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I.C.T -R131
I.C.T
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THT 방사형 삽입 기계는 방사형 리드 부품을 보다 빠르고 안정적으로 삽입해야 하는 전자 공장을 위해 설계되었습니다. 많은 스루홀 생산 라인에서 커패시터, LED, 트랜지스터, 미니 스위치, 스프링, 플러그, 테이프 처리된 방사형 부품과 같은 방사형 부품에는 여전히 많은 수작업이 필요합니다. 이로 인해 라인 속도가 느려지고 작업자 간에 품질 수준이 달라질 수 있습니다.
이 기계는 방사형 부품 삽입을 자동 프로세스로 전환하는 데 도움이 됩니다. 고속 생산, 넓은 피치 범위, 부품 감지, 안정적인 공급, 정확한 삽입 및 납땜 전 리드 굽힘을 지원합니다. 콤팩트한 기계 구조와 유연한 피더 옵션을 갖춘 방사형 부품 삽입 기계는 전원 보드, LED 제품, 가전제품 보드, 제어 보드, 산업 전자 제품 및 기타 PCBA 어셈블리용 DIP 생산 라인에서 사용할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 웨이브 솔더링, DIPAOI, 수리 및 테스트 전에 수동 삽입 압력을 줄이고 보다 일관된 스루홀 프로세스를 생성할 수 있습니다.
| 제품특징
인서트 시스템은 안정적이고 정확한 방사형 부품 배치를 위해 제작되었습니다. 기계 구조는 장기간 생산에 사용할 수 있도록 설계되었으며, 고품질 부품은 일상 작업 중에 기계가 안정적으로 작동하도록 돕습니다. 고정밀 좌표 위치 지정 시스템은 정확한 삽입을 지원하여 각 방사형 구성 요소가 더 나은 일관성을 유지하면서 올바른 PCB 구멍 위치에 들어갈 수 있도록 도와줍니다.
기계는 삽입 영역의 구멍 위치를 인식하고 보다 적합한 삽입 위치를 계산할 수 있습니다. 이는 다양한 PCB 레이아웃이나 구성요소 모양을 사용할 때 삽입 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 인서트 시스템은 또한 생산 효율성에 큰 영향을 주지 않으면서 다양한 구성 요소의 빠른 변경을 지원합니다. 배치 생산에서 방사형 삽입기를 사용하는 고객의 경우 이 디자인은 수동 수정 작업을 줄이고 삽입 프로세스를 더 쉽게 제어할 수 있도록 도와줍니다.
굽힘 시스템은 부품 삽입 후 PCB 아래에 부품 리드를 형성하는 데 사용됩니다. 안정적인 굽힘 구조는 납땜 전에 부품을 제 위치에 유지하는 데 도움이 되며 이는 이후 웨이브 납땜 품질에 중요합니다. 굽힘 공정은 PCB의 손상을 방지하도록 설계되었으므로 보드는 위험을 덜면서 다음 공정을 계속할 수 있습니다.
이 시스템은 또한 교체 및 유지 관리가 더 쉽도록 만들어졌습니다. 생산 라인이 많은 배치를 실행하는 경우 유지 관리 시간은 전체 라인 리듬에 영향을 미칠 수 있습니다. 접근 및 조정이 더 쉬운 구조는 작업자가 장비를 더 나은 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다. 벤드 시스템은 고품질 핵심 부품과 수입 가동 부품을 사용하여 내구성을 지원합니다. 또한 예열 영역을 고려하여 기계가 실제 DIP 생산 라인의 납땜 공정과 일치하도록 돕습니다.
공급 시스템은 높은 적응성을 위해 설계되었습니다. 자동 재실행 공급 및 논스톱 재공급을 지원하여 재료 보충이 필요할 때에도 기계가 계속 생산을 진행할 수 있도록 도와줍니다. 기계는 20개 또는 40개의 피더 입력으로 구성할 수 있으며 생산 요구에 따라 더 많은 입력을 선택할 수 있습니다. 이는 고밀도 및 혼합 방사형 부품을 생산하는 고객에게 유용합니다.
급지 섹션에는 속도가 빠르고 소음이 적은 고속 절단 용지 시스템도 포함되어 있습니다. 구성 요소 부족 감지를 통해 작업자는 라인이 중단되기 전에 재료를 준비할 수 있습니다. 이를 통해 대기 시간을 줄이고 장기간 연속 작동을 지원합니다. 범용 방사형 삽입 기계의 경우 부품 공급이 기계 속도, PCB 흐름 및 다운스트림 납땜 택트와 일치해야 하기 때문에 공급 안정성이 핵심 요소 중 하나입니다.
THT 방사형 삽입 기계는 광범위한 방사형 부품 범위를 지원합니다. 스루홀 PCB 어셈블리에 사용되는 커패시터, 트랜지스터, LED, 미니 스위치, 저항기, 방사형 테이프 구성 요소, 스프링, 플러그 및 기타 방사형 리드 부품을 처리할 수 있습니다. 이 기계는 최대 23mm의 구성 요소 높이를 지원하며 프로젝트 요구 사항에 따라 26mm를 선택적으로 지원합니다.
또한 2.5mm, 5.0mm, 7.5mm 및 10mm를 포함한 다양한 피치 애플리케이션을 지원합니다. 다양한 피더 유형은 다양한 테이프 구멍 거리 및 핀 범위와 일치할 수 있으므로 고객은 하나의 생산 시스템에서 더 많은 방사형 구성 요소 패키지를 처리할 수 있습니다. 따라서 Radial 자동 삽입 기계는 높은 삽입 속도뿐만 아니라 유연한 부품 호환성이 필요한 공장에 유용합니다. 방사형 리드 부품이 많은 PCBA 제품의 경우 이 구성 요소 적용 범위는 수동 삽입을 줄이고 생산 조직을 개선하는 데 도움이 됩니다.
I.C.T R131은 자동차 전자 제품, 소비자 전자 제품, 전원 공급 장치 생산 및 LED 조명 산업의 제조업체에 이상적입니다. 커패시터, 저항기, LED S, 트랜지스터 및 미니 스위치를 포함한 다양한 방사형 테이프 구성 요소를 효율적으로 처리합니다.
| 모델 | R131m | R131H |
| 구성 요소 피더 입력 | 20pcs | 40pcs |
| 삽입 속도 | 25000cph, (0.14S, 0.20S, 0.25S, 0.30S/POINTCHANGEBLE | |
| 삽입 범위 | 2p : 2.5mm/5.0mm; 3.5p : 2.5mm/5.0mm/3.5mm; 3p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm; 4p/t4p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm, 확인 스패 컨디션 | |
| 삽입 복구 | 자동 복구 | |
| 삽입 방향 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 | |
| 구성 요소 Heigh | 23mm, (선택 사항 : 26mm) | |
| 구성 요소 유형 : | 커패시터, 트랜지스터, ED, 미니 스위치, 저항기, 방사형 테이프 구성 요소, 스프링, 플러그 등, | |
| 삽입 정밀도 | 0.05mm | |
| PCB 크기 | 50*50 ~ 508*381mm | |
| 삽입 영역 | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB 고정 | 핀+클램프 | |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | |
| 운송 시간 | 3-4S | |
| 작동하다 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 | |
| 전원 공급 장치 | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| 힘 | 3.5kva | |
| 차원 | L1760*W2140*H1600mm | |
| 무게 | 2200kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
업계 최고의 기술 : AI 중심 위치 정확도가있는 최첨단 THT 삽입 기계.
비용 효율적인 생산 : PCB 어셈블리 품질을 향상시키면서 인건비를 줄입니다.
글로벌 애프터 송부기 지원 : I.C.T 전세계 서비스 네트워크에 의해 뒷받침되어 번거 로움이없는 운영을 보장합니다.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 고객의 PCB 설계, 구성 요소 패키지, 공장 레이아웃, 목표 용량 및 프로세스 요구 사항을 기반으로 완전한 DIP 및 THT 생산 라인 장비를 제공할 수 있습니다. 관련 장비에는 방사형 삽입 기계, 축 삽입 기계, 이상한 형태 삽입 기계, 수동 삽입 컨베이어, 웨이브 납땜 기계, 선택 납땜 기계, DIP AOI, PCB 로더, 언로더, 수리 스테이션, 버퍼 컨베이어 및 테스트 장비가 포함될 수 있습니다.
완전한 스루홀 생산 라인에서는 삽입, 납땜, 검사, 수리 및 취급 장비가 함께 작동해야 합니다. 라인 높이, PCB 방향, 부품 순서, 납땜 방법, 작업자 위치 및 유지 관리 공간은 모두 생산 효율성에 영향을 미칩니다. I.C.T는 고객이 배송 전에 전체 프로세스를 계획하는 데 도움이 되므로 자동 삽입 기계가 나머지 생산 라인과 원활하게 연결할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
헝가리의 I.C.T 고객이 12월 초에 당사 공장을 방문하여 맞춤형 자동 THT 삽입 라인을 확인했습니다. 이 프로젝트는 스루홀PCB 생산을 위해 설계되었으며 삽입 장비, 웨이브 솔더링 장비 및 DIPAOI 검사를 포함했습니다. 프로젝트 과정에서 I.C.T 엔지니어는 고객과 함께 기계 연결, 부품 삽입 성능, 납땜 공정, 검사 기능 및 전체 라인 작동을 검토했습니다.
고객은 또한 구성 요소 준비, PCB 전송, 납땜 연결, 검사 위치 및 향후 공장 사용을 포함하여 엔지니어링 팀과 생산 세부 사항에 대해 논의했습니다. 이 프로젝트는 I.C.T가 수동 작업을 줄이고 장비 선택부터 생산 준비까지 보다 안정적인 DIP 자동화 라인을 구축하려는 고객을 지원하는 방법을 보여줍니다.
| 종합적인 서비스 지원
SMT, DIP 및 THT 프로젝트의 경우 I.C.T 서비스는 하나의 기계뿐만 아니라 전체 생산 라인에 중점을 둡니다. 설치 전에 우리 팀은 공장 레이아웃, 기계 순서, 보드 방향, 공기 및 전원 공급 장치, 납땜 공정, 검사 위치, 운전자 스테이션 및 유지 관리 공간을 검토하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 설치 및 교육 과정에서 I.C.T 엔지니어는 라인 연결, 프로그램 설정, 자재 준비, 시운전, 안전 작동, 일일 유지 관리 및 기본 문제 해결을 통해 고객 팀을 안내합니다. 팀은 각 프로세스가 다음 프로세스와 어떻게 연결되는지 이해해야 하기 때문에 이는 수동 삽입에서 자동화된 DIP 생산으로 변경하는 고객에게 특히 유용합니다.
| 고객이 말하는 것
우리 팀은 전체 라인 결과를 고려하기 때문에 고객은 종종 I.C.T를 중요하게 생각합니다. DIP 및 THT 프로젝트에서 고객은 일반적으로 삽입, 납땜, 검사, 수리 및 보드 이동이 원활하게 수행되는지 여부에 관심을 갖습니다. 그들은 I.C.T가 실용적인 레이아웃 조언, 명확한 교육, 신중한 포장 및 질문이 나타날 때 빠른 기술 응답을 제공한다고 언급합니다. 새로운 스루홀 라인을 구축하는 고객의 경우 컨베이어 높이, 보드 방향, 부품 공급, 작업자 이동 및 유지 관리 접근과 같은 작은 세부 사항이 실제 생산에 영향을 미칠 수 있습니다. I.C.T는 영업 및 엔지니어링 팀과 함께 이러한 세부 사항을 준수하여 고객이 보다 안정적인 제조 흐름을 구축할 수 있도록 돕습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 프로젝트 필요에 따라 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 검사 기록과 같은 품질 문서를 통해 완전한 SMT, DIP 및 THT 생산 라인 프로젝트를 지원합니다. 완전한 스루홀 조립 라인의 경우 품질 관리는 삽입 정확도에만 국한되지 않습니다. 또한 전기 안전, 공기 공급 점검, 컨베이어 매칭, 납땜 공정 연결, 검사 흐름, 소프트웨어 작동, 포장 보호 및 배송 준비도 포함됩니다. 장비는 배송되기 전에 기계적 검사, 전기적 테스트, 기능 테스트, 소프트웨어 점검 및 포장 검토를 거칩니다. 이를 통해 고객은 설치 위험을 줄이고 보다 안정적인 생산 시스템을 구축할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조업체를 위한 SMT, DIP, 코팅, 자동화, 검사 및 전체 공장 라인 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 서비스 팀을 보유하고 있습니다. I.C.T는 PCB 레이아웃, 용량 목표, 구성 요소 유형, 납땜 방법, 검사 요구 사항, 유지 관리 액세스 및 향후 확장을 포함하여 고객의 실제 생산 흐름 내에서 각 기계가 작동하는 방식에 중점을 둡니다. 단순히 별도의 장비만 공급하는 것이 아닌, I.C.T는 고객이 초기 프로젝트 커뮤니케이션부터 안정적인 생산까지 실질적인 전자제품 제조 시스템을 계획할 수 있도록 도와줍니다.
