.C.T의 글로벌 서비스 네트워크는 제조업체가 신속하고 즉각적인 지원을 통해 생산 라인을 원활하게 운영할 수 있도록 보장합니다. 또한 우리는 운영자에게 정기적인 교육을 제공하여 모범 사례에 대한 최신 정보를 유지하고 LED 램프 생산의 장기적인 효율성을 보장합니다.
| 고객 피드백
LED 램프 조립 라인을 사용하는 고객의 피드백은 시스템의 효율성과 신뢰성을 지속적으로 강조합니다. 운영자는 사용 용이성과 다양한 제품 유형에 맞게 라인을 조정할 수 있는 능력을 높이 평가합니다. 많은 고객들은 라인을 구현한 이후 생산 시간과 비용이 크게 감소했다고 밝혔습니다. 자동화된 검사 시스템의 통합은 제품 품질을 향상시키고 재작업을 줄이는 데 도움이 되었습니다. 전반적으로 고객은 성능이나 품질을 희생하지 않고도 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 라인의 유연성을 높이 평가합니다. 이를 통해 생산 일관성이 향상되고 고객 만족도도 높아졌습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T LED 램프 조립 라인은 국제 안전 및 품질 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 CE, RoHS 및 ISO9001 인증을 준수하여 장비가 최고의 산업 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 이러한 인증은 조립 라인에서 신뢰할 수 있고 환경 친화적인 제품을 생산하고 전체 제조 공정이 글로벌 표준을 준수함을 보장합니다. 이러한 규정을 준수하는 라인은 제조업체가 고품질 제품을 제공하는 동시에 규제 요구 사항을 충족하면서 국내 및 국제 시장 모두를 위한 LED 램프를 자신있게 생산할 수 있도록 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조 산업을 위한 SMT 및 조립 솔루션의 설계 및 구현 분야의 글로벌 리더입니다. 수년간의 경험과 혁신에 대한 헌신을 바탕으로 I.C.T는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 여러 생산 시설을 운영하고 있으며 70개국 이상에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. I.C.T의 엔지니어링 팀은 대량 생산부터 특수 맞춤형 조립에 이르기까지 제조업체의 변화하는 요구 사항을 충족하는 맞춤형 시스템을 개발하는 데 전념하고 있습니다. 지속적인 지원과 프로세스 최적화를 통해 I.C.T는 LED 제조 업계에 최고의 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
