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일괄 작업 작업
지능형 SMD 스토리지 시스템은 동시에 여러 릴에 대한 일괄 로드 및 언로드 작업을 지원합니다. 운영자는 다양한 구성 요소 재료를 함께 준비하고 보관 또는 검색 작업을 보다 효율적으로 완료할 수 있습니다. 이러한 일괄 처리 설계는 반복되는 수동 작업을 줄이고 창고 작업 효율성을 향상하며 생산 팀이 조립 전 자재 준비 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 이는 부품 재고가 많고 생산 전환이 빈번한 공장에 특히 적합합니다.
전용 플랫폼
전용 플랫폼은 안정적인 위치 지정과 안정적인 이동 제어를 통해 다양한 릴 크기를 처리하도록 설계되었습니다. 보관 및 검색 작업 중에 릴은 이동, 변형 또는 우발적인 낙하를 방지하기 위해 단단히 고정됩니다. 이 구조는 취급 안전성을 향상시키고 민감한 전자 부품을 불필요한 손상으로부터 보호합니다. 최적화된 플랫폼 설계를 통해 보다 원활한 자재 이송이 가능하고 현대 전자 제조 환경에서 지속적인 작업을 지원합니다.
내장 코드 스캐너
내장된 코드 스캐너는 릴 로드 및 언로드 중에 자동으로 바코드 정보를 읽습니다. 수동 스캐닝에 의존하는 대신 시스템은 구성 요소 정보를 자동으로 확인하여 인적 오류를 줄이고 재료 추적성을 향상시킵니다. 각 릴은 디지털 기록을 통해 정확하게 식별 및 관리될 수 있으므로 공장에서 더 나은 재고 관리 및 생산 준비를 달성할 수 있습니다. 자재 보관 정보를 제조 데이터 시스템과 연결해 스마트 팩토리 관리를 지원하는 기능입니다.
온도 및 습도 제어
통합된 온도 및 습도 센서를 통해 보관 환경 상태를 실시간으로 모니터링하는 시스템입니다. 내부 환경 정보를 표시하고 모니터링하여 전자 부품이 적절한 조건에서 보관되는지 확인할 수 있습니다. 선택적 습도 제어 기능은 습기에 민감한 구성 요소를 보호하고 부적절한 보관으로 인한 품질 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 기능은 부품 신뢰성을 향상시키고 첨단 전자 제조를 위한 안정적인 생산 요구 사항을 지원합니다.
| 모델 | 지능형 스토리지 시스템 | |||
| 최대 릴 크기 (구성에 따라 다름) | 릴 높이 | 7 '작은 | 13 '너비 | 15 '너비 |
| 8mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 12mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 16mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 24mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 32mm | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 44mm (옵션) | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 맥스 릴 중량 | 2.0 kg | |||
| 최대 릴 로딩/언로드 한 번 사이클 | 35 (작은 구성) / 25 (표준 및 혼합 구성) / 8 (넓은) | |||
| 연결할 수있는 최대 기계 | 99 *연결된 4 개 이상의 시스템에는 외부 서버 PC가 필요합니다. | |||
| 언로드를위한 평균 시간 | 15 '초 | |||
| 회로망 | 이더넷 란 | |||
| 표시하다 | LCD 터치 스크린 | |||
| 운영 시스템 | Windows 10 Pro | |||
| 전력 용량 | 제습기가있는 1500 VA 표준 | |||
| 전원 공급 장치 | 단상 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| 치수 (타워 신호 제외) | 표준 (제습기 포함) | 2715*1620*2450mm | ||
| 확장 | 2715*1620*3200mm | |||
| 무게 | 기준 | 1565kg | ||
| 확대 | 417kg | |||
* 맞춤형 모드 I.C.T 팀에 문의하십시오.
| SMT 라인 장비 목록
현대 전자 공장에서는 생산 공정, 자재 관리, 품질 관리 간의 효율적인 조정이 필요합니다. I.C.T는 공장 계획, 생산 라인 구성, 프로세스 연결 및 기술 지원을 포괄하는 완전한 SMT, DIP 및 코팅 솔루션을 제공합니다. PCB 조립 및 납땜 공정부터 검사 및 보호 코팅까지 각 단계가 원활하게 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 완전한 제조 접근 방식은 고객이 향상된 효율성, 신뢰성 및 장기적인 확장성을 갖춘 유연한 생산 시스템을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 전원 공급 장치 제품을 생산하는 카자흐스탄 고객을 위한 완전한 전자 제조 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 이 프로젝트에는 완전 자동화된 SMT 생산 라인과 DIP 삽입 라인이 포함되었습니다. SMT 섹션에는 로더, 완전 자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인 AOI 기계가 장착되었습니다. I.C.T 엔지니어는 설치, 시운전 및 운영자 교육을 완료하기 위해 고객 공장을 방문했습니다. 성공적인 생산 준비 후 고객은 I.C.T 엔지니어링 팀의 장비 품질, 경쟁력 있는 가격 및 전문적인 지원을 칭찬했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 설치, 시운전, 운영자 교육, 생산 지원을 포함하여 전체 프로젝트 수명 주기에 걸쳐 완벽한 기술 지원을 제공합니다. 숙련된 엔지니어는 고객 요구 사항에 따라 현장 서비스를 제공하고 프로젝트 완료 후 원격 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 상세한 교육 프로그램을 통해 고객팀은 운영 방법, 유지 관리 절차 및 생산 관리 프로세스를 빠르게 이해할 수 있습니다. I.C.T는 고객이 안정적인 공장 운영과 장기적인 생산 성공을 달성하도록 돕는 데 중점을 둡니다.
| 고객 피드백
고객 만족은 안정적인 솔루션과 전문적인 지원을 통해 구축됩니다. 글로벌 프로젝트 중에 고객은 I.C.T의 완전한 제조 계획, 엔지니어링 경험 및 대응적인 서비스를 인정합니다. 카자흐스탄 전원 공급 장치 프로젝트에서 고객은 설치 및 교육 과정에서 Andy와 Billy가 제공한 기계 품질, 합리적인 투자 비용, 현장 지원을 높이 평가했습니다. 이러한 성공적인 협력은 제조업체가 효율적이고 안정적인 생산 환경을 구축하도록 지원하려는 I.C.T의 노력을 보여줍니다.
| 인증 및 표준
품질과 신뢰성은 장기적인 공장 운영에 필수적입니다. I.C.T 솔루션 설계, 장비 제조, 테스트 및 배송 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 적용합니다. 전문 엔지니어링 팀은 배송 전에 시스템 성능을 확인하고 설치 중에 기술 지침을 제공합니다. 제조 프로세스 및 프로젝트 관리의 지속적인 개선을 통해 I.C.T는 고객이 생산 위험을 줄이고 다양한 산업 분야에서 안정적인 제조 성능을 유지할 수 있도록 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 자동화 및 지능형 공장 시스템을 포괄하는 완전한 전자 제조 솔루션을 전문으로 합니다. 숙련된 엔지니어링 팀, 제조 역량 및 글로벌 서비스 지원을 통해 I.C.T는 초기 공장 계획부터 설치, 교육 및 장기 기술 지원까지 고객을 지원합니다. 생산 장비, 디지털 관리 및 스마트 공장 개념을 결합함으로써 I.C.T는 제조업체가 효율적이고 유연하며 미래 지향적인 전자 제품 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
